钢筋施工工艺控制.docx

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钢筋工程施工方法与质量控制

【摘要】本文是通过在实际工作中的工作经验的总结，提出了在钢筋分项工程施工中的质量控制，检查验收的重点。

【关键词】钢筋；施工方法；质量；控制目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。

虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显的提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。

下面我将根据在工作中积累的经验项对钢筋分工程的质量控制提几点看法：

一原材料质量的控制严格控制进货渠道，工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。

其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。

严格检查、检验进场的材料。

对进场的钢筋必须做到1）钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力钢筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复试报告。

2）钢筋原材料还需具备钢筋标牌的复印件。

3）出厂合格证明如果是复印件的，必须有抄件单位的签字和签章，并且注明原件存放处。

4）钢筋的标识要填写清楚（包括厂家、型号、钢号、垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告编号、质量状态地等）,分垛堆放，并且建立完善的出入库管理制度。

5）

钢筋的混合批判定应依据GB1499—1998的规定，两炉相差含碳量不大于0.02%，锰含量不大于0.15%，60吨为一个批量。

批量小于60吨的只要满足以上条件均可视为一批，大于60吨的按两个批量计算。

然后在监理的监督下从现场随即截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的实验室做相关的材性实验。

待检测合格后才能使用。

二施工过程中质量的控制施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法的不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。

1.钢筋翻样的错误。

比如在翻框架梁中的主筋时，把直径20的钢筋看做直径18的钢筋。

再如翻样时没有按规范要求锚入规定的数值。

2.钢筋下料的错误。

钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如同样是8米的钢筋，一种是直径16的，一种是直径18的，下料时把直径16的看成直径18的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。

3.钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符，然后清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。

4.墙钢筋的绑扎与安装。

1）墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。

3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余的可梅花点绑扎。

4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

5）外墙浇注后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

5.柱钢筋的绑扎与安装。

1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

如果用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。

2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

6.梁与板的钢筋绑扎与安装。

1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎。

其余可梅花点绑扎。

3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5）楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋：

板的边跨支座按跨度L/10为弯起点；板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点（L—板的中跨度）。

6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。

7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

 a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c.钢筋的搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马镫纵横@1000予以支撑。

7.基础钢筋绑扎与安装。

1）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4）

独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要牢固可靠，以免造成柱轴线偏移。

8.钢筋滚轧直螺纹连接。

1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

3）滚压直螺纹相邻接头错开应不小于35d。

4）滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。

5）钢筋在套丝前应注意，其一必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

其二应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。

其三对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。

焊工应持有有效的上岗证。

三钢筋绑扎质量的控制1.钢筋绑扎前期准备工作。

绑扎前，作为技术人员，首先要仔细阅读施工图纸，明确各个单根钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序。

如发现图纸中有错误或不当之处，应及时与有关方面联系。

在读图的同时，核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌，核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形如有此情况，应及时整修、增补。

2.钢筋绑扎具体措施。

1）防止错用，误用。

由于施工人员不细心，或加工厂标牌不清、标识错误等，有可能将钢筋的规格、级别、部位用错。

对此要加强对钢筋加工成品的管理，堆放场地要按规格、型号分别挂牌，技术人员要加强现场监督，仔细核对图纸。

2）确保钢筋间距。

在绑扎前应先按设计规定的间距排好钢筋，在板或墙钢筋绑扎时可以在模板上用粉笔画线，然后再绑扎。

在钢筋分布较密的梁、柱或交接处更要注意间距，过密会导致混凝土浇捣不进去，造成质量事故。

3）保证保护层的厚度。

钢筋保护层作用体现在两个方面：

 a.物理保护，混凝土紧紧地包裹在钢筋的外面，保护钢筋免受外力和有害物质的直接侵害；b.

化学保护，水泥水化时析出大量Ca（OH）2使混凝土保持较高的碱度，在这样高碱度环境中的钢筋表面就会生成一层钝化膜，不会腐蚀生锈。

严格控制钢筋保护层厚度，可有效防止混凝土碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。

现施工中多用垫块来确保保护层，首先要确保垫块本身制作尺寸符合图纸或规范要求。

其次在绑扎时，还要保证间距，不能漏放或少放。

现在也可以用塑料成型垫块或现场切制的钢筋头来代替预制水泥砂浆垫块。

4）确保钢筋接头质量。

要加强对钢筋绑扎搭接接头、焊接接头及套筒、冷挤压等机械连接接头的质量，防止松动脱落。

同时要满足同一截面内钢筋接头数量及位置的限值等规范规定。

5）留意特殊部位钢筋方向的放置。

在一些悬臂结构或受浮力影响较大的板结构中，容易将弯起钢筋的弯起方向放反，或将受力主筋方向放反，这要求对操作人员进行专门的技术交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意，并在施工时注意检查。

6）确保预埋件位置。

7）按规范进行隐蔽验收工作，隐蔽验收前施工方必须进行自检，严格按规范检查，做到不合格的工序不转序。

四加强钢筋成品的保护1.对成品钢筋的保护。

1）加工堆放场地必须是地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地，料棚或场地四周要有一定的排水坡度，以利排水。

堆放时，下面要垫垫木，离地不宜小于20mm。

可使用堆放架堆放，堆放高度应使下层成品不变形，且能保证堆放架稳定。

2）钢筋成品要避免接触酸、盐、油等物品，以防腐蚀钢筋。

对绑扎成型钢筋的保护。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。

例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。

解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力；卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。

也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位。

解决的办法是，首先要加强工人对成品保护的意识教育，另外，在浇灌混凝土前一定要对容易发生的部位进行检查、整改。

上述质量通病大多是因管理人员质量意识淡薄，施工人员没有认真学习规范和构造规定，对设计意图不甚理解，凭空想象，随意简化施工程序等原因造成。

实际施工中，对钢筋分项工程的注意事项有很多，只要我们能切实提高质量意识，加强质量监管力度，提高施工人员的工作水平，同时培养一批高素质的工人，做到精心施工，管理到位，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。