水利工程施工质量.docx

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水利工程施工质量

水利工程施工质量、安全注意要点

一、土石方开挖工程

1、土方开挖

⑴平地开挖：

作业面上设备繁多，易发生倾覆、翻车、碰撞等运行设备事故，同时伴有人员伤亡。

⑵基坑开挖：

除平地开挖存在的安全隐患外，主要还有因围堰渗漏量突然增大造成基坑无法进行旱地施工或围堰溃决泄水对基坑内的人员和设备造成危害。

⑶高边坡开挖：

主要是高部位施工的人员或设备对低部位施工的人员或设备安全构成威胁。

2、砂砾石开挖

⑴除存在土方开挖的安全风险外，还存在着施工场地狭窄，工程量集中，工序多，上下游交叉施工，相互干扰严重，施工受围堰渗水、地表水或河床渗水的影响较大，容易对人员和设备造成危害。

⑵砂砾料透水性强、自身稳定性比土方差、边坡更容易坍塌，容易对人员和设备造成危害。

3、石方开挖

⑴因大量使用爆破器材和施工机械，主要存在放炮伤害和机械伤害。

放炮伤害主要表现为个别飞散物体、边坡炮后浮石滚落伤及人体和物体、爆炸体意外早爆和盲炮处理不当等，同时存在爆炸物品流失的危险。

机械伤害主要表现为倾覆、翻车，碰撞造成的挤、碾、砸压、拖曳等。

二、土石方填筑工程

1、土方填筑

⑴主要是碾压机械和卸料汽车在狭窄的工作面或因操作人疲劳操作、操作不当等原因超过界线，造成机械设备摔落或撞到别的设备和机械上，造成人员和设备的危险。

2、石料及砂砾料填筑

⑴在坝体填料过程中，主要是机械设备和人员离上下游边线太近易翻下边坡造成伤亡。

还有就是超径块石在坝面的爆破解小安全；夯压溅出的石片伤人安全；斜坡碾压时，牵引设备的制动装置失灵、钢丝绳的磨损导致断裂而引起的飞车造成伤亡安全等。

三、地下工程

1、洞室开挖

⑴爆破作业前必须要先进行爆破设计，对作业人员做好技术交底，并进行爆破试验，以对爆破设计进行修正，确定爆破参数，爆破参数要根据实际地质情况及时进行调整，以保证爆破效果、光爆率。

⑵钻孔完成后，进行装药及爆破网络的连接，炸药不能选用负氧炸药，要用木棍或竹棍装药、连网由爆破技术人员进行，无关人员要撤离现场。

由于洞室内存在着不稳定的杂散电流，所以雷管不能用普通电雷管，但可以使用抗静电电雷管。

连网多采用非电雷管进行连接（周边孔采用导爆索），在连接时不能打结或弯折，防止拒爆，连网要由爆破工程师进行。

⑶国家已经淘汰了不安全的火雷管及导火索，所以洞室开挖起爆可以采用非电雷管起爆器，起爆器位置要远离工作面不少于200m的安全距离，并在周围设置警戒线，警戒线可在炮响后20分钟解除。

⑷爆破材料的运输要用火工品专用车辆进行，在雷雨天气严禁进行运输，用剩的火工品要及时退库。

⑸在起爆15分钟后爆破技术人员才可以进入工作面，先要检查是否有盲炮，如有按照规程要求处理，并要对周边的危石进行检查、清撬。

对于洞室爆破作业及火工材料发放、领取、运输、使用、保管等必须严格遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定。

⑹对地下水进行引排，减少孔隙水的阻力，释放对围岩的压力，以减少孔隙水对围岩的压力。

同时搞好用电安全，施工现场临时用电必须采用三相五线制配电系统，实行三级配电、二级保护、“一机一箱一闸一漏”的配电原则，动力线与照明线分开，所有接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线应单独敷设，不挪作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

2、地下厂房开挖

⑴地下厂房、母线洞、尾调室等大型地下洞室的开挖一般均采用自上而下分层开挖的方法进行，顶部开挖宜采用先导洞然后扩挖的方法进行。

若围岩稳定性差，宜采取边扩挖边支护边衬砌的方法，及时对洞顶、洞壁采用锚喷、预应力锚索、钢木构架或混凝土衬砌等围岩支护措施，避免岩石坍塌、落石伤害。

⑵地下厂房岩壁吊车梁、岩石吊车梁等特殊工程部位开挖，应制定专项开挖措施。

⑶与特大断面交叉的洞口，宜在特大洞室开挖前挖完并做好支护。

如必须在开挖后的高墙上开挖洞口，应采取专门措施。

⑷相邻两洞室之间的岩墙或岩柱，应根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定。

相邻两洞室的开挖程序，宜采取间隔开挖，及时支护并加强监测。

⑸预应力锚索施工前，应对作业区的岩石情况等进行检查，根据需要设置安全设施。

进行安全生产设施检查，监督进入作业区人员佩带安全护具。

⑹非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶方向450内严禁站人。

⑺爆破作业使用塑料导爆管非电毫秒雷管进行。

大型地下厂房应进行爆破试验，取得数据，指导施工，避免爆破飞石、冲击波等对设备的损坏。

四、混凝土工程

（一）、模板工程

1、防火安全

⑴木模板加工厂要采取相应安全防火措施。

⑵冬季施工养护时，暖棚内严禁明火取暖。

2、防机械伤害

⑴木材加工机械安装运行应符合有关防护规定。

⑵施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并规定上下联络信号。

⑶液压系统出现泄露时，应停车检修。

3、防落物及坠落伤害

⑴支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。

无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。

⑵高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。

上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。

中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。

拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不应任意堆捆起吊。

安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。

吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。

高处作业安装大模板时，模板的临空面下方应悬挂水平宽度不小于2m的安全网，配有足够安全绳。

在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。

模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。

⑶模板上如有预留孔（洞），安装完毕后应将孔（洞）口盖好。

混凝土构筑物上的预留孔（洞），应在拆模后盖好孔（洞）口。

⑷滑动模板施工电梯与操作平台衔接处，应设安全跳板，跳板应设扶手或栏杆。

4、防坍塌伤害

⑴模板的支撑，不应支撑在脚手架上。

⑵拆模时混凝土应达到规定的强度。

⑶滑动模板操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。

5、防滑落、倾倒伤害

⑴钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。

⑵用铰链组装的定形钢模板，定位后应安装全部摘销、顶撑等连接件。

⑶放置大模板前，应进行场内清理。

长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

⑷未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。

⑸大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。

未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调整，撬动后应重新固定。

⑹滑动模板滑升过程中，应每班检查并调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。

应遵守设计规定的滑升速度与脱模时间。

模板拆除应均匀对称，拆下的模板、设备应用绳索吊运至指定地点。

（二）钢筋工程

1、防机械伤害

⑴钢筋加工厂应符合规定，钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。

⑵钢筋加工设备安装运行应符合规定，使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。

⑶切断铁筋，不应超过机械的额定能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。

⑷机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和挡板。

2、防落物、滑落及坠落伤害

⑴气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施。

⑵气压焊操作人员应佩戴防护眼镜；高空作业时，应系安全带。

⑶由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，宜每次传送1根。

多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。

传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。

⑷吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。

钢筋不应与其他物件混吊。

吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落。

吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。

起吊时，施工人员与所吊钢筋保持足够的安全距离。

⑸在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。

⑹起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到高就位点1m以内，才可靠近。

就位并加固后方可摘钩。

⑺用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。

吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。

⑻在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。

3、防触电伤害

⑴调换刀具、扳柱、挡板或检查机器时应关闭电源。

⑵吊运钢筋，应防止碰撞电线，两者之间应当有一定安全距离。

施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。

⑶钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。

如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。

⑷配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。

焊接时不应用手直接接触钢筋。

4、防火措施

⑴电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。

特别是高仓位及桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施。

电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。

⑵气压焊的火焰工具、设施，使用和操作应参照气焊的有关规定执行。

气压焊油泵、油压表、油管和顶压油缸等整个液压系统各连接处不漏油，应采取措施防止因油管爆裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。

工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。

5、防物体打击伤害

⑴冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成900，并采用封闭式导向滑轮。

操作者应站在防护挡板后面。

冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。

冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。

冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。

机械转动的部分应设防护罩。

非作业人员不应进入工作场地。

在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。

⑵人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。

⑶绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。

需拆除时，应征得施工负责人的同意。

⑷严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已绑好的钢筋上行走时，应铺设脚手板。

⑸多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。

不应在同一工作面上下层同时打毛。

用高压水冲毛，应在混凝土终凝后进行。

风、水管应安装控制阀，接头应用铅丝扎牢。

⑹使用刷毛机刷毛前，操作人员应遵守刷毛机的安全操作规程。

操作人员应在每班作业前检查刷盘与钢丝束连接的牢固性。

一旦发现松动，应及时紧固，以防止钢丝断丝、飞出伤人。

自行式刷毛机仓内行驶速度应控制在8.2km/h以内。

（三）混凝土生产与浇筑

1、防机械伤害

⑴混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

⑵混凝土拌和楼（站）设备运转时，不应擦洗和清理。

严禁头、手伸入机械行程范围以内。

检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

⑶安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。

软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。

⑷吊罐入仓，使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。

应定期检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，应定期加油润滑。

罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固，防止松脱坠落伤人。

2、防触电措施

⑴混凝土生产设备的电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。

临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

操作控制柜（台）应布置在机器附近的安全位置，电缆摆放应规范、整齐。

⑵使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。

搬移振捣器或中断工作时，应切断电源。

湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。

⑶电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

⑷养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。

养护人员不应用湿手移动电线。

养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

3、防火措施

⑴混凝土拌和楼（站）消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易烯易爆物品，不应明火取暖。

⑵混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。

4、防机械失控肇事

⑴混凝土水平运输不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。

车辆不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。

搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路上满足不了车辆平衡时，不应卸料。

车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。

夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

⑵溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。

卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

⑶吊罐入仓，吊罐下落到一定高度时，应减慢下降、转向，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。

应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。

吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。

5、防落物、坠落伤害

⑴混凝土拌和楼（站）楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

⑵机械设备工作作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

⑶起重机不应吊运人员及易燃、易爆等危险物品。

起吊物件的重量不应超过本机的额定起重量，严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件。

⑷吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。

严禁罐下串吊其他物件。

吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。

接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

⑸溜槽坡度最大不宜超过600。

超过600时，应在溜槽上加设防护罩（盖），以防止骨料飞溅。

溜桶使用前，应逐一检查溜桶、挂钩的状况。

磨损严重时，应及时更换。

溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固。

用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。

溜槽下部人员应与下料点有一定安全距离，以避免骨料滚落伤人。

溜槽使用过程中，溜槽底部不应站人。

下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，及时处理。

处理时应在专设爬梯上进行，不应在溜筒上攀爬。

北方地区冬季，不宜使用溜槽（桶）方式入仓。

⑹混凝土浇筑仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。

平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。

平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。

⑺不应将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。

平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中、互相关照。

浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。

⑻混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。

采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

6、防坍塌、滑落、倾倒伤害

⑴混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。

应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

⑵溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求，使用前应经技术与安全部门验收。

溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。

⑶浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。

如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

使用大型振捣器和平仓机时，不应碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。

⑷在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

⑸冬季施工遇有霜雪，施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道应及时清扫，并应有防滑措施。

（四）洞室混凝土施工安全

⑴洞室混凝土施工相对空间较狭窄，钢筋、模板及桁架安装都受到一定限制，为保证施工安全，要合理安排施工顺序，并按操作规程进行施工。

按施工组织设计的程序进行钢筋、模板及桁架的安装，不可以颠倒。

⑵人工搬运钢筋时要注意前后左右，动作要一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，要互相呼应，步伐平稳，应防止钢筋头尾摆动碰撞物体或打击人身。

⑶吊运钢筋、桁架时，应捆绑牢固，吊点设在钢筋束两端，吊运时应平稳上升，不得超重起吊，起吊时下方严禁站人，待落到离地面或安装平台1m以内时，人员方可靠近操作，待就位加固后，方可摘钩。

⑷钢筋在焊接时，人员应站在木板或橡胶板上，采用木模或包土工布时，要有防火措施，备有灭火器材。

⑸搬运钢筋、模板及桁架时要与电力线路保持安全距离。

模板安装前要认真检查模板支撑等构件是否符合要求。

⑹安装或拆除2m以上的模板，应搭脚手架，设防护栏，防止上下在同一垂直面操作；在抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；组合钢模板装拆时，上下应有人接应，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

⑺拆模的顺序和方法。

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

⑻拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁用卷扬机直接拆除没有撬松动的模板。

⑼因运输不方便，桁架在洞室内进行拼装，先搭设拼装平台，拼装完成后，卷扬机钢丝绳通过洞顶滑轮吊装桁架，滑轮要固定牢固，桁架在吊装过程中，下面严禁站人，落下到安装位置后方可上人找正，用拉筋或连接筋固定；桁架拆除时，从外向里逐榀拆除，先割断连接筋，用卷扬机吊着进行保护，由上至下的顺序拆解开。

四、地基处理工程

1、基础灌浆工程

⑴钻机平台应平整、坚实、牢固，满足最大负荷1.3-1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边宜保证有50-100cm的安全距离，临空面应设置安全防护栏杆。

⑵安装、拆卸钻架应遵守的规定：

立、拆钻架工作应在机长或其批定人员统一指挥下进行；应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则；立、放钻架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方可发出信号。

⑶钻架腿应使用坚固的杉木或相应的钢管制作。

在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安装在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。

⑷钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角宜为600-650，两侧斜面应对称。

⑸钻架架立完毕后应做好下列加固工作：

腿根应打有柱窝或其他防滑设施；至少有两面支架应绑扎、加固拉杆；至少加固缆风绳3根，缆绳与水平夹角不宜大于450，特殊情况下，应采用其他相应加固措施。

⑹移动钻架、钻机应有安全措施。

若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并应注意拉绳，抬动时应同时起落，并应清除移动范围内的障碍物。

⑺机电设备拆装应遵守的规定：

机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，回转机构应卡死；拆装各部件时，不应用铁锤猛力敲击，可用硬木或铜棒承垫，铁锤活动方向不应有人；用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑；应使用定位销等专用工具找正孔位，严禁用手伸入孔内试探，拆装传动皮带时，严禁将手指伸进皮带里面；电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置，有危险的传动部位应装设安全防护罩，照明电线应与铁架绝缘。

⑻扫孔遇阻力过大时，不应强行开始。

⑼升降钻具过程中应遵守的规定：

严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合；认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。

确认卷扬提引系统符合起重要求；提升的最大高度，以提引器距天车不应小于1m为宜；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；操作卷扬，不应猛刹猛放，任何情况下都严禁用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动；使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面严禁站人；起放粗径钻具，手指不应伸入下管口提拉，亦不应用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；跑钻时，严禁抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，不应使用无手把垫叉；升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不应用手去抓。

⑽水泥灌浆应遵守的规定：

灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10-20分钟该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，高压调节阀应设置防护设施；搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品；压力表经常核对，超出误差允许范围的不应使用；处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下；灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降；灌浆栓塞下孔途中遇有阻滞时，应起出后扫孔处理，不应强下；在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作，经校正后不应随意调节；对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。

⑾孔内事故应遵守的规定：

事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表；发现钻具（塞）刚被卡时，应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵；钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管钳搬扭或设法将钻具（塞）下放一段，同时开泵送水冲洗，上下活动，慢速提升，不应使用卷扬机和立轴同时起拔事故钻具。

⑿使用打吊锤处理事故应遵守的规定：

由专人统一指挥，检查钻架的绷绳是否安全牢固；吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人；不应在钻机立轴上打吊锤，必要时，应对立轴做好防护措施。

⒀用千斤顶处理事故应遵守的规定：

操作时，场地应平整坚实，千斤顶应安放平衡平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人；不应使用有裂纹的丝杆、螺母；使用油压千斤顶时，不应站在保险塞对面；装紧卡瓦时，不应用铁锤直接打击，卡瓦塞应缠绑牢固，受力情况下，不应面对顶部进行检查；扳动螺杆时，用力应一致，手握杆棒末端；使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转，掌握限制钳者，应站在安全位置。

2、化学灌浆

⑴施工准备应遵守的规定：

查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作；材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配泵房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远，以便运送浆液；做好培训技工的工作，培训内容包括化灌基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等；根椐施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施，尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能够将有毒气体彻底排除现场，引进新鲜空气；施工现场应配备足够的消防设施。

⑵灌浆应遵守的规定：

灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，止浆塞隔离效果是否良好，管路是否通畅，有无渗漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才可开始化学灌浆；灌浆时严禁浆管对准工作人员，注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象，若有，应立即采取有效措施及时处理；灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口，