一通三防操作规程汇编.docx
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一通三防操作规程汇编
一通三防操作规程汇编
编制：
通风科
审核：
王长龄
日期：
2012年4月30日
目录
瓦斯检查员操作规程………………………………………………3
主扇司机操作规程…………………………………………………6
测风工操作规程…………………………………………………8
测尘工操作规程……………………………………………………11
洒水灭尘工操作规程………………………………………………14
瓦检仪修理工操作规程……………………………………………15
便携式瓦斯报警仪维修……………………………………………22
注氮工操作规程………………………………………………………28
瓦斯检查员
一、瓦斯检定器的使用方法：
1.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。
（1）检查外貌要清洁，附加要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；
（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；
（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；
（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；
（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
2.携带与保护瓦斯检定器注意下列事项：
（1）检查瓦斯完毕后，应将瓦斯检定器及时装入皮兜内；携带时要背好，不准碰撞或损坏，也不准丢失和转借他人；
（2）瓦斯检定器出故障不准擅自修理，上井后向负责修修理人提出存在问题，进行修理；
（3）瓦斯检定器交个人保存的，个人必须保存好，上井后到值班室保存好。
3.检查瓦斯时必须符合下列要求：
（1）检查胶将仪器取出背好，一手将胶管（1.6-2m）送到预测地点，另一手按气球队至少6次，便可读数，如经过多次检修使用日期较长的瓦斯检定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。
不带氢氧化钙管检查的读为混合气体，求二氧化碳读数，即用混合气体减去沼气读数乘0.955即可；
（2）检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高冒地点。
二、检查制度
1.瓦斯检查员，要按照矿井总工程师所调协的瓦斯检查点和通风区制定的巡回检查图表，严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查。
2.采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度等填写在记录牌上，并通知在场工作人员，其它地点检查后，也要就地填写在记录牌上，字迹要清晰工整，并签名。
3.严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯与其他有关规定，当发现有瓦斯突出危险时或其它问题，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。
4.填写报表，当班上井后及时填上，不准隔班填，内容在详细，检查地点要清楚、准确，文字要工整。
5.瓦检员必须在井下规定的交接峒室内交接班，把工作交接待清楚，并填好交接记录，特别存在的问题，要交待清楚，并签字。
三、检查内容：
1.检查瓦斯地点：
（1）采煤工作面的回风巷（距工作面30米以内），上隅角5米附近，被串联工作面的进风和回风；
（2）采区回风巷、矿井一冀回风巷和矿井总回风巷；
（3）掘进工作面距迎头10米内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；
（4）正在扩修的失修巷道及其他局部通风地点；
（5）密闭前和密闭内，或矿总工程师指定的地点；
（6）处在回风流中的井下机电峒室。
2.检员要熟悉矿井通风系统，特别本人检查范围内的系统。
经常检查通风设施，保证通风系统的完整，如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂时不能办到的要及时报告。
平时发现风门敞着的要关好，发现其它通风设施有破坏的，都要及时报告通风区值班领导。
如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处理。
3.在检查到已停工、停风的掘进头时，要立即报告通风区领导，安排人员尽快封闭。
4.局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风。
风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求。
5.防尘要注意下列规定：
（1）采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的喷雾洒水设施是否齐全；
（2）采煤面（高档面以上）和掘进机都必须做到内外喷雾，否则不准开机生产；
（3）全煤和半煤岩掘进头，20米以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水；
（4）发现有煤尘飞扬和堆积地点，要督促现场进行解决；
（5）掘进工作面或炮采工作面的打眼，都必须实施湿式作业。
6.放炮时，现场遇到下列情况要制止：
（1）雷管和炸药与使用的地点不符合要求；
（2）打眼深度封泥长度及其它不符合规定；
（3）装药不使用水炮泥；
（4）炮烟没有吹散就进入迎头；
（5）放炮不开水幕的。
7.井下机电设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，发现机电设备失爆、鸡爪子、羊尾巴、明火接头、拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止。
四、处理瓦斯
当遇到下列情况时，瓦期检员可进行处理：
1.采煤工作面回带上帮煤不超过5米时，如瓦斯超限，可用风账进行处理；
2.掘进工作面因故障临时停风。
造成瓦斯积聚，但二氧化碳和沼气都不超过1%时，可开局扇进行排除；
3.当不超过6米的用护散通风的小绞车房、水泵窝瓦斯超限时，可用风账或接风筒排除。
主扇风机司机
一.运转前的检查：
1.检查机械各部螺丝有无松动，并及时紧固。
2.检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和磨损机壳现象，检查对轮的间隙是否正常，风洞、风门及风机各机体连接间有无漏风现象。
3.检查轴承是否缺油，缺油时及时补充注油。
4.检查隔流腔内用于电机散热通风的气流通道是否畅通（电机散热气流风通道必须畅通）。
5.检查风机叶轮上的刹车装置是否在全松闸的位置，（电机运转前，叶轮刹车必须在全松闸位置）。
6.检查风洞及风道内负压侧管的连接情况及水位是否正常。
7.检查准备运转的风机所对应的风道门是否在相应的位置上（起动哪台风机则对应的风道门应在全开的位置上，备用风机对应的风道门应在全闭位置）。
二.起动和运转
1.打开1#、2#控制柜门。
2.合QF1→QF2→QF3→QF4，然后旋转转换开关SV1、SV2检查两路进线电源是否正常。
3.合QF10→QF11，检查1#柜内控制电源及PLC是否正常。
4.根据起动的风机选择对应的变频组开关（1#风机合QF5，2#风机合QF6）此时对应的变频控制器面板指示灯闪烁，[若变频器有故障则指示E××（××为数字代码）此时可按故障复位键STOP解除，若无法解除，则更换另一变频组开关]若正常，则可进入下一步操作。
5.将面板上的正反转开关拨在正转位，手动自动转换开关拨在手动位上，此时，变频指示灯1#、2#或3#、4#灯亮，然后按升频按钮逐步升高设定频率，此时风机正常起动完毕。
6.起动完毕后，观察输出电流、频率、转数、电压、温度及负压是否正常，不正常应及时向相关领导汇报。
7.运转后检查轴承及机体温度情况，电机在额定工作状态下，外壳表面温度不得超过150OC，轴承温度不得超过75OC，同时注意各部声音是否正常，机车有无震动。
8.正常情况下不得随意停机。
三.反风操作规程
1.反风前的准备工作：
首先将防爆井盖的压件压在防爆井盖上拧紧固定螺栓，以防反风时冲开防爆井盖。
2.改变风流方向：
首先停止风机，并将控制面板上正反转转换开关拨在反向运行位置，然后按升频按钮升高设定值时即可，此时风流由风机的抽出式改变为压入式。
3.以上操作必须在10分钟内完成。
四.停止运转及倒换风机操作
停机操作：
按降频按钮，直至电机停止运行（频率降为0时）。
倒换风机操作：
1.首先停机。
2.关闭故障或待检修风机侧的风道门，打开备用或待起动风机侧的风道门。
3.起动备用风机（起动操作同前）。
4.若因停电而无法起动风机时应打开防爆门，进行自然通风。
五.特殊故障停机
风机在运转过程中发现下列问题应立即停机，并及时向有关领导汇报，同时起动备用风机。
1、风机或电机突然产生剧烈震动。
2、电机或电机体内有异常杂音。
3、电机温升或电流突然上升，并超过额定值。
4、变频器发生异常故障或声音或温度不正常等现象。
测风工
1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。
并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。
2.测风应在专业的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，夫障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。
3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。
4.局部通风风量应由迎头退回20m。
用风表测定巷道的风量，风筒末端为铁风筒直接测定风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测量风筒出口断面中心风速乘以修正系数0.8，即为风速断面的平均风速，计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供---Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m以上的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。
5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：
（1）用烟雾近似测量法，在负速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3—5米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。
用烟雾流动的时间，除以烟雾流动的长度，算出最大风速。
再乘以0.8—0.85系数即为平均风速V均（m/s），即
V均=K·T/L
式中L----巷道长度，m；
T-----时间，s
k-----校正系数，一般为0.8—0.85。
（2）用风表精确测量法：
采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3—0.5m/s），中速风表（0.5—10m/s）,高速风表（大于10m/s）。
（3）风表移动的路线:
可采用折线法（六线法、四线法）或定点性测风。
采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60m2（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。
A、采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。
B、根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。
6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动记数器开始测量风速。
7、测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，彩霞侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。
侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。
断面S（m2）
2
3
4
5
6
7
8
9
校正系数（k）
0.8
0.87
0.90
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
1）.测风时风表一定要与风流垂，特别是在倾斜巷道中，更要注意要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。
2）、采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。
3）、两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。
断面在7m2以上时，不少于100s。
4）同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次平均值，当误差超过4%时，必须重新测量，然后求其平均值。
8.测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。
9.当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。
测风时首先选择一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人手持秒表站在下风侧（相距5-10m），同时打开秒表记下烟雾在巷道中流动所需的时间T（s），计算其最大风速，再乘0.8系数，即为平均风速V均（m/s）。
V均=k·T/L
式中L—巷道长度，m；
T---风流移动时间；
k---校正系数0.8。
10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向区领导或技术员（工程师）报告情况。
11.测风时应注意的安全事项：
（1）在巷道测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风；
（2）在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电；
（3）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。
12.矿井测风制度，必须符合下列规定：
（1）旬、月测风制度。
全矿井采、掘工作面和主要用风地点，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。
并要根据实际需要随时进行测风。
每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：
断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。
（2）旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送局、矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。
（3）次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。
（4）使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。
13.测风人员必须经过培训，持证上岗。
测风时严格按照操作规程进行，确保测风数据真实准确，否则因为测风数据不准确将会导致风速、风量超标或低于标准，带来“一通三防”事故。
14.不按照操作规程操作，测风数据不准确，报表数据不真实，会导致领导决策失误，带来严重的事故隐患。
测尘工
一、准备工作：
1、仪器外表要清洁，附件要整齐；
2、蓄电池的电压、电量要达到要求；
3、要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。
1）作好该班所要测尘地点的计划、采样数量安排。
2）要认真地称量采样滤膜。
用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，放紧盒盖，注意不得使滤膜有折皱。
滤膜夹之间不得有缝隙，如果是使用的光电测尘仪（镇江产）要有足够用的滤膜纸带。
3）下进时带全仪器仪表、工具记录本等。
4、井下行下过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。
二、使用称重测尘仪操作规程
1.要掌握所测粉尘的性质和工作处所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。
2.将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的工人操作地点，距地面1.5m高的呼吸带。
具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》中有关规定执行。
3.对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。
4.采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节器节好所需流量（一般在15—30L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。
5.开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持汉速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1—20mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不应少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。
采样持续时间可按下列式估算，即
T=CQ/W•100
式中T—采样持续时间，min；
W—粉尘应达到的增重量，mg；
C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；
Q—采样时的流量，L/min。
6.采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。
7.采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，应作废需要新采样。
8.采样前的滤膜应置于干燥风避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。
以后每隔30min干燥和称重一次重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。
9.计算：
可根据下式来计算所测地点粉尘浓度
C=Q•T/W2-W1×1000
式中C—空气粉尘浓度，mg/m3；
W2—采样后滤膜重，mg；
W1—采样前滤膜重，mg；
Q—采样时流量，k/min；
T—采样持续时间，min。
（三）使用光电测尘仪操作规程
1.使用光电测尘仪时，应检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，应按劳取酬要求进行充电。
2.应校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。
3.采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。
4.测尘时，仪器的进口必须迎向风流。
5.测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。
（四）注意事项：
1.采样滤膜作合成纤维滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。
2.滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。
3.滤膜除油：
当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。
4.所使用的测尘仪器必须经煤炭部产管部门指定的归口单位定为合格者。
5.能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。
6.测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。
所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。
7.采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。
8.旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。
9.能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。
（五）测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：
1.仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；
2.未按规程操作，导致测量数据不准确，报表不真实；
导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，会导致对现场作业人员的身体伤害，时间长了，会引发职业病。
洒水灭尘工
1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2．下井前应准备好所用工具和器材。
3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。
具体要求是
（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；
（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；
（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；
（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。
使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；
5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
瓦斯检查仪修理工
光学瓦斯检定器是用来测定井下沼气（CH4）、二氧化碳（CO2）有害气体的一种光学仪器，必须经常检查和维修，以保证其精确度。
一、一般性检查：
1.每台检定器收回检修时，必须用气球挤压5-6次进行换气。
2.每台检定器，收回后必须作下列检查：
（1）检定器外部必须擦净，各零部件要齐全，连接牢固可靠，松紧适度，转动部分要平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围；
（2）检查气球：
把气球管折堵住，将气球压扁，1min内不应鼓起；
（3）检查气密性：
用水柱对气路系统（不包括苏打石灰管）进行封密性试验，将水柱升高到200mm，1min内不得有下降；
苏打石灰管换药后，必须进行密性试验；
（4）查电池：
电压不足、外皮变软，应及时更换。
（5）通过目镜观察干涉条纹，要有足够的视场，干涉条纹要明亮清晰，不得有弯曲和倾斜，干涉条纹在全量程范围内调整时，不得有急跳现象，视场内不得有明显的副象，干涉条纹的间距，应符合目力定度的要求，0---7%的范围内应有5根条纹；
（6）药品要定期更换，未到更换日期出现下列情况时也要及时更换：
变色吸收剂，变色部分超过1/3；氯化钙出现溶化现象或因吸收水分变成凝固状时，都要及时更换；
药管的装药量以装满管为宜，粒度不应过大或过小，最大不得超过5mm，最小不得低于3mm。
（7）检查测微部分，将基准条纹对准1%，然后把刻度盘从0调到1，基础准条纹应回到零位。
3.器出现故障时，应针对具体情况，进行检修、修理直至大修，内部浸水的检定器，必须及时进行大修。
4.建立检修记录，每次换电池、换药及修理换件等都要进行登记。
二、仪器的拆装
1.工作地点：
要有张桌面平整的工作台。
工作地点要空气干净，光线充足，备有常用的检查工具、材料。
2.检定器需大修时的拆卸顺序：
皮套、氯化钙管、后盖、测盖、盘形管、空气室组、测微组、开关组、下光源组、平行平面镜组、折光棱镜组、聚光镜组、反射镜组、物镜组、测微玻璃组、电池正极簧片、调微螺杆组、进排气咀。
装配时按拆卸的逆顺序进行。
3.仪器拆装时的注意事项：
（1）拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头垂直；
（2）在一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个螺丝均匀的拧松或拧紧；
（3）胶垫要平整，盘形毛细管不可压住。
三、各组合件的检修：
1.气球的检修：
（1）气球胶管，由于使用时间长，接头处老化，可剪去一节，再接上使用，如果胶管过短，要更换新的；
（2）气球本身破裂，应胶补或更换新的；
（3）活塞芯子老化，或进入脏物，可更换新品或清洗耳恭听活塞芯子；
（4）排气咀、吸气咀与气球接触处有脏物应及时清。
2.干燥管组的检修：
把干燥管组一端胶管折住，从另一端用水柱计上加压到700mmH2O，1min内不得下降，否则应检查并排除下列故障：
（1）氯化钙管皮塞老化应更换新品；
（2）小胶管老化、裂纹，应更换新品；
（3）干燥管本身裂纹，应更换新品；
（4）更换氯化钙时，脱脂棉装得不当或氯化钙装得太满致使两头胶堵不严也会引起漏气，两端脱脂棉的厚度为：
下端10mm，或垫以海棉，其厚度为：
下端15mm，上端10mm。
3.苏打石灰组的检修：
气密性检查方法与干燥管相同，如出现漏气，应检查、排除下列部位的故障：
（1）胶质垫圈老化，应更换新品；
（2）带气嘴的金属螺盖开焊，应
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