开掘战线员工不安全行为汇总.docx

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开掘战线员工不安全行为汇总

开掘战线员工主要不安全行为表现及其分类表

类别

序号

不安全行为描述

行为痕迹

频次

风险等级

有痕

无痕

高

低

特大

重大

中等

一般

低

开

掘

战

线

KJ-1

带班人员未检查工作面顶板或检查不到位

●

●

●

KJ-2

未检查工作面排水情况或检查不到位

●

●

●

KJ-3

未检查工程质量或检查不认真，造成巷道质量差

●

●

●

KJ-4

措施现场落实不到位

●

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●

KJ-5

上班时间忙着交接班，提前离开岗位等车

●

●

●

KJ-6

无安全技术措施施工

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●

●

KJ-7

安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产

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KJ-8

安全设施不齐全，强令工人作业

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●

KJ-9

现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业

●

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KJ-10

管理人员发现违章不制止、不汇报

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KJ-11

对安全生产和质量标准化工作管理不严格

●

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KJ-12

措施编写不符合规定，不切合实际

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●

KJ-13

不按“三大规程”违规作业

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●

●

KJ-14

进入工作地点前不检查顶板及巷帮支护情况以及通风情况

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●

KJ-15

对工程质量未检查或检查不符合要求

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●

●

开

掘

战

线

KJ-16

进入工作面未认真仔细查看顶板、煤壁情况

●

●

●

KJ-17

管理人员未检查随身携带的便携瓦斯报警仪的完好情况

●

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KJ-18

擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷

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●

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KJ-19

冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备

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KJ-20

穿化纤衣服，携带违禁物品入井

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KJ-21

酒后上岗

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KJ-22

作业中不按要求佩戴防尘口罩、不穿防护靴或不戴安全帽

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KJ-23

无安全技术措施施工

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KJ-24

在休息时，摘掉安全帽或安全帽

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KJ-25

井下作业不系安全帽帽带

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KJ-26

井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器或不佩戴自救器

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KJ-27

使用不完好的防护用品及工具

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KJ-28

在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息

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KJ-29

掘进工作面人员在没有进行临时支护的情况下进行作业

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KJ-30

掘进工作面人员在前探梁吊环缺少或吊环少挂的前提下进行作业

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KJ-31

掘进工作面人员前探梁使用不规范

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KJ-32

前探梁使用小杆或枕木不接顶或接顶不实。

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KJ-33

掘进工作面巷道贯通时从空顶下行走

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KJ-34

安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量

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KJ-35

不能及时发现顶板冒顶预兆

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●

开

掘

战

线

KJ-36

处理片帮、顶板离层时未按规程（措施）施工

●

●

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KJ-37

在停止运转的胶带输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管

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KJ-38

误启动皮带；未进行报警启动皮带

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KJ-39

各岗位司机起车前信号联系不清误操作

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KJ-40

皮带运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业

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KJ-41

各岗位司机不扎袖口，衣着不整

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KJ-42

皮带停机后没有将皮带上的煤拉空；

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KJ-43

皮带运转部位没有装设防护罩、防护栏；

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KJ-44

上、下班违章乘坐皮带

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KJ-45

利用非运输设备进行运料

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KJ-46

运输安全设施缺失或使用不到位

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KJ-47

运输司机未按照信号开车，或未听清信号开车

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KJ-48

开皮带时不按操作规程操作

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KJ-49

皮带运行时候所载物料超重或超宽

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KJ-50

皮带司机在皮带运行前没有和相关搭接的皮带司机协调好。

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KJ-51

检修胶带输送机时，不按措施来进行检修

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KJ-52

机电工无随身携带瓦斯便携仪

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KJ-53

电气设备失爆未处理的情况下运行

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KJ-54

安装设备起吊大件时，无对超吊点进行加固

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KJ-55

送不上电时，未先排除用电设备故障，强行送电。

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KJ-56

机电工未对随身携带的便携瓦检仪完好情况进行检查

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KJ-57

未检查电缆或检查不到位

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KJ-58

未检查各手把、按钮、旋转开关及急停开关或检查不到位

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KJ-59

未办理工作票，误停送电

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KJ-60

工作票填写不规范，造成停送电人员看错，误停送电，

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KJ-61

未做到先停断路器就拉隔离

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●

开

掘

战

线

KJ-62

未确认停电回路是否正确，误停电

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●

KJ-63

验放电前未检查瓦斯浓度

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●

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KJ-64

使用的验电器不合格不完好

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KJ-65

未先连接接地端

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KJ-66

未使用专用器材线放电

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KJ-67

未约时停送电

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KJ-68

装配起爆药卷的操作行为不规范

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KJ-69

未停电检修

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KJ-70

未按照停送电程序作业

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KJ-71

未确认停电设备带电范围

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KJ-72

电气零部件摆放不合理

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KJ-73

工器具使用不规范，不完好

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KJ-74

未检查安全保护装置和警示牌

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KJ-75

设备的运行区域内有人员

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KJ-76

维修电工接线有误，对电气设备维护不位

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KJ-77

带电检修、搬迁设备

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KJ-78

接班后，无检查风机运转情况

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KJ-79

风机工岗位睡觉

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KJ-80

风机工提前离岗，无现场交接班或脱岗作业的

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KJ-81

风电闭锁不完好继续开风机

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KJ-82

风门有损坏、漏风现象不向上级汇报

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KJ-83

风机倒台不正常继续施工，不向上级汇报

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KJ-84

风机吊挂不牢靠

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KJ-85

风机安全护罩不牢靠、机体不稳固

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KJ-86

局扇与风筒连接处不牢固未处理的

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KJ-87

局扇运转有异常声音继续开启不处理

●

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KJ-88

局扇机体有震动或颤动现象继续运转，不处理

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KJ-89

局部通风机吸风口附近有杂物不清理

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●

开

掘

战

线

KJ-90

电机外表温度过高继续运转

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●

KJ-91

风机运行期间风机工脱岗

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KJ-92

不按规定进行风机倒台试验的

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KJ-93

瓦斯超限不停电撤人，不听瓦检员劝阻，强行作业

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KJ-94

专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检

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KJ-95

人为造成局部通风机无计划停风时，作业人员仍停留在工作面进行作业

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KJ-96

掘进工作面在临时通风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业

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KJ-97

停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标

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KJ-98

闭锁，挂停电牌不及时

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KJ-99

风筒连接处没有接好而不处理

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KJ-100

不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路

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KJ-101

人为损坏通风设施，造成风流短路

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KJ-102

在风筒距工作面距离不够情况下掘进

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KJ-103

损坏风筒、风筒破口不及时处理

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KJ-104

随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置

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KJ-105

损坏通风监测监控装备

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KJ-106

停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标

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KJ-107

临时支护不使用或无有效使用

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KJ-108

架棚或打锚杆时，无安排观山人员

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KJ-109

支护后有空帮、空顶未及处理

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KJ-110

未敲帮问顶、捣掉活矸、危岩

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KJ-111

敲帮问顶未使用专用工具

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KJ-112

在空顶的地点下方站人或施工

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开

掘

战

线

KJ-123

临时支护未背实、打牢或未使用临时支护

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KJ-124

架设棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎

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KJ-125

倾巷架棚无迎山角

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KJ-126

人员在空顶下作业

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KJ-127

金属网挂设不合格

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KJ-128

未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器

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KJ-129

损坏消防器材、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门

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KJ-130

刹帮背顶不按要求进行

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KJ-131

处理堵塞或喷浆作业时，喷射口前方有人

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KJ-132

喷浆、上料、开压风前未联系清楚

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KJ-133

处理堵塞时未停压风的

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KJ-134

管路连接不合格

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KJ-135

喷浆前未冲洗巷道顶帮，喷浆后未按要求洒水养护

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KJ-136

喷浆作业时，未开启喷雾降尘

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KJ-137

喷浆料材料质量不合格或未按规定配比

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KJ-138

净化喷雾、个人防护等措施未落实

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KJ-139

斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施

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KJ-140

拌料、喷浆时不佩带防尘口罩

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KJ-141

喷浆时不按顺序开机停机的

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KJ-142

预先将速凝剂拌入料中

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KJ-143

操作钻具速度太快，操作不当

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KJ-144

风水管路连接不牢砸伤

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KJ-145

启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位

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KJ-146

锚杆安装操作不规范；挂设钢筋网配合不当；紧固锚杆不当

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KJ-147

树脂药卷凝固时间不够或张拉油缸没有进行防护

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KJ-148

锚索支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料

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KJ-149

锚杆支护质量不符合要求

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开

掘

战

线

KJ-150

握钎工握钎时着装不整齐，带手套作业

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KJ-151

钻杆前方有人

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KJ-152

钻机下方有人

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KJ-153

爆破时未设置警戒，警戒距离不够或设置的警戒不醒目

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KJ-154

爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送

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KJ-155

非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业

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KJ-156

爆破时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护

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KJ-157

未按要求装卸火工品

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KJ-158

未检查安全警示牌悬挂是否到位

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KJ-159

没有按照规定，正确的方法处理瞎炮

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●

KJ-160

未检查作业环境，已装配好的起爆药卷没有按要求存放

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KJ-161

装填封泥工艺不符合规程规定

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KJ-162

连线方式与连线质量不符合要求

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KJ-163

没有按照规定、正确的方法处理残爆、拒爆

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KJ-164

未执行“一炮三检”或检查不到位

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KJ-165

放炮过程中没有按照规定、正确的方法执行三人连锁放炮制度

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KJ-166

装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查

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KJ-167

装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉

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KJ-168

爆破母线长度不足或有明接头

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KJ-169

剩余的火工品不及时交回，在作业地点存放且无人看管

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KJ-170

爆破时不装水泡泥、封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥

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KJ-171

井下装火工品的箱子不上锁

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KJ-172

炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内

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KJ-173

装配起爆药卷时，未必开电气设备或坐在炸药箱上装配

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KJ-174

装好的起爆药卷角线不扭结成短路；爆破母线未及时扭结成短路

●

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KJ-175

边打眼边装药；不按规程要求处理瞎炮

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●

●

开

掘

战

线

KJ-176

装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等到电体相接触

●

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KJ-177

打炮眼时，无使用水而干打眼

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●

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KJ-178

未按爆破作业图表打眼

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KJ-179

皮带运行时，司机精力不集中，打瞌睡

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KJ-180

胶带运行时更换托辊

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KJ-181

无措施用胶带输送机运送物料

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KJ-182

设备发出异常声音，无停车检查

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KJ-183

皮带运行时，司机擅自离开岗位

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KJ-184

未按要求检查设备运行状况或检查不到位

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KJ-185

绞车司机无证上岗

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KJ-186

矿车运行时，没有挂保险绳

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●

KJ-187

声光信号不灵敏可靠

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KJ-188

矿车行驶过程中，蹬钩、扒车

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KJ-189

轨道质量不符合标准、道夹板松动

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KJ-190

拉运超出矿车的风水管、木板等材料不捆绑

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KJ-191

钢丝绳磨损严重、检查不到位

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KJ-192

超规定串联车辆

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●

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KJ-193

矿车过弯道、风门、道岔时不减速、不发行车信号

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KJ-194

放飞车

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KJ-195

小绞车不带电放车

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KJ-196

小绞车制动装置不灵敏可靠

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KJ-197

没有听清信号行驶车辆

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KJ-198

人力推车时，人员在矿车两侧推车

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KJ-199

车未停稳进行装卸货物，

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KJ-200

运料途中不注意观察路面障碍物

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KJ-201

井下行车时，不执行“行人不行车、行车不行人”制度

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KJ-202

车辆进入工作地点不观察顶板、两帮情况

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KJ-203

卡轨器等安全设施不全或未正常使用

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开

掘

战

线

KJ-204

耙装机部件不完整使用

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KJ-205

耙装时，耙装机前方有人

●

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●

KJ-206

上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施

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KJ-207

未使用照明装置的

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KJ-208

耙装机回头轮挂在架棚棚梁、腿、支护锚杆或钢带上

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KJ-209

耙装机两侧及后方采用耙斗倒耙浮煤矸

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KJ-210

耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的

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KJ-211

停机时未停电、闭锁

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KJ-212

耙装时未执行防尘措施的

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KJ-213

耙装时风带未吊挂好进行耙装的

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KJ-214

耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的

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KJ-215

耙装机钢丝绳断丝超过规定

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KJ-216

在运行的溜子内拿物料

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KJ-217

溜头、溜尾未按规定支设压柱、地锚或不合格而运行的

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KJ-218

溜子无过桥没有处理的

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KJ-219

坐乘溜子

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KJ-220

没有使用紧链器掐、接溜子链条的

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KJ221

检修或处理溜子事故时，没有对开关实施停电闭锁的

●

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KJ-222

链条、刮板等不正常情况下，