SMT车间员工绩效考核方案.docx
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SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案
1.目的:
规范SMT车间的员工生产作业,正确评价员工工作绩效,营造良好组织氛围。
2.适用范围:
SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等
3.考核基础分:
90分
4.操作员考核内容及细则见下表
4.1.品质
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业,未经许可私自更改作业方法。
扣2分/次
造成批量性不良,或情节严重者,扣5分/次;如员工有新方法可提出申请
2
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等)
扣2分/次
接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施
3
因作业疏忽导致不良品流出
一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5分;严重缺陷每个5分
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位;)重缺陷(包括反向)
4
各类报表未准确、及时填写,不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
有3小时未做报表扣3分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象
一般缺陷扣1分;严重缺陷扣3分;
6
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分;避免批量性不良﹢5分
7
检出上道工序的不良
﹢1分;查出批量性不良﹢3分
8
对生产线的品质问题或隐患,提出合理的控制方法或解决之道,保证生产线的品质
解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分
9
炉前QC两星期内无IC反向,偏位,漏贴等不良反馈
+2分
依据炉后QC报表
10
总抛料率到达1%,仍未通知工程人员
扣1分/次
4.2效率
序号
考核内容
评分标准
备注
1
在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。
2
在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定),能主动协助其他人(含分担作业内容),使生产效率保持稳定或提升。
+0.5分/次
3
勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高
每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上+5分。
4
当天总的生产效率达到95%
全体+1分
4.3.劳动纪律
序号
考核内容
评分标准
备注
1
准时上下班,按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。
扣1分/次
2
工作时间认真作业,避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)
扣2分/次
3
工作时间,同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排,有异议可提出意见,不得私自更改安排
扣5分/次
6
上班时间未经批准私自换岗、离岗者
扣2分/次
7
下班后,未把所有工具、设备的电源关闭
扣1分/次
8
上下班后要不排队打卡,漏卡者
扣1分/次
9
代人打卡者;
扣10分/次
10
上班期间,因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记,影响公司形象
扣2分/次
11
有事按规定办理请假手续,不可无故旷工
事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次
一个月内累计请假超过两天,取消当月优秀员工的评选资格,包括+班请假
13
12
在工厂内,不允许追打嬉笑大声喧哗
扣1分/次
14
员工的考核签名应在两天内完成,发现问题应及时反映
扣0.5分/次
两天内未提出异议,表示对考核没意见
15
遗失日常工具
扣2分/次
贵重物品按价格赔偿
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
扣1分/次
17
一个月未违反工艺纪律者
+2分
4.4.物料管理
序号
考核内容
评分标准
备注
1
生产中,物料管理不善丢失
扣1-10分/次
按情节扣分,丢失物品按价格进行赔偿
2
生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚
扣1分/次
3
上错料
扣5分/次
检出错料的员工+5分/次
4
LOT标识卡填错
扣2分/次
5
LOT架上出现混板、少板
扣2分/次
6
LOT架上旧标识未撕去,造成一个LOT上有两个不同的标识卡。
扣2分/次
7
在生产过程中能及时发现物料异常并反馈,避免批量性不良
避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分
4.5.产前准备
序号
考核内容
评分标准
备注
1
2
因工具、设备准备确认不及时,造成转产停顿
停工1分钟扣1分;停工2分钟扣2分,依此类推
3
每天上班前,未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查,或检测不规范
扣1分/次
4
转产作业前,未对产品进行首件确认或未认真填写确认表
扣1分/次
《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分
5
转产后未及时对物料进行确认
扣1分/次
4.6现场5S
序号
考核内容
评分标准
备注
1
班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底
扣1分/次
2
个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分/次
3
工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐
扣1分/次
4
负责公共区域的5S监督不到位者
扣1分/次
5
生产线的周转车、周转架要摆放整齐
扣1分/次
6
机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物
扣1分/次
7
负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者
+2分/次
5.班组长考核内容及细则见下表
5.1生产效率
序号
考核内容
评分标准
备注
1
达成以ST为基准的作业效率≥100%
达成+1分//每超出5%+1分
新线/新机型试产不计
2
连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业
当周达成+2分;连续一个月达成再+2分
3
按照计划完成产出
±2分/周
5.2生产管理
1
转产或开线时,严格按照班长日常点检表进行准备工作。
首件或批量错误-1~10分/次//每月无误+2分
2
QC合格率达到目标
每周达成+1分//每月达成再+2分
3
作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉
扣0.5~1分/次
4
当月生产线未出现违反工艺纪律现象
+5分
5
能及时巡线发现生产异常,及时控制、反馈或减少批量性事故发生(关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等)
+2~10分
6
开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备,如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。
每月达成+2分,连续2个月+5分;造成无作业工时扣2~10分
7
转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等
扣1分/次
当月控制为零+1分
8
能准确监控抛料率,抛料率高时能能及时反馈与处理。
扣1分/次
9
试验、不良品等需要跟踪的,未按照要求标识区分与跟踪反馈结果
扣1~5分/次
当月控制为零+1分
5.3报表
1
《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交
扣1分/次
AM8:
00前
2
提交报表的数据不准确或内容不完整
扣0.5分/项
3
连续一周报表无上述不良内容
+2分
4
各类管理台帐数据错误,并未能及时查清原因
扣1分/次
5
连续一周各类台帐数据清晰准确
+1分
6
《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整
扣1分/次
7
类申请单(请假、调休等)未按照规定时间上交
扣1分/次
最迟不能超过第二天上午
5.4现场5S管理
1
生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具
扣0.5分/个
2
生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线(半小时内)
扣0.5分/个
3
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
扣0.5分/个
5.5工具/仪器管理
1
生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修
扣0.5分/个
2
工具、仪器仪表管理不善造成遗失
扣2分/个
3
使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环
扣0.5分/个
5.6人员培养
1
主动对员工进行培训
+2分/次
2
各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量
+2分/人
3
积极举办文娱活动,丰富员工生活
+2分/次
5.7素质
1
对员工的考核未能及时记录或考核不规范
扣1分/项
2
不服从工作安排,造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成
落实不到位扣1分/次;未能落实扣2分/次
3
对于员工提出的问题未能及时处理、反馈
对生产没影响扣1分/次;对生产有影响扣2分/次
4
对生产线各方面提出合理化建议并被采纳
+10分
5
属下员工积极参与公司活动
每参与+0.5分/个;取得名次+1分/个
6物料组长/物料员考核内容及细则见下表
6.1产前准备
项目
考核内容
评分标准
备注
1
确保转产能顺利进行(不因物料问题而停线)
连续一周达成+0.5分;一个月都能达成再+1分
2
能提前准备好锡膏胶水烧录IC等
达成+1分/周;未达成-2~5分/次
6.2现场5S
1
对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳
+5分/个
2
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
扣0.5分/个
6.3物料管理
1
物料供给不及时,造成某一工位停工待料
扣2分/次
生产线员工已提前预警,客户欠料列外。
2
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等,使该批次能顺利清尾,挪料时须经过物料组长同意且不能错料
达成+0.5分/批;错料2~10分/次
3
每天及时记录抛料率并做好监控表格,抛料率高时及时督促生产改善与反馈。
-1分/次
针对物料班长
4
退料过程中没有出现问题
一月都能达成+1分/出现问题扣0.5分/项
退料不及时影响生产或清尾-2分/次
5
因工作疏忽导致物料出现问题,影响生产造成SMT或PCB无作业工时
影响SMT扣2~10分/次