最新通神东煤炭集团上湾煤矿风设施施工安全技术措施.docx
《最新通神东煤炭集团上湾煤矿风设施施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新通神东煤炭集团上湾煤矿风设施施工安全技术措施.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新通神东煤炭集团上湾煤矿风设施施工安全技术措施
A..T.B..F.C.0D.非0
【答案】LISTFOR婚否=.T.
991301操作系统
三、名词解释
A.选择工作区语句B.数据查询语句
【答案】INTOSTUD2VALUES（“991201”，“VFP程序设计”）
1、在计算机网络的定义中，一个计算机网络包含多台具有_自主_____功能的计算机；把众多计算机有机连接起来要遵循规定的约定和规则，即_通信协议______；计算机网络的最基本特征是__资源共享_______。
casen=1
A、提供可靠的端—端服务，透明地传送报文
enddo
神东煤炭集团上湾煤矿
通风队设施施工技术措施
编制单位：
通风队
编制：
翟春宝
队长：
编制日期：
2010年7月7日
安全技术措施审批记录
审批意见
生产技术办
技术副总
机电信息中心
机电矿长
生产调度中心
生产矿长
通风组
安全矿长
安管办
总工程师
机电副总
第一章通风设施的构筑
第一节红机砖密闭的施工
（一）密闭砌筑前的准备工作:
1、施工前施工人员要将所需的材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的），红机砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、因我矿巷道高度较大，密闭施工要使用脚手架。
使用前脚手架前必须检查脚手架材料是否符合安全要求：
金属支架材料为φ40mm的钢管和卡口连接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。
木质支架材料为120mm×120mm的松木方料，用8#铅丝绑扎，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。
金属支架、卡子和木质支架要求完好无裂纹。
3、施工人员要熟悉施工地点及附近巷道的情况，如发生灾害能够沿避灾路线安全撤离。
（二）密闭材料的运输
施工人员要根据《通风设施施工/拆除申请单》要求的密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装运材料，材料装载不超过车箱高度以下10cm处，防止路面撒货。
装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料地点必须选择巷道支护完好、且不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方，不准用带式输送机运送材料，过输送机时应从皮带过桥通过，严禁跨越皮带。
多人合作搬动大型材料时必须有专人统一指挥，精力集中、行动统一。
多人使用肩膀扛运物料时，要使用同一侧肩膀。
下放物料行动统一。
（三）密闭位置的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮无冒顶、距巷口不超过6m的位置（调车硐除外）。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
如遇特殊情况（顶板压力增大、顶板破碎及有害气体超限等），另行采取支护、吊挂挡风帘等措施。
（四）永久密闭的施工：
1、施工时必须有队领导现场跟班。
2、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器。
3、将施工地点附近底板上的浮渣清理干净。
4、确定密闭的位置后进行挂线掏槽。
掏槽顺序为顶—帮—底，掏出的煤、矸等物要及时用车运走（未经允许，不得上运煤系统），掏槽深度、高度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
5、掏槽完成后对掏槽质量进行验收，不合格的及时进行修理，以保证设施的质量。
6、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg左右，水渗入砖10mm为宜。
沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。
搅拌后的沙灰水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，其配合比为：
M7.5砌筑砂浆配合比
材料名称
水
水泥
细骨料
每m3用量kg
290
253
1570
重量比
1.15
1．00
6．21
7、砌筑前要在底槽上，根据槽宽用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，丁头灰缝大小均匀，减少打砖数量。
8、砌筑墙体时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实。
9、墙体平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠，做到三层一吊、五层一靠。
10、砌墙高度到1.6m时要留设观测孔或注浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少1.2m要设阀门。
阀门安设好后要关闭。
11、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎石）作为填充料。
12、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，适当浇水，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：
3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：
2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。
密闭四周要抹裙边。
裙边宽度不少于200mm，并将裙边裁齐。
13、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。
完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实。
14、实施施工到2米以上，需要在脚手架上作业时必须使用安全带。
15、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产。
16、通风监理人员严格对设施进行验收。
17、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
永久密闭砌筑劳动组织图表
序号
工种及职务
人数
备注
1
班长
1
兼技工
2
技工
3
3
壮工
4
4
料厂打灰、装砖人员
2
合计
10
永久密闭砌筑工艺流程
第二节防火防水密闭的混凝土浇筑
1、严格按《施工联系书》要求的技术参数进行施工。
2、施工前要将密闭附近浮煤全部清理干净、清到硬底。
3、施工时现场吊挂便携式检测仪器。
4、施工地点的各种气体必须符合《煤矿安全规程》的规定。
若施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限时要采取吊挂导风筒或挡风帘措施，处理完毕后方可施工。
5、确定密闭位置后要挂线掏槽。
掏槽顺序为顶一帮一底，掏出的煤、矸等物要及时运走，掏槽深度、宽度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
6、掏槽完成后要对掏槽质量进行验收，不合格的及时修理，保证设施施工的质量。
7、支模板的工作：
（1）模板材料为木质材料（防腐处理），木板规格为：
20mm×200mm×2500mm，立柱规格为：
5000mm×200mm×200mm.
（2）每个密闭需支两套模板（在已经施工的密闭前补打混凝土密闭时只需一套模板），每套模板必须打不少于5根立柱（按巷道宽度为5.0m时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱间距为1.2m，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于20mm,立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直水平面。
（3）随着混凝土的浇注，钉模板顺序要由下向上的逐步施工，每行板要钉不少于12根的铁钉，每块木板要钉两排铁钉，木板与木板之间、木板与煤帮之间要靠严密，并在模板内侧铺设塑料布，采取保浆措施，铁钉钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
（4）模板长度满足不了巷道宽度时，要用短材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线，顶端木板与顶板、底部木板与底板接触严密。
（5）每根立柱上每隔1m要固定一道拉线，防止在浇注过程中跑模，拉线用8#双股铅丝。
8、混凝土的配料与搅拌
（1）防火密闭的施工混凝土设计等级一般为C20，其配合比为：
C20混凝土配合比
材料名称
水
水泥
细骨料
粗骨料
每m3用量kg
160
314
578
1348
重量比
0.51
1.00
1.84
4.29
（2）严格按配合比的数量进行配料，搅拌时上料顺序应先在料斗中装入石子，再装入水泥及沙子，在搅拌器内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水，防止水泥飞扬。
（3）搅拌机型号为YZ-350L，每罐混凝土搅拌时间为1—1.2分钟，防止搅拌时间过短或过长出现混凝土搅拌不均匀或和易性又重新降低等现象。
9、混凝土的运输
（1）混凝土的运输采用矿用低污染车辆运输。
（2）为了避免在运输过程中混凝土产生分层、离析现象，车辆在运输过程中没有特殊情况不得在途中停留（混凝土装车至浇灌时最长间隙时间不得超过120分钟）。
10、混凝土的浇注和振捣
（一）混凝土浇注前的准备工作
（1）施工前跟班人员要检查模板尺寸、位置、垂直度是否正确，支持系统是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋规格、数量、位置和接头帮扎是否正确，预埋件位置和数量是否正确，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）检查备料是否满足要求，检查振捣机具是否完好，检查运输道路是否畅通。
（3）浇注混凝土前清除模板内的杂物、积水、泥土及钢筋上的油污。
（4）要周密组织人员、车辆，保证浇注工作连续进行。
（5）对施工人员要进行安全教育和技术交底。
（二）混凝土的浇注
为了使混凝土能够振捣密实，浇灌时采用分层浇灌分层振捣，具体方法是：
混凝土经地面搅拌用车辆运至施工地点，人工用锹装入模内，每层装料高度应不大于振动棒长度的1.25倍，浇注过程中要随时观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时要立即停止浇注，及时修复。
（三）混凝土的振捣
振动机械采用一台插入式振动棒，振捣时插点要均匀排列，排列方式采用行列式或交错式两种方式，但两者不得混用，以免混淆发生漏振。
插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒半径的8-10倍），振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的1/2，为了使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土5cm。
密闭封顶时采用人工捣实的方法，人工捣实时用膨胀水泥封堵密实。
防止漏风。
11、施工到2米以上高度时需要在脚手架上施工，上架人员必须要使用安全带。
12、施工后，将现场清理干净，搞好文明生产。
13、待24小时后方可进行拆模工作，并抹裙边。
裙边宽度不小于200mm，将裙边裁齐。
加挂防水（防火）密闭说明牌，并在距巷口1-2m处设置栅栏，悬挂“禁止入内”的警示牌。
防火密闭施工劳动组织图表
序号
工种及职务
人数
备注
1
班长
1
支模、操作振动棒
2
支模工
1
3
壮工
8
4
料厂打灰、装砖人员
5
合计
15
第三节临时密闭的砌筑
临时挡风墙砌筑一般采用砼空心砌块，墙厚不小于0.4m。
（一）临时密闭砌筑前的准备工作：
1、施工前施工人员要将所需材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的）空心砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、由于我矿井下巷道高度较大，施工时要使用脚手架，因此施工前必须检查所用脚手架材料是否符合安全要求：
金属支架材料为φ40的钢管和卡口连接，配置3000×300×60mm的松木架板。
木质支架材料为120mm×120mm的松木方料，用8#铅丝绑扎。
3、施工人员要对施工地点及附近巷道之间的关系必须了解熟悉。
（二）临时密闭材料的运输
施工人员要根据《施工联系书》密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装卸材料，材料装载不许起过车箱高度以下10cm处，防止路面撒货，装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料场地要选择巷道支护完好、不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方。
（三）临时密闭位置的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮、无冒顶的巷道内。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》规定。
如果施工地点的氧气浓度较低或一氧化碳超限，要采取挂导风筒或挡风帘措施，将新鲜风流导入，保证施工地点各种气体浓度符合要求。
（四）临时密闭的施工：
1、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测施工地点的各种气体浓度。
2、在砌筑临时密闭墙体前，将施工地点附近底板上的浮煤清理干净。
见实帮实底。
沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。
搅拌后的沙灰含水量要适宜。
密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，基配合比为：
M7.5砌筑砂浆配合比
材料名称
水
水泥
细骨料
每m3用量kg
290
253
1570
重量比
1.15
1.00
6.21
3、砌筑前要在砌闭位置底板上面，根据巷道宽度用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，密闭墙体与巷道煤帮、顶板要封堵密实，中间灰缝大小均匀。
4、砌筑墙休时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。
5、墙休平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠。
6、砌筑过程中如遇煤帮挂有缆或水管时要留设电缆或水管穿线管，并用黄泥封堵，穿线管口应伸出密闭墙体50mm。
7、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎石）作为填充料。
8、施工高度到2米后，人员需要在脚手架上施工，上架人员必须使用好安全带。
9、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面或勾缝工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：
3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：
2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm，墙休严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。
密闭四周要抹裙边。
裙边宽度不少于200mm，并将裙边裁齐。
10、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。
完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实（临时密闭“劳动组织图表”和“工艺流程”参照永久密闭的组织施工）。
11、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产；
12、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
第四节其他通风设施的施工
一、板闭的施工
1、板闭施工材料为木质材料，木板规格为：
20mm×200mm×5000mm,立柱规格为：
5000mm×150mm×150mm。
2、施工前必须先检查施工地点的顶帮完好情况。
发现磷皮片帮应先进行处理后再施工。
3、施工时必须将便携式检测仪器悬挂于施工地点。
如果施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限，应采用导风筒或挡风帘措施引导新鲜风流经过施工地点，使各种气体浓度符合要求。
4、每个板闭必须打不少于4根分布均匀的立柱（巷道宽度为5.0m时，巷道宽时可增加）两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直面。
5、木板应按鱼鳞式搭接，搭接压茬应控制在20-25mm之间，木板两端应紧贴巷帮，钉木板时要由上向下施工，每行板要钉不少于8根的铁钉（按巷道宽度为5m时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），每块木板要钉2排铁钉，上行铁钉（第一块木板除外）要同时钉在上层木板上，铁钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
6、木板长度满足不了巷道宽度时，要用短木材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线顶部木反与顶板留有不超20mm的均匀间隙，底部木板与底板接触严密。
7、施工期间需要搭设脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
8、板闭完成后，板壁墙面及四周要用风障布封堵，风障布覆盖顶帮宽度为200mm。
9、施工完毕后，要对施工现场进行清理。
二、风门砌筑
1、风门墙体砌筑要选在顶帮完好的地点。
如果有磷皮片帮要先处理完毕后方可施工。
2、砌筑风门墙体前，将施工位置附近的浮渣及杂物清理干净。
3、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg左右，水渗入砖块10mm为宜。
沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。
搅拌后的沙灰含水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
4、先将巷道底板找平用砖砌平，然后立好门框，立门框要向顺风方向倾斜85°，然后继续向上砌门墙。
砌筑时以门框为起点，向两端延伸，靠门框侧门墙必须平直，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。
当门墙砌到上门框时，门墙应与上门框保持同一水平，保证上门框牢固地镶嵌入门墙中，然后上过木继续向上砌门墙。
5、如果有电缆或水管经过密闭时，要预留孔口孔位，套管材料为比电缆直径略大的铁管，如暂不使用可用黄土堵严备用。
6、门墙砌好后，然后进行抹面工作。
抹面要平整光滑墙体严密不漏风。
7、施工过程中需要搭设脚手架，上架工作人员必须使用好安全带。
8、清理施工现场，搞好文明生产。
9、若施工地点经常有车辆经过，应在施工地点前后20米处设置警示标志。
10、待墙体凝固24小时后，进行门扇安装。
11、门扇应在地面组装好后用胶轮车运至安装地点。
装卸风门时必须注意不得损坏风门，防止风门变形。
安装门扇时应先将门扇靠在门框上，按门扇上门带的位置在门框上打眼，将合页上到门框上，然后将门扇上门带的圆孔套入门框的轴上。
。
12、门扇安装完毕后要对门扇周边包边，使门扇与门框四周接触严密。
13、风门施工完毕要安装风门闭锁装置。
使用钢丝绳闭锁时钢丝绳的长度要合适，保证当一侧风门完全打开时，另一侧的风门不能开启。
14、若风门施工地点有水沟，应在墙体完工后在水沟上钉上皮带帘。
皮带帘钉在墙体迎风侧以减少漏风和不影响流水。
15、正反向风门应同时施工。
三、风障的施工
（一）、无骨架风障
1、在风压较小且临时挡风的巷道内采用无骨架形式的风障进行封闭。
2、施工前应先检查施工地点的气体含量。
各种气体浓度符合要求方可施工。
3、施工时应在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测气体含量。
4、施工前将施工地点附近清理干净，并将顶帮处理完整巷道底部清理到硬底。
5、吊挂风障的主线用14#铅丝固定在巷道顶板的锚杆上，并拉紧；风障吊环用14#铅丝吊挂在主线上，并拉展。
6、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
7、木压条规格50mm×25mm×150mm，压条用3.8mm×60mm的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm压条的两端用锯子锯齐。
8、相邻木压条的间距不得大于200mm。
9、施工使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
（二）骨架风障
1、在风压较大且临时挡风的巷道内采用骨架风障，分有行人风门和无行人风门两种。
2、施工前应先检查施工地点的气体浓度。
当氧气浓度较低或一氧化碳超限时应先进行处理，待处理完毕后方可施工。
3、施工地点巷道必须完整，有磷皮片帮先进行处理。
4、无行人风门的骨架风障采用三根立柱，立柱间隔要均匀。
5、有行人风门的骨架风障采用四根立柱，中间的两根立柱间隙需同风门宽度一致。
6、立柱在巷道底部开挖柱窝，柱窝深度一般不小于100mm，立柱要用木楔与顶板背紧，不松动，立柱断面规格120mm×120mm。
7、挂风障前，用250mm×25mm×2500mm的木板在立柱的顶部、中间、底部分别垂直与柱钉3-4行木板（根据巷道的断面增加方木、木板的数量）。
8、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
9、压条规格50mm×25mm×150mm的木条，压条用3.8mm×60mm的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm，压条的两端用锯子锯齐。
10、相邻木压条的间距不得大于200mm，风障底边用道渣压宽200mm，厚20mm的底边。
11、施工过程中使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
五、隔爆水袋的吊挂
1、严格按《隔爆水袋施工联系书》的技术参数执行。
2、隔爆水棚架吊挂应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求，并且是巷道直线段、与巷道交叉口、转变处、变坡处之间的距离大于50m的位置。
3、吊挂步骤：
先用8#铅丝将6分钢管每隔3m沿巷道方向固定在锚杆上，然后将隔爆水棚架用8#铅丝沿巷道垂直方面固定在钢管上（隔爆水棚架采用20mm×40mm型钢制成，并做防锈处理），水棚架的安装高度应保持一致，水棚架间距为1.2m；把8#铅丝截成若干段，每段长200mm并制成“S”型的钩子，将水袋用钩子依次挂于水棚架上，水袋吊挂要迎风脱钩，吊钩角度（60°+5°），水袋吊挂完成后，要按要求水量加水并将水袋沿巷道方向调成直线。
水袋底部调成一个平面。
每个水袋加水量可根据下列计算，均匀加水：
V1=V/n
式中V1每个水袋加水量，V：
设计要求总水量，n：
水袋数量
4、施工结束后，将现场清理干净，并加挂“隔爆设施说明牌”。
六、风桥的构筑：
（一）挡墙施工安全技术措施
1、施工前必须有带班队长现场指挥和观察现场的顶板和帮完好情况，确认安全后方可作业。
2、施工前必须将挡墙施工位置的浮煤和杂物清理干净并见底板实底。
3、施工人员必须佩带合适的劳动保护用品。
4、严格按委托联系通知单要求进行施工，准备好所需材料和工具及登高器具保险带等。
5、红机砖挡墙施工必须满足下列要求：
1）施工时必须使用专用工具。
2）砌筑所用的砖在施工前必须进行润湿。
3）施工所用沙浆配比必须符合要求，在工具辅助作用下能自流至砖块间隙内；
4）要求砌体沙浆饱满，无裂缝、重缝、空缝，空心砖密闭水泥沙浆标号M10；
5）墙面平整，裙边符合要求。
6、挡墙施工过程中必须在贯通点两侧设置警戒，贯通点下方不得有人作业，人员经过时，必须告知上方施工人员，获得同意后方可通过，人员通过时上方人员必须停止作业，待人员通过后方可继续作业。
（二）架钢梁施工安全技术措施
1、施工必须使用委托联系通知单要求的材料。
2、作业人员必须佩带合适的劳动保护用品。
3、多人协作架设钢梁时，带班队长必须在现场进行指挥；作业人员用力要一致，动作不得过大、过猛，防止钢梁滑落。
4、作业时人员必须站稳、站实，严禁站在松软底板、浮煤上及不牢固的地方，防止脚落空。
5、钢梁架设使用人力架设，首先把钢梁抬到过桥上，再进行架设，架设钢梁时，必须先架设一头，再架设另一头。
6、架设钢梁时，人员必须站在外侧，严禁站在两根钢梁之间进行作业。
7、两侧巷帮必须各并排架设两根钢梁。
8、架设钢梁时必须一根一根架设，一根架设好并采取防倒措施后，方可架设另一根，严禁多根钢梁同时架设。
9、架设好一根钢梁后必须用短撬棍摆好位置，钢梁间距必须满足设计要求；摆设钢梁时必须使用短撬棍，不得用手作业。
10、钢梁架设完毕后铺设3mm钢板，钢板搭接距离不得小于100mm。
（三）电气焊及封堵工作
1、电气焊作业必须审批《电气焊作业安全技术措施》，并严格执行措施中的各项规定。
2、作业前由专职瓦斯检查员对作业地点的瓦斯、通风情况进行检查，确认正常后方可允许其进行作业。
3、焊接必须满焊，严禁只将钢板点住。
焊接完毕后由带班队长进行检查，保证焊接严密。
4、焊接完毕将焊接处冷却后，将风桥全断面覆盖风障，确保风桥不漏风。
5、风桥、工字钢两端使用混凝土进行封堵严密，砼标号C20。
6、风桥施工
升级会员 