样板房防砸棚施工方案.docx
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样板房防砸棚施工方案
样板房防砸棚施工方案
编制:
审核:
XXXX二建集团有限公司
20--
一、编制依据及工程概况3
二、方案的主要内容3
三、吊装施工的安全措施6
四、悬挑防砸棚计算8
一、编制依据及工程简介:
1、XX方标世纪规划建筑设计有限公司工程设计图;
2、XX融创君澜名邸项目工程施工组织总设计;
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
5、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
7、根据甲方要求,我项目19、20#楼作为本工程的精装样板房、在样板房外侧必须搭设安全防砸棚,防砸棚用悬挑型钢搭设,外悬挑宽度4.5m,搭设高度在5层顶部的外围墙面,防护架底部采用18#工字钢,上面满铺优质新硬木板并涂刷清油,保证防护架的美观性及实用性,然后用多层板加以覆盖,防止砂子灰尘落入。
二、方案的主要内容
1、确定施工部位:
1.1.19#楼从南立面11~24轴、东山墙从C~N轴、北墙从16~24轴。
1.2.20#楼从南立面13~23轴向东1050mm处为防砸棚施工部位
2、人员选用:
2.1.选择有专业施工经验的的加子工4人,有证有经验的电焊工3人,壮工5人,
3.材料选用:
3.1.主梁工字钢选用18#工字钢,次梁用60*60*6方钢管。
3.2.18#工字钢固定受力点用300*300*12预埋钢板,用M16*120化学高强螺栓固定,通长外焊100*100*10角钢作为悬挑型钢的受力点
3.3.悬挑型钢斜拉索采用直径14mm的钢丝绳。
钢丝绳拉环选用φ20圆钢与悬挑型钢进行焊接。
3.4.防砸棚顶部用4000*200*50优质木方满铺,上用15mm多层板覆盖。
3.5.上部防护拦杆纵横向采用40*40*4方钢管焊接,多层板封面。
4、施工工艺
4.1工艺流程:
搭设满堂脚手架→安装连强件化学锚栓→钢丝绳就位→主梁吊装→次梁安装→检查加固及钢丝绳连接→优质硬木板安装→栏杆安装→多层板安装→成品保护。
4.1.1.安装连墙件:
安装连墙件时先将底部脚手架上铺设作业平台,采用脚手板满铺于已完成的脚手架上,便于人员的操作。
4.1.2按照预留钢板上的孔洞间距,用电钻在外结构砼墙上钻孔,将预埋钢板进行安装就位。
主要工艺如下:
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶硬化→固定物体。
1)在混凝土构件外则弹上水平线,按事先设计好的图纸,在相应位置钻孔,孔径18mm、孔深不得少于120mm。
2)钻孔完成后用空压机将孔内灰尘吹净,确保孔内清洁干净。
3)检查螺栓表面有否裂痕和硬伤,外表要求洁净、干燥、无油污。
4)确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5)使用电锤或电钻及专用安装夹具,将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档,且不应采用冲击方式。
6)当旋至孔底或螺栓上标志位置时,立刻停止旋转,取下安装夹具,严禁超时旋转将导致胶液流失,影响锚固力。
凝胶后至完全固化前避免扰动。
7)外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
8)注意保证化学螺栓埋入深度,因为化学螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关。
这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时,按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置,另择孔点。
9)选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
4.1.3.钢丝绳及主梁吊装就位:
1)斜拉钢丝绳采用直径14mm钢丝绳,设置两道,钢丝绳与悬挑型钢保持在45~60度之间,两道钢丝绳上端分别在不同标高处与结构墙体连结,钢丝绳一端与型钢上焊接钢环连接,一端穿入墙预留孔内(木工支模加固用的预留孔),内侧钢绳用专用卸夹固定,钢丝绳拉紧强度用20#花蓝螺栓调节。
详见附图
2)准备工作完成后进行主梁的吊装施工,在吊装过程中项目有专业安全员进行全天候现场监督,吊司与信号工密切配合,确保吊装安全。
4.1.4.吊装机械使用20#楼塔吊配合施工。
4.2主副龙骨安装完成后,用花蓝螺栓调节好悬挑型钢的水平度,按技术要求,悬挑型钢外侧高于内侧墙根处不少于50mm,外侧高度必须在同一水平线上,确保悬挑架外观整齐美观。
4.3.木方铺设,木方铺设应按事先设计好的施工图进行施工,不得随便更改,乱锯木方,在不足数的部位应按图纸尺寸进行切割,木脚手反铺设完成后,再满铺多层防护板。
4.4.外侧护栏焊接,外侧防护栏立杆用40*40*4方钢与悬挑型钢进行焊接,高度800,间距1500,上口与中部用40*40*4方钢进行通长焊接连接,用于多层板的固定。
4.5多层板安装,多层板在安装前外侧刷黄黑相间油漆条纹,安装时拉通线安装,上口必须平整美观。
三、吊装施工的安全措施:
1、组织保障
1.1.项目安全管理机构:
项目经理:
吴胜荣、全面领导施工过程协调、安全、质量工作。
安全经理:
黄雪辉、全面负责施工过程中的安全监督管理工作(包括防火、安全防护、环境)。
生产经理:
季红卫、负责施工过程开展工作及材料进场,进度安排及安全质量工作。
技术负责:
俞卫星、负责编制防砸棚工程的施工方案及现场技术指导及工作。
1.2悬挑防砸棚在施工前有项目技术负责人、项目安全经理对施工人员进行技术和安全交底。
2.施工过程安全控制:
2.1.在每个安装节点位置搭设好操作平台,以便于安装时方便,而且要在主梁下平面满铺安全网,利用脚手管搭设水平防护栏杆。
2.2.专业电焊工必须持证上岗,焊接作业现场必须配备好灭火机。
2.3.安装优质硬木板时操作人员必须将安全带挂在设置好的水平绳上。
采用塔吊将已刷好清漆的优质硬木板吊至作业平台上进行安装就位,将每块硬木板用粗铁丝固定于主梁及次梁上。
3、操作平台安全要求:
3.1.防护架平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,钢丝绳与建筑物墙面的夹角应控制在45°~50°之间。
3.2.建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,防护架平台左右两侧必须装置固定的防护架栏。
3.3.防护架平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩。
3.4防护架平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
3.5操作平台上不允许上人和堆放荷载并配专人监督。
3.6.防护平台的上部应增加一道15mm厚的多层板满铺确保防护棚不往下掉渣土和灰尘。
悬挑防砸棚施工平面图,节点详图附后页
四、悬挑防砸棚计算
型钢悬挑平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
1.50,最大堆放材料荷载(kN):
3.50。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.80,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
6.00;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的节点按固支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
18号工字钢;
次梁材料类型及型号:
10号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,次梁悬臂Mc(m):
0.20;
平台计算宽度(m):
1.60。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.3cm4;
转动惯量Wx=39.7cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.40=0.14kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用10号槽钢槽口水平[,标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取1.50kN/m2
Q3=1.50kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
3.50kN
荷载组合
Q=1.2×(0.14+0.10)+1.4×1.50×0.40=1.13kN/m
P=1.4×3.50=4.90kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(1.13×1.602/8)×(1-(0.202/1.602))2+4.90×1.60/4=2.31kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(4.90+1.13×(1.60+2×0.20))/2=3.58kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.31×103/(1.05×39.70)=55.39N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=55.392N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1600.00×100.00×235.0)=1.45;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.876;
次梁槽钢的稳定性验算σ=2.31×103/(0.876×39.700)=66.40N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=66.396N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=30.6cm2;
惯性距Ix=1660cm4;
截面抵抗矩Wx=185cm3;
回转半径ix=7.36cm;
截面尺寸,b=94mm,h=180mm,t=10.7mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.24)=0.46kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑平台示意图
悬挑平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=17.042kN;
R[2]=0.668kN。
最大支座反力为Rmax=0.668kN;
M1=6.973kN·m
M2=-0.548kN·m
最大弯矩Mmax=6.973kN·m;
最大挠度ν=0.036mm。
M1=6.973kN.m
M2=-0.548kN.m
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.973×106/1.05/185000.0+2.90×102/3060.000=35.994N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值35.994N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.58
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.734;
主梁槽钢的稳定性验算σ=6.973×106/(0.734×185000.00)=51.39N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=51.39N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍,满焊。
焊缝面积:
A=2(h+2b-2t-30)×1.2t×0.7=2(180.00+2×94.00-2×10.70-30)×1.2×10.70×0.7=5691.20
焊缝惯性矩I=24321247.323
焊缝抵抗矩W=2I/h=2×24321247.323/180=270236.081
角焊缝强度fwf=160N/mm2
σf=M2/W=-548074.596/270236.081=-2.028N/mm2
τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=0.163N/mm2
(σf2+τf2)1/2≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(6/(0.8+1.8))=0.918;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=17.042/0.918=18.57kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径19.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=239.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.82;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=10。
得到:
[Fg]=19.639KN>Ru=18.573KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=18573.033N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[18573.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15.4mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
XX二建君澜名邸项目
2012-04-07