某钢结构焊接专项方案.docx
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某钢结构焊接专项方案
某钢结构工程
焊接专项方案
审批：
审核：
编制：
某钢构有限公司
某项目部
1、编制依据
1.1、编制说明
本方案主要针对某项目钢结构现场焊接施工，依据工程实际情况编制的焊接施工的技术指导性文件，本公司将在此基础上，落实相关制作及施工工艺，并作为施工依据进行贯彻实施。
1.2、规范、规程及标准
序号
规范名称
规范编号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
3
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
4
《钢结构施工规范》
GB50755-2012
5
焊接与切割安全
GB9448-1999
7
气焊焊接工艺规程
GB/T198672-2008
8
碳钢焊条
GB/T5117-2012
9
碳钢药芯焊丝
GB/T10045-2001
10
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110-2008
2、工程概况
2.1、工程总体概况
某位于某市，工程由6栋互相独立的建筑组成，1#、2#、3#楼为酒店，4#楼为康体中心，5#楼为能源中心，6#楼为职工宿舍。
设计使用年限50年，6栋建筑基础类型全部为独立基础；结构类型除5#楼为混凝土框架外其他建筑均为钢结构框架；地基基础设计等级为乙级；建筑结构安全等级为二级；耐火等级地上二级，地下一级；抗震等级：
地上构件一般为四级，部分关键构件为三级，地下一层同地上一层。
总用地面积780389.1㎡，总建筑面积104754.8㎡。
名目
内容
工程名称
工程地点
监理单位
设计单位
勘察单位
总包单位
效果图
图2.1某建筑分区示意图
各酒店单体结构概况统计如下：
表2.1某概况表
楼号名称
用途
层数
结构类型
基础类型
结构高度（m）
备注
地下
地上
1
酒店
1
钢框架
独立基础
6.5
已完成
2
酒店
2
钢框架
独立基础
9.0
3
酒店
2
钢框架
独立基础
9.0
4
康体中心
1
钢框架
独立基础
16.0
5
能源中心
1
1
混凝土框架
独立基础
6.5
6
宿舍
2
钢框架
独立基础
10.3
建筑结构类型除5#楼为混凝土框架外，其余均为钢框架结构，钢柱主要为H型钢柱和箱型柱，钢梁主要为H型钢梁和箱型梁。
4#楼存在钢桁架安装。
2#、3#、4#、6#楼为钢筋桁架楼承板，建筑屋面均为金属屋面。
2.2、钢结构焊接概况
现场焊接分为地面拼接焊接和高空安装焊接，主要有箱型构件与箱型构件对接焊、H型构件与H型构件对接焊。
钢结构主要材质为Q345B，最小板厚为6mm，最大板厚为30mm。
主要焊接形式为横焊、平焊、立焊。
对本工程现场焊接的构件、部位、材质、板厚进行统计，焊接工况统计如下：
构件形式
截面形式
接头
形式
焊接
位置
材质
板厚/mm
备注
梁
箱型
板对接
F、V
Q345B
6、8、10、12、14、16、18、20
H
板对接
F、V
Q345B
6、6.5、8、10、12、13、14、16、18、20、22、24、26
桁架
H
板对接
F、H、V
Q345B
8、10、14、18、20
备注：
1、F-平焊，H-横焊，V-立焊；
3、焊接施工准备工作
3.1、主要焊接工艺
针对本工程焊接特点，拟采用CO2气体保护焊为主要焊接设备、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。
运用包括CO2气体保护平焊、立焊厚板焊接在内的多项先进焊接技术和一大批施工经验丰富的焊工，能够有效控制焊缝质量。
3.2、焊接设备选择
3.2.1、焊接设备及工具
3.2.2、焊接检测设备
3.3、焊接材料的选择
在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式、和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
本工程主要材质为Q235B和Q345B，选择ER50-6实心焊丝,Φ=1.2mm。
4、焊接施工工艺
4.1、焊接工艺流程
4.2、焊前准备工作
（1）、焊接条件
①下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护;
②厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。
当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃;
③若焊缝区空气湿度大于90％，应采取加热除湿处理;
④焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。
（2）、焊接环境
①焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理;
②采用手工电弧焊作业（风力大于3m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
（3）、焊前清理
正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。
定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。
（4）、电流调试
手工电弧焊：
不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。
CO2保护焊：
在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。
（5）、气体检验
核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。
（6）、焊接材料
本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。
本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。
4.3、焊接温度的控制
焊前预热及层间温度的保持宜采用火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm。
4.4、焊接顺序及方法
4.4.1、焊接顺序原则
同一截面的焊缝尽量同步同时焊接，不同步焊接会造成构件截面内热量不均而产生变形。
对称焊接可以使构件在焊接过程中的升温与降温都是对称均匀的，构件的收缩也是对称均匀的，从而很好的控制构件的整体变形。
分步骤焊接时，先焊长度较长、填充量较大的焊缝，后焊长度较短、填充量较小的焊缝。
4.4.2、焊接顺序
钢板焊接熔敷金属量大，焊接收缩变形产生的焊接应力对结构质量将造成不利因素，因此控制焊接应力、防止钢板在焊接时的冷裂纹及层状撕裂，将是主要的技术重点，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法，并严格按照制定的焊接顺序和方法进行现场焊接作业。
焊接顺序和方法
对接焊接构件类型
构件焊接顺序示意图
备注
箱型构件
1、先安排两名焊工匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；
2、然后两名焊工对称进行箱型构件另外两对边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。
H型构件
1、先安排两名焊工匀速、同步进行H型钢构件翼缘焊接；
2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。
钢桁架拼装焊接顺序
钢桁架在拼装胎架上拼装完成后，由中间往两端焊接。
遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。
先焊主受力杆件，后焊次受力杆件”的原则，同时为避免应力集中，相邻焊缝不能同时焊接
4.4.3、焊接方法
某地区大风较多，当二氧化碳气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。
并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。
施焊过程中，若遇到短时大风雨雪时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然后方可进行焊接。
配备红外线测温仪，来测试控制焊接温度和缓冷温度。
采用薄层多道窄摆幅和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，单道焊缝厚度应不大于5mm、摆动宽度不大于20mm。
4.5、焊接工艺评定
4.5.1、焊接工艺评定的程序
序号
焊接工艺评定程序
1
由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。
2
焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。
3
焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。
4
焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。
5
焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。
6
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。
4.5.2、焊接工艺评定试件的选择
根据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，选择板厚20mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本标段全部规格的适用板厚。
分析数据如下表：
材质
试件规格（mm）
评定合格试件厚度t（mm）
工程适用厚度范围
覆盖本标段适用板厚（mm）
板厚最小值
板厚最大值
Q345B
20
≤25
3
2t
6、6.5、8、10、12、13、14、16、18、20、22、24、26
4.5.3、焊接工艺评定参数参考表
CO2气体保护焊（平焊）参数参考表
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊丝伸出长度
气体流量（L/min）
焊丝
极性
层厚（mm）
层间
温度（℃）
焊条型号
首层
28～36
200～280
20～25
20～25
阳
6～7
-----
ER50-6
Ф1.2mm
中间层
28～36
200～280
20
20～25
阳
5～6
100～150
面层
28～36
200～280
20
20～25
阳
5～6
100～150
送丝速度：
5～5.5mm/S气体有效保护面积：
1000mm²
CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊丝伸出长度
气体流量（L/min）
焊丝
极性
层厚（mm）
层间
温度（℃）
焊条型号
首层
22～24
140～180
20～25
20～25
阳
6～7
-----
ER50-6
Ф1.2mm
中间层
22～24
140～180
20
20～25
阳
5～6
100～150
面层
22～24
140～180
20
20～25
阳
5～6
100～150
送丝速度：
5～5.5mm/S气体有效保护面积：
1000mm2
4.6、焊接防护措施
钢板焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，保证焊接质量，应在焊接施工部位采用脚手架搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。
焊接防风棚模拟图
焊接防风棚实例图
防风棚立面图
防风棚顶视图
根据现场分栋分区以及焊工人数配备情况，1#楼共设置防风棚5个，2#楼25个，3#楼20个，4#10个，5#楼5个，6#楼15个，共计80个防风棚。
5、焊接质量控制措施
5.1、焊前预热
根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011，本工程钢材焊接前应进行适当预热，预热温度为40℃左右。
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热热源采用氧──乙炔中性火焰加热。
5.2、后热与保温
焊接完成后，应对焊缝进行必要的火焰加热，火焰加热应均匀，同时作好温度监测，控制温度250-300℃，并用保温棉覆盖予以缓冷；
5.3、消氢处理
消氢处理的温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。
消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生裂纹。
消氢热处理的温度采用火焰加热法保持，覆盖保温棉进行保温。
并采用专门的测温仪器进行测量。
5.4、焊接变形的控制
序号
焊接变形控制
1
下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。
2
在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。
3
装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。
4
使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形。
5
在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
6
采用多层多道焊代替单层焊。
7
双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称焊接顺序。
8
对于长构件的扭曲，不靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧指向或对中准确，使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值鱼构件长度方向一致。
9
在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。
5.5、焊后处理
序号
焊后处理
1
焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。
2
重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
3
外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。
5.6、焊接应力消除工艺
应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。
方法
应力消除工艺
机械消除法
机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。
振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。
火焰消除法
钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。
5.7、焊接质量检测
焊接的质量检验应按照《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》，接头的内部缺陷分级应按现行国家标准执行。
板件对接和全融透焊缝的质量等级一般为二级，下列情况为一级：
1）桁架与柱的连接；2）；现场梁柱节点连接；3）图中标注一级的；
其余焊缝质量外观为三级。
一级应进行100%无损检测，二级应进行抽检，抽检比例不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
5.8、焊接超声波检测流程
序号
焊缝无损检测
1
无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2
进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3
施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。
超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991）进行。
4
自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。
5.9、焊接注意事项
序号
注意事项
1
焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
2
根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。
3
实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
4
连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。
5
焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
6、焊接现场安全保护措施
焊接作业为特种作业，为保证焊接现场安全施工，制定以下保护措施。
6.1、焊接吊笼
焊接吊笼设计为悬挂式焊接操作平台，其设计要求如下：
（1）悬挂式焊接操作平台用于焊接时供人员站立使用高强螺栓施工，由挂件和操作平台两部分组成。
（2）挂件使用10mm钢板制作而成,中间用Φ14mm圆钢连接固定。
（3）悬挂式焊接操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。
（4）悬挂式焊接操作平台涂刷成红白相间的颜色。
（5）悬挂式焊接操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。
悬挂式焊接操作平台的设计效果图如下：
6.2、焊接接火盆
现场焊接时，在焊接作业点周边布置2台灭火器，高空焊接时，焊接点下方应挂设焊接接火盆，钢柱焊接操作平台上铺设防火岩棉。
焊接接火盆长宽尺寸：
1000mm
×600mm,焊接接火盆实物图如下图所示：
焊接接火盆实物图
6.3、焊接安全操作要求
为保证焊接操作人员安全施工，故作如下要求：
（1）焊接操作人员应当保证良好的精神状态进场进行焊接施工作业，不得疲劳作业，杜绝安全隐患；
（2）各级焊接操作人员须持有国家相关部门核发的焊接操作技师等级证书，严禁无证上岗；
（3）焊接操作人员进场时应严格穿戴好安全帽、安全鞋、焊工手套、绝缘手套、焊工脚盖、手持电焊面罩、防护口罩、护目镜等劳保用品；夜间操作还应穿戴好反光背心等劳保用品；
（4）焊接操作人员应当严格遵守其他相关安全焊接施工管理制度。
7、施工技术交底记录
工程名称：
某钢结构工程施工单位：
某钢构有限公司编号：
交底时间：
交底地点：
施工现场
焊接专项方案交底
钢结构焊接概况
现场焊接分为地面拼接焊接和高空安装焊接，主要有箱型构件与箱型构件对接焊、H型构件与H型构件对接焊。
钢结构主要材质为Q345B，最小板厚为6mm，最大板厚为30mm。
主要焊接形式为横焊、平焊、立焊。
对本工程现场焊接的构件、部位、材质、板厚进行统计，焊接工况统计如下：
构件形式
截面形式
接头
形式
焊接
位置
材质
板厚/mm
备注
梁
箱型
对接
F、V
Q345B
6、8、10、12、14、16、18、20
H
对接
F、V
Q345B
6、6.5、8、10、12、13、14、16、18、20、22、24、26
桁架
H
对接
F、H、V
Q345B
8、10、14、18、20
备注：
1、F-平焊，H-横焊，V-立焊；
焊接施工准备工作
主要焊接工艺
针对本工程焊接特点，拟采用CO2气体保护焊为主要焊接设备、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。
运用包括CO2气体保护平焊、立焊厚板焊接在内的多项先进焊接技术和一大批施工经验丰富的焊工，能够有效控制焊缝质量。
焊接设备选择
焊接设备及工具
焊接检测设备
焊接材料的选择
在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式、和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
本工程主要材质为Q235B和Q345B，选择ER50-6实心焊丝,Φ=1.2mm。
焊接施工工艺
焊接工艺流程
焊前准备工作
（1）、焊接条件
①下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护;
②厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。
当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃;
③若焊缝区空气湿度大于90％，应采取加热除湿处理;
④焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。
（2）、焊接环境
①焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理;
②采用手工电弧焊作业（风力大于3m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。
（3）、焊前清理
正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。
定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。
（4）、电流调试
手工电弧焊：
不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。
CO2保护焊：
在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。
（5）、气体检验
核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。
（6）、焊接材料
本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。
本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。
焊接温度的控制
焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm。
焊接顺序及方法
焊接顺序原则
同一截面的焊缝尽量同步同时焊接，不同步焊接会造成构件截面内热量不均而产生变形。
对称焊接可以使构件在焊接过程中的升温与降温都是对称均匀的，构件的收缩也是对称均匀的，从而很好的控制构件的整体变形。
分步骤焊接时，先焊长度较长、填充量较大的焊缝，后焊长度较短、填充量较小的焊缝。
焊接顺序
钢板焊接熔敷金属量大，焊接收缩变形产生的焊接应力对结构质量将造成不利因素，因此控制焊接应力、防止钢板在焊接时的冷裂纹及层状撕裂，将是主要的技术重点，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法，并严格按照制定的焊接顺序和方法进行现场焊接作业。
焊接顺序和方法
对接焊接构件类型
构件焊接顺序示意图
备注
箱型构件
1、先安排两名焊工匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；
2、然后两名焊工对称进行箱型构件另外两对边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。
H型构件
1、先安排两名焊工匀速、同步进行H型钢构件翼缘焊接；
2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。
钢桁架拼装焊接顺序
钢桁架在拼装胎架上拼装完成后，由中间往两端焊接。
遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。
先焊主受力杆件，后焊次受力杆件”的原则，同时为避免应力集中，相邻焊缝不能同时焊接
焊接方法
某地区大风较多，当二氧化碳气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。
并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。
施焊过程中，若遇到短时大风雨雪时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然后方可进行焊接。
配备红外线测温仪，来测试控制焊接温度和缓冷温度。
采用薄层多道窄摆幅和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，单道焊缝厚度应不大于5mm、摆动宽度不大于20mm。
焊接工艺评定
焊接工艺评定的程序
序号
焊接工艺评定程序
1
由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）
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