外墙苯板安装及仿花岗石涂料喷涂施工方案.docx

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外墙苯板安装及仿花岗石涂料喷涂施工方案

外墙苯板安装及仿花岗石涂料喷涂施工方案

1、现场安装施工工艺流程：

基层准备→测量、放线→打磨、修理→抹底层聚合物砂浆→贴聚苯板→挂耐碱型玻璃纤维网格布→找平腻子（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）→抗裂腻子（批刮2遍）→封闭底漆（滚涂1道）→分格缝（分格缝进行颜色涂刷、贴美纹纸）→荔枝面效果层（多彩质感专用骨材，喷涂1道）→底涂层（多彩底漆，滚涂1道）→主涂层（多彩面漆，喷涂1-2道）→预留分格（撕揭美纹纸）→分格缝上色→罩面漆（专用罩面清漆，滚涂1道）→修缮→验收

2、施工要点：

2.1弹控制线：

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。

2.2挂基准线：

在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度

2.3墙面清理：

结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。

2.4粘贴聚苯板：

2.4.1聚苯板切割：

用电热丝切割器或壁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。

聚苯板的拼缝不得正好在门窗口的四角处。

2.4.2粘结剂配制：

将干粉粘结剂直接加水（1：

0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量须在2小时内用完。

2.4.3用抹子在聚苯板面的周边抹一圈粘接剂，宽约50mm；然后在聚苯板上抹6-8个厚度10mm，直径约100mm的圆形粘接剂灰饼，均匀分布在板的中间。

粘贴剂的覆盖面积应不小于板面的40%。

2.4.4抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴（如下图），粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接（见下图）。

注意事项：

粘贴时不允许采用上下、左右错动的方式调整聚苯板的平整度而应采用橡皮锤敲击调整，以防止粘贴剂溢进板与板间的缝隙内，形成冷桥，对外保温系统的保温效果造成负面影响。

2.4.5聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。

磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

2.5安装固定专用尼龙胀栓：

按加固图所示的加固点打眼，然后固定专用尼龙胀栓。

胀栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（8×80、8×100、8×135等）；胀栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。

2.6挂耐碱型玻璃纤维网格布：

门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强部位于大面网下面（见下图）

网格布要求搭接不小于100㎜，铺设应平整，不得皱折、翘曲。

2.7外墙柔性耐水腻子找平：

耐碱型玻璃纤维网格布处理合格后，在其上用外墙柔性耐水腻子进行找平施工。

腻子配制：

腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用。

施工方式：

批刮，整体连续均匀批刮。

施工工具：

批刀或抹刀、刮板，腻子刀。

施工道数：

2遍，具体也可需要根据基层实际。

施工操作要求：

合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨。

强调和说明事项：

1）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准。

2）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒。

3）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度。

4）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配。

2.8抗碱封闭底漆施工:

柔性耐水腻子干燥良好、打磨平整后，于柔性耐水腻子上进行封闭底漆的涂装施工。

材料配置：

封闭底漆。

体系特征：

水性、单组分液状，密闭桶装，清型。

底漆配制：

工厂配制好运至施工现场。

施工方式：

滚涂，整体连续均匀滚涂。

施工工具：

外墙漆用涂装滚筒。

施工道数：

1道。

施工操作要求：

合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助。

干燥及保养：

底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强。

强调事项：

1）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀。

2）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶。

3）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。

4）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗。

2.9分格线设置：

封闭底漆干燥24小时后，根据分格图确定的颜色、宽度和位置，借助经纬仪、水准仪以确保分格缝宽窄相同、洞口位置对称美观、通缝顺直。

美纹纸搭接≥10cm，长出边缘3-5cm以便于接缝。

多彩涂料干固之前揭去美纹纸。

材料配置：

胶带，弹线墨斗。

分格设置工艺：

1）分格缝设置一般为1.8mm-2mm，于底漆上采用墨斗进行分格弹线，要求弹线清晰、平直。

2）上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；

3）为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m×1.5m为最宜。

操作规范：

1）同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计。

2）贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐。

3）沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合。

4）整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明。

5）胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴。

6）粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带。

格块大小：

根据设计要求。

胶带宽度选配：

按设计预留缝隙宽度。

注意事项：

1）通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷。

2）胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐。

3）胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可。

4）应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作。

2.10荔枝面效果层及施工：

上述底漆干燥12小时后，可进行浮雕中涂漆的施工。

材料配置：

工厂配制好运至施工现场。

体系特征：

乳液膏状、密闭桶装、白色或略带微黄色。

物料配制：

开桶后搅拌均匀后直接弹涂使用，必要调节粘度采用不超过漆量5%的清水，兑水后充分搅拌均匀。

施工方式：

弹涂（弹点喷涂），弹涂后可压平。

施工工具：

专用弹涂喷枪，空压机、压平用塑料辊。

施工道数：

弹涂1道，如压平于表干前滚压。

施工操作要求：

1）喷涂前试喷，确认合理的压力范围、枪嘴口径、行枪速度、点大小分布状况等要素。

2）合理分配一次性喷涂区域进行连续喷涂，要求均匀、到位、点状均一、纹理分布一致。

3）如需要压平效果，则于弹涂后、表干前采用塑料平辊进行滚压和凸点压平。

4）浮点点状分布控制要点：

气压越小，抢嘴口径越大，对应浮雕点状越大，相反则点状越小。

物料粘度要适合，物料适当粘稠，相对浮雕点状也会有所增大。

点状分布疏密程度，于运枪的均匀程度和速度均直接相关。

干燥及保养：

浮雕中涂弹涂（或再经压平）后应保证充分干燥，通常干燥硬化时间为24小时，干燥后可适当打磨和修补加强。

强调事项：

1）弹涂后凸点辊压需掌握好时机，通常为表干前进行，滚压时可适当蘸取清水或溶剂油。

2）根据一次弹涂区域，合理设定一次调配物料量并于一次弹涂用尽。

3）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。

4）细致涂装操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6、底涂层及施工。

2.11多彩底漆

体系特征：

水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，颜色根据设计。

漆料配制：

工厂配制好运至施工现场。

施工方式：

滚涂，整体连续均匀滚涂。

施工工具：

外墙漆用涂装滚筒，选择优质中毛滚筒。

施工道数：

1～2道。

施工操作要求：

合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续到位、无漏涂、色泽一致、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助。

干燥及保养：

底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后对缺陷部位应修补加强。

强调事项：

1）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀。

2）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶。

3）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。

4）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗。

2.12面涂层及施工：

依据业主和设计单位选定的样品，在公司调制好后运至现场。

喷涂前用木棒轻微搅动，严禁用电动搅拌机搅动。

喷涂时使用专业喷枪，空压机压力须在5.5千瓦以上，气泵气压0.6MPa以上。

气压罐至喷枪的气管长度小于4m，气压调为1.8-2.5公斤。

枪与基面成垂直喷涂，喷枪距离基面60-80cm，走枪均匀。

喷涂时依据彩点大小，可调合适压力。

施工遍数：

1～2道，具体根据实效配置需要。

施工操作要求：

要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致。

干燥及保养：

涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气。

强调事项。

1）喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作。

2）喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证一周内基本无雨天气进行施工，尤其应预防和避免初期雨水。

3）漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线。

4）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。

2.13分格线上色：

面涂层干燥24小时后，可进行分格线（已预留）上色。

材料配置：

上色专用漆（颜色根据设计）。

施工方式：

刷涂、描涂。

施工工具：

小条刷、描笔。

施工遍数：

2道，间隔时间为25℃下至少6小时。

厚度及用量：

平均干膜厚度0.10mm，平均用量根据实际线条长度和宽度。

施工操作要求。

1）上色前先沿分格线两沿贴胶带，要求沿分格线平直。

2）用描笔或条刷蘸漆进行描线上色（前后间隔2道）。

3）然后揭去胶带，预留出上好色的分格线。

2.14罩面防护层及施工：

面涂层施工完毕7天后，可进行专用罩面漆的施工，一般用滚筒进行罩光漆施工，采用喷涂方式进行施工可以提高产品的耐候性。

材料配置：

根据合同要求采用普通罩面漆或四氟氟碳漆。

体系特征：

水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明。

漆料配制：

工厂配制好运至施工现场。

开桶后搅拌均匀直接使用。

施工方式：

滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装。

施工工具：

辊筒（细毛）、喷枪（空压机）。

施工遍数：

1-2道，具体根据光泽需要。

施工操作要求。

1）从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂。

2）要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象。

3）两道涂装间隔时间为25℃下至少6小时。

强调事项：

1）涂装前必须保证底层涂层充分干燥。

2）涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准。

3）预防光泽不均问题；连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂。

4）优选推荐选择喷涂方式涂装。