外脚手架方案.docx
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外脚手架方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、搭设材料2
3.1、钢管2
3.2、扣件2
3.3、脚手板2
3.4、连墙杆2
3.5、安全网2
3.6、材料检测3
四、落地脚手架的搭设要求3
4.1、搭设参数3
4.2、搭设要求3
五、质量保证注意事项5
六、安全施工措施5
6.1材质及其使用的安全技术措施5
6.2脚手架搭设的安全技术措施6
6.3脚手架上施工作业的安全技术措施6
6.4脚手架拆除的安全技术措施8
七、文明施工要求9
八、附图及计算书10
一、工程概况
国定路338弄、358弄高层综合整治工程位于上海市杨浦区国定路和邯郸路路口，总建筑面积：
19524.00平方米。
338弄1-4号为地上2层，358弄5-10号为地上5层，358弄1-4号为地上13层，剪力墙结构，按50年的使用年限设计。
本工程的±0.000m相当于黄海高程3.60m，一楼室内地坪为标高为±0.000m，其中358弄1-4号一层到二层为商铺，层高均为3.2m，三层到十三层层高均为2.9m，女儿墙高度为0.8m，总高度为39.1m。
结合现场实际情况，外脚手架从-0.50m标高开始搭设至结构顶层（39.10m）；为确保屋顶作业的安全外脚手架搭设高度高出屋顶1.5m，即外架顶部标高为40.60m，架体总高度为41.10m；为现场施工便利，在东北角和西北角搭设两个施工通道具体位置根据现场情况确定，施工通道尺寸不得小于4000×4000mm（宽×高）。
二、编制依据
序号
规范及标准名称
规范及标准代号
1.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2.
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
3.
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
4.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
6.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7.
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8.
建筑施工手册
第六版
9．
相关图纸及设计文件
10.
公司承建类似工程的经验
三、搭设材料
3.1、钢管
钢管采用Φ48.3×3.6钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管，钢管上严禁打孔。
3.2、扣件
3.2.1、扣件采用可锻铸铁的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件的附件（螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺丝不得滑丝。
3.2.2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N·m时，不得发生破坏。
3.3、脚手板
3.3.1、脚手板采用竹芭板，不得使用腐烂或严重破损。
3.4、连墙杆
3.4.1连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
本工程连墙杆采用角铁加膨胀螺丝的做法（详附图）。
3.5、安全网
3.5.1、本工程为房屋修缮工程，脚手架外围不考虑设置全封闭安全网，局部围网选用合格的阻燃式聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网。
3.6、材料检测
脚手架用的钢管、扣件须由监理单位现场见证取样，经有资质的第三方检测单位检测合格后方可使用。
四、落地脚手架的搭设要求
4.1、搭设参数
为确保架体稳定，外架底部浇筑C15混凝土垫层，底部以上24m立杆采用双立管,架体24m以上立杆采用单立管，立杆底部通长设置槽钢，外架外侧设置排水设施。
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为1.00m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48.3×3.6mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件沿外墙设置，水平间距3.6m，竖向间距3.6m；需在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每四跨五步设置一道。
脚手架外侧作业层设一道踢脚杆及两道扶手栏杆。
4.2、搭设要求
4.1.1、作业人员持证上岗，系安全带，搭设完毕进行验收，合格后使用。
脚手架搭设的工艺流程：
原有地坪清理→检查准备、材料配备→定位设置槽钢→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆—第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→防护栏杆。
4.1.2、根据要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。
拉钢卷尺划分出立杆位置，并用红油漆画出立杆标记。
4.1.3、先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.1.4、大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
大横杆的接长宜尽量采用对接扣件连接，必要时也可采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不小于100㎜。
纵向水平杆对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.1.5主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
4.1.6、在距底座不大于30cm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。
4.1.7、连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。
连接拉接点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，本工程采用膨胀螺栓连接。
4.1.8、本方案所采用的竹笆板，应设置在四根纵向水平杆上，离开墙面120-150mm，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝扎牢。
4.1.9、脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。
4.1.10、门洞构造。
双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式。
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。
门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。
门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
4.1.11、在脚手架外围适当位置设置宽度为1.0m的马道，坡度为30°左右，斜道的受力杆应加强设置。
斜道横距同斜道宽，纵距1.0m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。
斜道上每隔50cm钉一道防滑条。
斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.2m挡脚杆。
在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。
4.1.12、在马道及门洞旁，设置2.0*1.5*3.0m（长*宽*高）的防护棚，上铺双层脚手板。
4.1.13、为方便材料的运输及周转，本工程计划在西侧搭设两个卸料平台，具体位置根据现场确定。
4.1.14、防雷接地。
埋设4*40的接地扁钢，与脚手架连接，接地电阻不大于4欧姆。
五、质量保证注意事项
5.1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
5.2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
5.3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
5.4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员
定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5.5、外观质量
架体总体颜色应当一致，每一立面架体的颜色不得出现过大色差，钢管搭设横平竖直，剪刀撑整齐有序。
六、安全施工措施
6.1材质及其使用的安全技术措施
6.1.1、扣件的紧固程度宜在40-50N·m，并不大于65N·m。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
6.1.2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
6.1.3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.1.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
6.1.5、钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
6.2脚手架搭设的安全技术措施
6.2.1、脚手架的底部做到不积水。
6.2.2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先
告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
6.2.3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
6.2.4、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未
完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
6.2.5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙
件以上两步。
6.2.6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每
两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
6.2.7、脚手架需设置防雷接地措施，接地电阻不得大于4欧姆。
6.2.8、脚手架搭设时若周边有电线，则须用电工管将电线保护好，若有变压器，则须将变压器维护好，以免发生触电事故。
6.3脚手架上施工作业的安全技术措施
6.3.1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收
合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
6.3.2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大
于3kN/m2，确保较大安全储备。
6.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层。
6.3.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适
当的临时抛拉措施。
6.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
6.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，
以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.3.7严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.3.8脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体
检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不
适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
6.3.9上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6.3.10护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6.3.11脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
6.3.12不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；准
推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
6.3.13不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6.3.14在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，
以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
6.3.15拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，
防止火星和切割物溅落。
6.3.16脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基
下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
6.3.17要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断
架体。
6.3.18施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑
轮和绳索运输，不得乱扔。
6.3.19使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖
口及裤口要扎紧。
6.3.20六级以上（含六级）大风天气停止脚手架作业。
6.4脚手架拆除的安全技术措施
6.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙
件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
6.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，
报请批准，进行技术交底后才准备工作。
6.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、
地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、
附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
6.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专
人围护，禁止非作业人员进入。
6.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣
件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方
可离开。
6.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
6.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、
误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做
好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着
送至地面。
6.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高
处坠落伤人。
6.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，
双点起吊，严禁从高空抛掷。
6.4.13六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
七、文明施工要求
7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防
滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏
草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
7.3在施工现场临时堆放的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。
7.4施工准备和实施过程中必须使用的机具应摆放整齐，并有防潮、防漏电和施工现场保养措施。
7.5施工现场应养成每天下班前清理回收废料的良好习惯。
7.6作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，作到工完料清，垃圾日产日清。
7.7执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。
八、附图及计算书
1、外脚手架双立杆布置图（图1）。
2、脚手架立面图（图2）。
3、脚手架侧面布置图（图3）
4、脚手架连墙件示意图（图4）。
5、扣件式落地双排脚手架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为41.1米，立杆采用双立管；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；
采用的钢管类型为Φ48Χ3.25；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用膨胀螺栓连接；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数（kN/m2）:
3.000；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2；
3.风荷载参数
上海市地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；
考虑风荷载
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:
0.1161；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
0.110；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
4；
脚手板类别:
竹串片脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆冲压钢；
5.地基参数
地基土类型:
碎石土；地基承载力标准值（kN/m2）:
500.00；
基础底面扩展面积（m2）:
0.09；基础降低系数:
0.40。
二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.000/（2+1）=0.117kN/m；
活荷载标准值:
Q=3.000×1.000/（2+1）=1.000kN/m；
静荷载的计算值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.117=0.180kN/m；
活荷载的计算值:
q2=1.4×1.000=1.400kN/m；
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.180×1.5002+0.10×1.400×1.5002=0.347kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.180×1.5002-0.117×1.400×1.5002=-0.409kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.347Χ106,0.409Χ106）/4490.0=91.091N/mm2；
大横杆的抗弯强度:
σ=91.091N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。
满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.117=0.150kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=1.000kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=0.677×0.150×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）+0.990×1.000
×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）=2.488mm；
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。
大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.033×1.500=0.050kN；
脚手板的荷载标准值：
P2=0.350×1.000×1.500/（2+1）=0.175kN；
活荷载标准值：
Q=3.000×1.000×1.500/（2+1）=1.500kN；
荷载的计算值:
P=1.2×（0.050+0.175）+1.4×1.500=2.370kN；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.033×1.0002/8=0.005kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=2.370×1.000/3=0.790kN.m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.795kN.m；
σ=M/W=0.795Χ106/4490.000=177.055N/mm2；
小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×1000.04/（384×2.060×105×107800.000）=0.020mm；
P2=p1+p2+Q=0.050+0.175+1.500=1.725kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1724.950×1000.0×（3×1000.02-4×1000.02/9）/（72×2.060×105
×107800.0）=2.757mm；
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.020+2.757=2.777mm；
小横杆的最大挠度小于（1000.000/150）=6.667与10mm,满足要求!
；
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.000=0.033kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN；
活荷载标准值:
Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN；
荷载的计算值:
R=1.2×（0.033+0.262）+1.4×2.250=3.505kN；
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
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