钢结构厂房施工组织设计书.docx
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钢结构厂房施工组织设计书
1.工程概况
1.1工程名称：
本装置为协鑫金保利泉州300MW硅切片项目一号生产厂房。
1.2建设地点：
福建泉州。
1.3本工程为门式框架/砼框架，设防烈度：
7度，主体结构设计寿命50年，维护结构合理使用寿命25年，建筑结构安全等级为二级。
1.4本工程厂108米宽68米平方米，建筑占地面积7422.48m2，本工程主体一层，局部二层建筑总高度10.3m，本工程为基础为框架柱基础，垫层采用砼C15，基圈、构造柱、墙下条形基础为C20混凝土，柱下基础、上部主体结构采用C25/C30砼，电梯基坑，地沟采用C30防水砼（P6）。
与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
钢架构件现场连接采用10.9级扭剪摩擦型高强度螺栓。
檩条与檩托隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓C级别。
2.施工中执行的技术标准、规程、规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90
11．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12．中华人民共和国颁发的《工程建设标准强制性条文》
13．中华人民共和国建设部颁发的《建筑安装工程施工及验收规范》
14.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
15.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
16.砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）修正版
17.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
18.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
19.《建筑物抗震构造详图》（04G329-3）
20．工程合同有关语文件
3施工部署
总原则是：
在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前主体结构完成,创造良好的经济效益和社会效益。
根据工程施工进度及现场实际情况，现场安排1台挖机，开挖土方、基础施工、为保证工期采用先安装钢柱，安装好后进行拆除基础梁模板然后回填基础土方；
施工顺序为：
基础施工→安装钢柱→拆除地梁基础模板→回填土→墙体砌筑→安装屋面及厂房维护
4技术准备
4.1一般性准备工作
施工前，项目部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。
包括各种现行施工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图集、以及各种有关法规、规程等。
技术员、施工员、各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，提前交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报监理单位、设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。
在施工过程中，在根据实际情况邀请设计人员交底，设计交底或图纸会审的内容以变更、洽商的形式记录下来。
项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对施工员、施工员对专业工长、专业工长对施工班组，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面的形式，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。
以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。
4.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划
器具名称
型号
单位
数量
备注
全站仪
RTS632
台
1
经纬仪
TDJ2
台
1
水准仪
DZS3
台
2
塔尺
5m
把
2
塞尺
0~12mm
把
1
钢板直尺
把
2
靠尺
把
4
游标卡尺
把
2
温湿控制器
台
1
混凝土试模
150×150×150
组
10
砼抗渗试模
185×175×150
组
砼坍落度筒
只
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
4
钢卷尺
5m
把
15
钢卷尺
50m
把
3
4.3机械准备
主要施工机械准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3KW
4台
木工多用机床
MB-503
3KW
2台
手电钻
把
8把
挖机
反铲220
台
2台
压路机
台
1
打夯机
台
3
手电钻
钻头直径12mm~20mm
把
12个
振动棒
直径400
台
4
多头数控切割机
套
2
半自动切割机
台
4
三维数控切割机
台
1
自动组力机
台
3
自动门型焊机
台
3
矫正机
台
2
端面锯床
台
1
三维数控钻床
台
1
自动埋弧焊
台
6
CO2气体保护焊机
台
4
交直流焊机
台
20
抛丸机
台
1
坡口机
台
1
400吨液压机
台
1
超声波探伤仪
台
1
10吨桥吊
台
2
5吨桥吊
台
8
自动油漆喷涂机
台
2
50吨汽车吊
辆
1
16吨汽车吊
辆
1
10吨加长运输车
辆
4
电焊机
台
2
电动自攻枪
把
10
电动拉铆机
把
10
扭剪型电动枪
把
1
氧气乙炔
套
2
钢丝绳（4分）
M
400
棕绳
M
200
普通扳手
把
20
切割机
台
4
电钻
把
10
电剪刀
把
2
钢丝绳（3分）
M
1000
5.土建工程主要施工方法及措施
5.1定位放线：
根据建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，用全站仪将轴线控制点引出，将轴线控制桩做好并且做明显的标志和必要的保护措施。
然后根据自己的施工要求以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制，同时不定期对控制点进行复测。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
根据轴线控制桩，用白灰撒出挖土线，做好开挖准备。
土方开挖前一天组织挖掘机、自卸车进场，在机械开挖土方时派设测量人员架设水准仪随时监测挖土深度，机械开挖至-2.3m的标高预留300mm进行人工清土。
基底施工操作面为2m，放坡系数为1:
0.25，为便于吊装将开挖土运至业现场指定位置，若基坑开挖至基底标高但尚未至老土时，应继续向下挖至老土，超挖部分用C15毛石混凝土回填至基础底面，C15毛石混凝土垫层宽度每边比基础扩出300mm，如超挖深度大于500时应通知设计院研究处理。
5.2.2土方回填
考虑工期回填土在吊装钢架柱后进行。
回填前，对地基基础、保护层等进行检查验收,把基坑内的杂物、积水等清理干净；回填土采用原开挖土，将原开挖土由堆放地运送至回填厂房内；回填前做好对基础造成损坏的保护措施及方案；上述准备工作完成后，开始土方回填。
回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土，含水溶性硫酸盐大于5%的土。
基坑底地坪上清理→检验土质→分层回填土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
回填土采用原土若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
基坑回填土要分层铺摊夯实，使用打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
厂房内大面积回填采用20t压路机压实，每层压实厚度不超过200mm。
5.3钢筋工程
钢筋加工：
5.3.1钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。
5.3.2施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和施工规范，对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。
5.3.3所有柱钢筋接长采用电渣压力焊，梁钢筋接长采用闪光对焊，闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度，板钢筋采用搭接，搭接长度要符合图纸和规范的要求。
闪光焊在钢筋加工厂内完成，其余部分在现场完成。
5.3.4柱钢筋的留设按结构设计的层数分次留设，构造柱钢筋在梁施工时预留插筋，预留参数见图纸，待主体完成后做二次结构。
钢筋安装：
5.3.5钢筋的安装与绑扎着重抓好钢筋的有效高度，抓好钢筋的搭接长度的控制和注意柱子钢筋的加密和箍筋的间距以及拉钩的设置。
5.3.6柱子钢筋安装
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个扣，绑扣向里。
2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
3）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱子的上下必须按规范增设加密。
柱子箍筋加密按图纸和规范。
4）柱子与梁相交处，采用梁包柱做法，柱内的箍筋不能漏设，并在楼面处设一至二只定位箍筋，防止柱钢筋偏位。
5）柱子钢筋在节点处上口必须设置挂牌垫块，块的保护层中间位置可以根据实际情况设置垫块。
5.3.7梁钢筋的安装
1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距,然后放好主筋。
其施工顺序如下：
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定梁主筋→穿次梁钢筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
2）绑扎梁的钢筋必须对梁钢筋的型号，根数，加筋数量进行控制。
对梁的搭接长度，梁的弯钩及锚固长度进行控制。
加密区的设置。
梁高于450mm时必须设置腰筋。
如果钢筋长度不能时，不得大于梁的净跨的三分之一处断开。
5.3.8板钢筋的安装：
1）板钢筋要求满扎，板钢筋间距必须严格按照图纸说明绑扎；本工程楼面钢筋规格、品种多，翻样时要仔细，不能出错，钢筋安装时要经常检查，确保钢筋安装无误。
.2）墙板钢筋的弯钩及锚固必须按图纸要求，不得小于35d。
3）板钢筋绑扎好后要垫好垫块，待监理验收，注意成品保护。
5.3.9钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。
间距：
底板、墙壁为1000*1000㎜左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为1000㎜，梁底及梁的两侧面水平间距为1000㎜左右。
保护层厚度：
基础底板钢筋45mm，柱为35mm，构造柱圈梁30mm，框架梁边与柱平齐一侧的钢筋保护层厚度为50mm。
5.3.10做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。
5.3.11钢筋的型号及大小
1）梁柱配筋采用平面整体配筋表示方法其图集号为03G101-1。
2）钢筋型号:
最大型号为25,最小的为6。
钢筋质量控制
5.3.12钢筋有效高度的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。
因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：
1）垫块厚度控制：
确保垫块厚度的偏差在允许范围内，在制作水泥砂浆垫块时，应用定型模框。
2）保证垫块强度：
垫块应有足够的强度。
3）垫块布置间距的控制：
柱、梁、板垫块布置间距不大于1000mm。
5.3.13钢筋加工质量要求
1）钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。
2）钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。
3）钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。
4）丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。
5）钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：
钢筋弯钩、弯折的制作要求
钢筋等级
180º弯钩
90º弯钩
135º箍筋弯钩
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
HPB235（Q235）
≥2.5d
≥3.0d
≥2.5d
按设计
≥2.5d
≮10d（抗震）
HRB335（20MnSi）
/
/
≥5.0d
按设计
≥4.0d
≮10d（抗震）
注:
1、d—弯筋直径
2、箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分应相互平行。
5.1.14钢筋接头区域范围
1）柱钢筋接头
柱钢筋接头的位置及接头面积百分率
构件名称
接头类型
接头面积百分率
接头位置
柱（加强区或非加强区）
电渣压力焊
50
按03G101图集的规定
2）梁、板筋接头
梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率
构件名称
跨中1/3范围
支座处
备注
楼板
（悬臂板除外）
下部筋
/
▲
任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：
受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座上，配料时宜错开50%布置。
上部筋
▲
/
楼层梁
（悬臂梁除外）
下部筋
/
▲
焊接或机械接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为35d且不小于500mm。
在该区段内焊接或机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：
受拉区不宜大于50%。
上部筋
▲
/
5.3.15钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
柱、梁
±5
钢尺检查
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
+5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.3.16搭接长度和锚固长度
钢筋的搭接长度和锚固长度，设计图纸中有详细的取用表，严格按图纸设计施工。
5.4模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理（用纸胶带），严格执行“三检制”。
保证模板工程的施工质量，是确保主体结构达到优良标准的重要条件之一。
5.4.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.4.2材料准备：
本工程±0以下承台、梁柱均采用砖胎模，主体结构全部木模，用1800×900×18木模板、50×100木方、M12对拉螺杆、Φ48×3.5钢管及扣件等。
5.4.3模板施工工艺
1）施工准备：
柱模采用木模板结合方木龙骨，采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。
梁模板、板模亦采用18厚木模板，结合方木为龙骨，梁、板底板下支撑横楞采用60×80的方木，支撑系统选用Φ48钢管满堂脚手架，梁侧模加固采用钢管。
2）模板下口封模前要清除杂物，冲刷干净，不得有积水。
3）模板及支撑系统应联接成整体,坚向结构模板（柱、等）应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
5）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
6）模板的接缝不应漏浆。
7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
8）现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
9）预埋螺栓在地脚螺栓预埋前，仔细核查预埋螺栓位置情况。
a地脚螺栓与采用10mm定位钢板定位，定位钢板每边大于螺栓50mm，每支螺栓必须用2只螺帽。
b地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。
c地脚螺栓与基础钢筋焊接必须牢固。
d地脚螺栓全部焊接完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。
e砼浇筑前用胶布及塑料袋全部将螺栓螺丝包扎好。
f砼初凝应再次复测移动情况，并及时校正。
10）按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,必要时可用电焊或套框等方法将其加固。
对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆。
在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免产生移位、变形。
11）模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
12）接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
13）模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。
14）混凝土浇捣过程中要派专人看管,发现有变形漏浆等情况,要及时修复,做好跟踪管理工作。
15）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件在安装时，先在正面中心焊接M10×40螺栓一颗，找准位置后在模板上打孔固定，保证预埋件正面紧贴在模板上，待模板和钢筋全部就位检查无误后，将预埋件焊接在钢筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
16）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.4.5、模板工程成品保护
1）模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。
2）当模板采用对拉螺栓加固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合,以免钢筋就位不便,再次松动己坚固好的对拉装置,以致影响模板成品。
3）模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。
模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意改变位置。
4）平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。
5）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞,应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
6）采用木模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。
7）在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动己完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
5.5混凝土工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。
本工程结构基础梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土,垫层为C15商砼，构造柱、圈梁为C20商砼。
5.5.1商品砼的管理
1）商品砼的供应
①选择当地比较有实力的混凝土公司
②发货小票：
要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。
③申请：
砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。
④供应要求：
砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。
⑤供应约定：
需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。
并在浇筑前1小时通知开盘。
2）商品砼质量的现场管理
①进场检查、监督：
商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。
②测坍落度：
砼坍落度每2车测试一次，并做好记录。
③砼的全部间歇时间：
砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间。
④评估：
对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻二个时间”），并进行评估。
5.5.2砼的泵送
1）砼输送方式
正常施工时，选用一台汽车混凝土泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。
2）砼的泵送
润管：
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。
5.5.3混凝土的浇筑
1）基础砼的浇筑要点
①浇筑流向及顺序：
从短边向长边、由远到近的原则。
②浇筑方法:
浇筑时振动棒插入的间距一般为400mm左右，要快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
尤其对于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。
在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的下落速度，以防下面基础未达到初凝状态造成混凝土从下部挤出。
③浇筑注意点：
a）砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最好措施。
b）钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。
5.5.4柱砼的浇筑要点
1）湿润接缝：
浇筑前对接缝洒水湿润，以利接浆。
2）接浆：
柱浇筑前底部
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