施工组织设计展览馆.docx

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施工组织设计展览馆

一、施工组织设计

1.工程概况------------------------------------------------2

2.深化设计确认、材料确认、构件样板制作确认安排------------7

3.主要施工方法-------------------------------------------11

4.屋面板加工、安装机械设备能力及工程投入主要物资、机械、设备进场计划-------------------------------------------------38

5.劳动力安排进度计划-------------------------------------42

6.确保工程质量的技术组织措施-----------------------------45

7.确保安全生产的技术组织措施-----------------------------61

8.确保文明施工的技术组织措施-----------------------------64

9.确保工期的技术组织措施---------------------------------68

10.施工进度网络图表--------------------------------------73

11.本工程采用的新工艺、新技术说明------------------------74

12.项目管理班子配备情况说明------------------------------76

附表1拟投入的主要施工机械设备表

附表2劳动力计划表

附表3施工进度网络图

附表4金属屋面系统主要材料投标品牌厂家一览表

1.工程概况

1.1工程位置及工程结构形式

展览馆为3-4层建筑，长约269米，建筑单体分为展馆一、展馆二及展馆三三部分。

展览馆屋面采用桁架、网架等结构。

屋面造型为单坡高低跨形式，最高点为23.3米，最低点为9.89米，柱间距最大为8.4米，在展馆一屋面上分别设有独立式屋顶玻璃天窗及玻璃采光带，并在檐口部位设有铝合金遮阳百叶。

1.2屋面系统形式

屋面系统包括金属板材屋面、阳光板采光天窗屋面、夹胶钢化玻璃固定天窗、铝合金隔栅板及蔗阳百叶及檐口铝单板几种形式。

1.2.1板材屋面结构形式

板材屋面形式均为双层板，分为两种类型，即铝合金屋面与镀铝锌彩色钢板屋面，分别适用于无女儿墙屋面与有女儿墙屋面。

所有表面均采用氟碳漆金属银灰色面层。

安装工艺必须采用机械直立锁边或无钉锁扣工艺连接，保证使屋面形成结构自防水的整体。

通长屋面板中间不得搭接、对接。

内层金属板为普通金属板及穿孔金属板，穿孔金属板应用于展馆三靶壕区、连接体，其余部位为不穿孔普通金属板。

内层板材料由厂家根据自身工艺确定。

打孔板应打孔均匀，密度符合隔吸音要求、整体效果协调美观，具体应与设计院协商确定。

1.2.2屋面自动开启开窗选用进口自动排烟开启开窗系统。

1.2.3屋面排水系统采用两种排水方式：

重力式排水系统和压力（虹吸）流排水系统。

1.2.4天窗有采用10+12+8（low-e）+0.78+8规格的钢化中空夹胶low-e玻璃制作。

1.2.5屋面遮阳格栅（百页）采用铝合金材质,外罩同屋面板颜色一致的氟碳漆。

1.3屋面系统构造形式

1.3.1铝合金直立锁边屋面构造形式如下图所示:

1.3.2镀铝锌金属钢板屋面构造形式如下图所示:

1.3.3檐口铝单构造形式如下图所示:

1.3.4钢化中空夹胶玻璃天窗构造形式如下图所示:

1.4编制依据:

1.4.1招标文件

展览馆金属屋工程招标文件。

清华大学建筑设计研究院设计的招标图

展览馆金属屋工程招标答疑文件。

1.4.2相关技术规范:

1.4.2.1建筑及结构设计规范

《建筑结构荷载规范》GBJ989

《建筑抗震设计规范》GBJ118-89

《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）

《建筑防雷设计规范》GB50057

《钢结构设计规范》GBJ17

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91

《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88

《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

《铝及铝合金压型板》（GB6891-86）

1.4.2.2材料标准

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000

《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996

《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-1996

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB1T190

《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97

《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013

《碳素结构钢》GB700

《低合金高强度结构钢》GB1597

《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711

1.4.2.3性能检测方法

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

1.4.2.4相关验收规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26-2000

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《建筑工程施工质量验收统一标准》　　GB50300-2001

《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

2.深化设计确认、材料确认、构件样板制作确认安排

2.1施工图深化设计的完善确认安排

由于本工程屋面系统工程工程量大，构造复杂，屋面系统有夹心压型钢板屋面、直立锁边铝板屋面、阳光板天窗、铝格栅板屋面、铝遮阳百叶、钢化夹胶玻璃天窗、檐口铝单板、虹吸排水系统等多种形式和专业的内容，相关专业工程接口部位较多，因此屋面系统的二次深化图是否详细、完善、准确对于整个屋面系统的顺利施工乃至整个工程都有非常重要的影响。

如我公司中标该工程，将立即会同业主、设计院、二次深化设计人员并邀请相关专业工程（如：

玻璃天窗工程、屋面遮阳百页工程、虹吸排水工程等）技术人员对金属屋面投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议,尤其是与各相关专业的节点收边部位要重点考虑，保证各交接收口部位不会出现三不管现象；屋面系统二次深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化，中标合同签定后14天完成全部二次深化设计工作，并交业主及设计院审查批准二次深化设计施工图。

在施工过程中，深化设计部门应派驻一位现场代表，即时解决施工过程中出现的设计问题。

在二次设计深化图纸经审核批准后，立即转入材料的采购准备工作。

2.2材料确认安排

在二次深化设计图纸经设计方批准后,深化设计人员提供出详细的材料清单,以供定货与采购用。

进口材料

由于用于暗扣锁边铝合金屋面系统的铝合金板的基材铝卷均从国外进口，因此作好此批材料的进口时间安排是整个屋面系统工程能顺利实施的关键。

在二次深化设计人员提出了材料清单后，预算人员再次对材料数量进行复核，确定无误后，交给材料部门准备采购事宜。

进口材料确认后后，针对业主方规定的施工工期并结合我公司的施工进度计划，在代理协议中明确规定进口材料的到货日期，以免因进口材料的延误导致整个工期的顺延。

压型钢底板、钢构件

由于本工程压型钢底板板材，目前市场上较少，中标后，立即与投标阶段考察过并订下合作意向的的厂家签订合作协议，厂家即时进入机器的维修、调试、开模、采购基材工作；并依据施工单位的进度计划安排压型板的生产加工时间，保证不致因压型板的生产周期问题而对整个施工进度造成不良影响；

钢构件工程所在地附近加工，应在与业主签订施工合同后立即对当地的钢构件加工厂进行考察，选择其中信誉好、实力强的加工企业作为合作伙伴。

在工程施工过程中要与供货方随时保持联系，并不时派技术人员至厂家检查产品的生产质量及生产进度，以保证所订购的产品能按时、按质、按量的运至施工现场。

材料部门负责与板（包括铝合金压型板彩色压型钢板）供应商及钢构件加工厂对口协调，特别是钢构件，可能会因现场场地狭小的原因而分期分批进场，这就要求项目部及时的将现场的进度和构件需用情况即需用时间反馈给加工厂，使加工厂对钢构件制作、运输的先后顺序及时作出相应调整，从而满足现场施工的需要。

在正式运输前，施工现场派专人到钢构件加工厂，复核构件的运输顺序，以防构件的运输混乱，做到及时根据现场情况调整加工顺序和进度，保证加工制作满足安装的需要。

2.3构件样板制作确认安排

2.3.1中标后立即组织材料的定货与采购工作，在材料进场前，将材料的样品或样本交与监理或设计单位认可，双方验收封存，作为材料供应、工程单项验收及竣工验收的实物标准；所提供的材料样品或样本应与投标文件中所承诺的材料品牌、厂家一致，不得擅自更改。

2.3.2如我公司中标该工程,在正式施工前，应按招标要求制作工程单元样板，样板中所用材料应均为投标书中所承诺的材料品牌、厂家的材料，不得随意更改，此样板待设计方、监理方、业主方同意后方可组织大面积施工。

。

2.4施工技术准备

组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。

然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。

总结以往在施工类似大型公建项目经验与教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。

2.5工人培训

对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的面板压型板及彩钢压型底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。

对阳光板安装工人进行安装操作规程的培训，工人培训完后进行考核，合格后上岗施工。

2.6施工现场准备

2.6.1项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。

熟悉相关的技术资料文件，及机场项目监理、业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。

2.6.2生活区的规划与布置：

依据业主提供的生活区位置，并按照文明工地的布置要求对生活区进行布置。

2.6.3现场临时水、电接驳：

依据业主提供的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点，将临时水、电接引到所需位置。

2.6.4现场材料库房、材料堆放场布置：

依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；对怕日晒雨淋的材料，需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。

2.6.5压板机、折板机就位场地：

在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是：

场地平整，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板、折板及板的主檩条倒运。

2.7材料准备

2.7.1本工程所使用的主要材料有压型板底板、面板；保温材料；次檩条结构材料；不锈钢天沟板材；檐口铝单板材料等。

工程量数量大，价格较贵，如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，将立即提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。

2.7.2压型钢板在订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：

保证其生产周期能满足现场施工的要求；

保证其所使用的原材料符合设计及有关规范的要求；

保证压制成型后的成品规格符合设计要求。

2.7.3保温棉生产厂家距离较远，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，并依据施工现场实际情况提前定货。

2.7.4施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。

2.8施工机具准备

2.8.1首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。

2.8.2压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它们的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；此种专用施工机械需从外地调运，应预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证正式施工前十天能进驻施工现场。

2.8.3起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。

确保在使用过程中运转良好。

2.8.4施工机具进场至少应在开工前二十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。

2.9施工人员准备

2.9.1由于本工程工期紧张，施工项目点多面广，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到优良，必须投入较大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。

2.10成立项目经理部

中标后十天内，成立项目经理部，作好施工前期准备：

施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。

建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织安全、技术交底。

3.主要施工方法

3.1施工分区

根据工程平面位置，展览馆分成A、B、C三个区域同时施工，展馆一为A、B区，展馆二及展馆三为C区。

每区按屋面形式又划分成若干施工段，按一定的顺序进行施工。

具体施工分区图如下图所示：

3.1.1A区施工段划分如下：

夹心金属钢屋面部分为A1区，钢化夹胶玻璃天窗屋面为A2区，直立锁边铝板屋面为A3区，铝合金遮阳百叶部分为A4区，铝隔栅屋面为A5区，阳光板遮阳棚部分为A6区。

3.1.2B区施工段划分与A区相同。

3.1.3C区施工段划分如下：

高跨夹心金属钢板屋面部分为C1区，低跨夹心金属钢板屋面为C2区，2-1轴~2-5轴金属铝板屋面为C3区，展馆二部分金属铝板屋面为C4区。

3.2施工班组划分

根据不同工序及工种，将施工班组划分为起重班、副檩安装班、底板及保温隔音棉安装班、直立锁边金属面板安装班、檐口铝单板安装班、玻璃采光天窗及消防排烟天窗安装班、阳光板采光窗安装班。

3.3施工顺序

为便于已安装成品的保护及工序的先后顺序，本工程按先结构后装饰、先高后低、先远后近的总体安装顺序安排施工。

3.3.1.A区具体施工顺序如下:

3.3.2.

B区具体施工顺序如下:

3.3.3.C区具体施工顺序如下图:

3.4垂直运输机械选择

由于本工程构件单件重量都不大，吊车的选择只要能满足起重高度及回转半径即可，本工程吊装点檐口高度最大为23.3米，据此选用两台SC500履带吊，臂长39.62米，其机械性能见下图所示：

由上图可知当回转半径为20米，起重高度为36米，可满足本工程起重高度要求，此时起重机起重量为3.3吨，由此可知该起重机满足施工要求。

3.5垂直运输方法

3.5.1屋面系统副檩条的垂直运输

因檩条单件重量不大，为提高施工效率，采用一钩多吊的方法进行吊装，具体做法如下图所示：

3.5.2直立锁边金属屋面板的垂直运输

面板长度较长且钢度较低，因此吊装时采用铁扁担可使在不增加吊装高度的情况下加大两吊点间的间距，同时使用钢性较大的钢托架，防止板在吊装过程中产生过大的挠度。

吊装时为防止构件在空中悬转两侧设缆风绳，如下图所示：

该工程面板最长为27米，钢托架设计成18米，主梁用两根8#槽钢制做，两侧设350mm高φ30钢管间距2米，以防面板滑落，钢托架具体做法如下图所示：

3.5.2.1钢托架承载力验算

a.钢托架次檩设计

次檩选用φ30*2.5钢管，其承受核载区载及受力简图如下图所示：

吊装时一次吊6张板，面板每米重2.27kg/m，次檩每米重1.696kg/m，则上图中

q自重=1.696*9.8=16.62n/m

q板=2.27*3*6*9.8/0.437=916.3n/m

次檩所受均布荷载

q=1.2（16.62+916.3）=1119.5n/m

由上计算次梁所受弯矩为

M=1/8ql2=26.7nm

次檩截面特性

W=2.745cm3

则次梁所受内力

σ=M/W=9.74n/mm2＜215n/mm2

由此可知次梁满足要求。

边次梁受力较大，约为中间次檩的3倍，由上述计算可知，边次檩承载力亦满足要求。

b.钢托架主梁设计

近似认为板的重量均匀分布在每根次梁上，则钢托架主梁受力简图如下图所示：

上图中主梁自重

q=8.04*9.8=78.79n/m

次梁传来荷载

F=（1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑杆重）

=266.86n

吊装钢丝绳拉G

G=（q*l+F*7）/2=（1418.3+1868.1）/2=1643.2n

则均布力与集中力产生的弯矩图如下图所示:

均布荷载吊点处弯矩

Mq吊点=1.2*78.79*52/3=787.9nm

均布荷载在梁中处弯矩

Mq中间=1.2*78.79*52/3-1.2*78.79*8*8/8=31.5nm

集中荷载在吊点处产生的弯矩

M（G+F）吊点=1.2*266.86*（5+2）=2241.6nm

集中荷载在梁中产生的弯矩

M（G+F）梁中=1.2*266.86*（9+6+3）-1.2*1643.2*4=-2123.2nm

托架主梁所受内力:

σ=（Mq最大+M（G+F）最大）/W

式中托架主梁W=25.3cm3，代入上式得

σ=119.7n/mm2＜215n/mm2

由于主梁所受内力满足要求。

c.铁扁担设计

铁扁担选用14号工字钢，W=102cm3。

铁扁担受力简图如下图所示：

上图中铁扁担所受吊物重力

G=3286.4n

铁扁担自重

q=165.62n/m

则铁扁担所受最大弯矩

M=1.2*3286.4*4+1.2*165.62*4*4/3=16834.7nm

铁扁担所受内力

σ=M/W=165.05n/mm2＜215n/mm2

由此可知铁扁担承载力满足在求。

铁扁担刚度校核

铁扁担等效均布荷载

qk=16834.7*3/16+165.62=3318.8n/m

则铁扁担最大挠度

ξ=5*3318.8*4*4*4/384*2.06*105*712=1.9mm

由上述计算可知铁扁担挠度符合要求。

d.吊车起重能力验算

吊车所吊物体总重

G=3286.4*2+165.62*8=7892.8n=0.805t

由前面吊车机械性能表可知吊车满足要求。

3.5.3天窗玻璃运输:

天窗玻璃先自地面完成水平运输,再用提升架在安装位置完成垂直运输。

3.5.4吊车位置选择:

根据现场实际情况合理布置吊车上料位置，以方便屋面施工（尽量减少高空水平运输）及地面材料堆放（尽量集中堆放），且尽量少移动吊车为原则。

3.6施工测量

3.6.1编制目的

为确保檩条安装位置和标高的准确性、提高施工进度，满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求，使安装完毕的屋面平滑、顺畅，需要对安装屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，以指导屋面檩条等结构的施工，保证金属屋面施工进度和质量。

3.6.2测量前的准备

测量施工前，首先与土建（钢结构）单位联系，了解整个施工现场的控制轴线（点），控制标高点的位置、数据，以书面形式移交，并由监理单位、移交单位、接收单位根据实际情况进行现场检测。

本工程所需要的测量工具有：

二台经纬仪、二台水准仪、四把塔尺、三把钢卷尺（50米）、三个线锤、三把弹簧称。

本工程的测量人员需要四人。

测量工作人员必须是具有丰富经验的专业测量人员，并且要有高度的责任心和使命感，能够出色完成本工程的测量工作。

操作平台搭设：

由于屋顶钢结构没有满足测量所需要的工作面，为确保施工安全，必须在每个需要测放控制轴线（点）和标高点的位置搭设操作平台或拉设安全绳等。

并根据需要在平台间搭设安全通道（可在钢梁处拉设安全绳）以利于通行安全和提高工作效率。

3.6.3测量顺序

测量工作本着先整体后局部，先控制后碎部的顺序。

测量工作的第一步先测放出施工区域的所有轴线，并标注在屋面上。

轴线控制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸、视野开阔，不易被移动和隐藏为宜。

3.6.4控制轴线的测量：

测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线。

具体的测量方法是：

先在地面上一已知轴线控制点架设经纬仪，用正镜照准另一已知控制点，此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。

转动经纬仪，使水平度盘读数等于已知控制线与屋顶待测控制轴线点之间的角度。

再用倒镜观测，两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差，则该点即为待测轴线控制点。

用同样方法测出其它控制轴线控制点，控制轴线网形成后，通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。

控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出所有轴线。

3.6.5其它轴线的测量

其它轴线测量以控制轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的两点，连线后弹出轴线。

具体测量方法是：

横向轴线以就近横向控制轴线为基准，沿纵向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。

纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准，沿横向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。

3.6.6次檩条安装线的测量

沿纵向或横向轴线测出次檩安装线上的两点，两点连线即为次檩安装线。

次檩安装线测放完后应进行校正，符全要求后方可进行次檩安装。

3.6.7底板安装线的测量

底板安装前应先在次檩上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求方正准确，以确保底板板胁与轴线平行。

底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的控制线。

3.6.8高程测量

为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工与设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，保证天沟平直，排水畅通且不积水，所以屋面必须设有控制标高点。

3.6.9屋顶控制标高测量

高程测量前，先在地面找出高程控制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶控制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高控制点，屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。

每一控制标高控制的屋面范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在3mm允许范围内。

当不需要控制绝对标高时，也可以取屋顶任一点的高度作为控制标高，测出其它所需位置点的相对标高。

3.6.10各所需点高程测量

屋面控制高程测量完毕后，利用屋面控制高程逐一测出屋面所需点的标高。

3.6.11操作要求及安全保证措施

操作要求对于搭设的安全走道和操作平台，不能影响施工。

安放仪器的操作平台应牢固、稳定，不能对仪器有震动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以减少误差、提高施工进度。

作业人员的要求所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验，身体健康。

工作前已进行各种安全教育和体检，并购置意外伤害保险，安全防护用品配备齐全。

安全保证措施屋顶测量工作是施工的首要环节，施工前安全防护措施必须到位。

各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操作平台，各测量点间应铺设安全走道，并拉安全绳。

必要处的走道和平台下方应铺设安全网，做到安全万无一失。

3.7次檩条安装

檩条安装控制的关键在其标高，而不同