注册安全工程师考试安全生产技术知识点.docx
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注册安全工程师考试安全生产技术知识点
第一章机械安全技术
第一节机械行业安全概要
1.机械产品主要类别(12类)
2.机械设备危险部位及防护对策
1齿轮传动安全防护全封闭的防护装置
2皮带传动安全防护防护罩,距离不小于50mm,2m以下应设防护罩,或2m以上皮带宽度大于15mm;皮带轮中心距大于3m;回转速度大于9m/min应设防护罩。
(皮带摩擦产生静电,不能用于燃烧爆炸场所)
3联轴器安全联轴器;防护罩;沉头螺钉不突出轴面
3.机械伤害类型及防护对策(14种)
对策:
①实现机械安全4种②保护操作者安全4种(人的主观认知面)
安全设施设计要求:
①考虑人的因素,降低疲劳,考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要结构简单,布局合理;具有足够可靠性;防护罩与设备连锁;光电式感应式安全装置故障报警装置;紧急停车开关保证瞬时动作;紧急停车开关形状区别,颜色为红色,易于触及,停止运动后必须按启动瞬息从新启动。
③机械设备安全防护罩要求,防护罩开启不能运行,防护罩应固定,与活动部件有足够间隙,不能带来新的危险,必须作为平台阶梯时,应能承受1500N垂直力,并采取防滑措施。
④防护网尺寸要求。
4.机械安全设计与机器安全装置
机械安全包括:
设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。
机械安全设计考虑四个面:
本质安全、失效安全、定位安全、机器布置(空间,照明,布线,出入)、机械安全防护装置(固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置)
5.机械制造场所安全技术
1采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗,车间通道照明应覆盖90%通道长度。
2通道主干道路单向行驶车道不小于3m,双向不小于5m;安全通道,通过汽车大于3m,电瓶车1.8m,手推车三轮车1.5m,人行1m;标记醒目,拐弯处不能形成直角,路面平整无台阶,道路工建施工应有警示牌或护栏,夜间有红灯警示。
3设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度>12m为大型设备,6~12m为中型,<6m为小型设备。
设备间距,大型设备≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m;设备与墙柱距离大型设备≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;高于2m的运输线应有防护罩,低于2m应设防护栏,栏高不低于1.05m。
4物料堆放分区可靠堆放;防止倒塌;胚料白班存放为每班加工量1.5倍,夜班为2.5倍;物料摆放不得超高,垛底垛高之比为1:
2倍前提下,垛高不超过2m(单位超高除外)砂箱堆垛不超过3.5m。
5地面宽度符合要求;深>0.2m,宽>0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明;废物应及时处理;地平平坦无绊脚物。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
1.金属切削机床危险因素
2.金属切削机床安全技术措施
控制措施:
①设备可靠接地,照明采用安全电压,②楔子、销子不能突出表面—安全联轴器;③操作中使用专用工具④零部件装卡牢固⑤及时维修安全防护装置⑥选用合格砂轮机,装卡合理⑦做好个人防护
3.砂轮机安全技术要求
1安装应由专门的砂轮机房,或正面装设不低于1.8m的防护挡板;保持静平衡,直径大于200mm砂轮安装后要进行平衡调试;卡盘直径不小于砂轮直径1/3;防护罩,开口角度在主轴水平面以上不得超过65°;直径150mm以上必须安装可调托架,托架与砂轮距离不应超过3mm;外壳需可靠接地。
2使用禁止侧面磨削;不准正面操作;不准共同操作。
第三节冲压(剪)机械安全技术
1.冲压作业危险因素
1设备机构具有危险性,离合器结合后,一定要完成一个全环,才会停止。
2动作失控,零部件损坏后,发生连冲。
(冲击和振动)
3开关失灵,由于人为或外界因素导致的误动作
4模具危险,系统能量集中释放的部位,容易伤害手部。
2.冲压作业安全技术措施
1使用安全工具,避免直接用手(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘)
2模具防护措施,设置防护板(罩)
3安全装置,按结构分为机械式(推手式保护装置,摆杆护手装置,拉手安全装置)、按钮式(双按钮式)、光电感应式等。
3.冲压作业的机械化和自动化
机械代替人工操作,自动运行
4.剪板机的安全技术措施
工作前认真检查剪板机各部位是否正常,不应独自一人操作,应由2-3人协助送料,一人统一指挥;根据规定剪板机厚度,调整剪板机间隙;剪板机必须安装防护罩;剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。
第四节木工机械安全技术
1.危害因素
机械伤害;火灾和爆炸;木材的生物化学危害;木粉尘危害;噪声和振动危害。
2.安全技术措施
带锯机安全装置,圆锯机安全装置,木工刨床安全装置。
(防护罩、网,挡护装置)
手压平刨刀轴应满足:
必须使用圆柱形刀轴;压力片外缘与刀轴外圆相合,当手接触时指挥破手指,不会被切断;刨刀伸出量不能超过刀轴外径1.1mm;刨口开口量应符合规定。
第五节铸造安全技术
铸造作为一种金属热加工工艺,将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后得到一定形状和性能铸件的法。
1.有害因素
火灾及爆炸,灼烫,机械伤害,高处坠落,尘毒危害,噪声振动,高温和热辐射。
2.安全技术措施
1工艺要求工艺布置(防尘防毒),工艺设备,工艺法,工艺操作
2建筑要求安排在高温车间动力车间建筑群,不产生有害物质生产建筑下风侧。
宜南北向,外须有绿化带,必须安装局部通风装置,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
3除尘
第六节锻造安全技术
金属压力加工的一种,分为热锻、温锻和冷锻。
1.特点
2.有害因素
危险因素:
机械伤害、火灾爆炸、灼烫
有害因素:
噪声和振动、尘毒危害、热辐射
3.安全技术措施
机架和突出部分不得有棱角,②外露装置需要装防护罩③启动装置应能保证迅速开关④启动装置防意外开动自动开动⑤停车按钮为红色比启动按钮高10~12mm⑥安全阀和凝结罐防止水击⑦水耗量突然增高自动关闭⑧安全阀,重锤必须封在带锁的铁盒里⑨荷重位置指示器
依照说明书,安全技术规程。
1
2
第七节安全人机工程基本知识
1.定义和研究容
定义:
研究人、机、环境系统的本质安全,使三者在安全上达到最佳匹配,确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。
研究容:
分析机械设备的不安全因素,进行可靠性设计、维修性设计;研究人的生理、心理特征和机器的功能,构成最佳人机系统;研究人机界面息传递的安全问题;建立人机系统可靠性设计原则。
人机系统分类:
①机械化半机械化(人操作,机监控,系统安全性取决于人机功能分配的合理性,机器本质安全性和人为失误状况)②全自动化(自动控制,人监控。
安全性取决于机器本质安全性,人应急反应)
2.机械设计本质安全
本质安全、失效安全、定位安全、安全布置
第八节人的特性
1.人的测量
人体测量数据运用准则:
①最大最小准则②可调节准则③平均准则④使用最新人体数据准则⑤地域性准则⑥功能修正与最小心理空间相结合准则。
2.人的生理特性
视觉①常见视觉现象:
暗适应与明适应能力:
暗适应需要30min,,明适应只需1min。
频繁出现明暗变化,会产生视觉疲劳。
眩光;视错觉;
②视觉损伤与视觉疲劳
③视觉运动规律:
眼睛的水平运动比垂直快。
一般机器外形设计成横向长形;视觉运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行;对物体尺寸、比例的估计,水平向垂直准确、迅速。
在视线突然转移时,只有3%的觉能看清目标。
工作中如需突然转移视线时,可利用箭头或颜色预先引起人的注意;对于运动的目标,只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上才能鉴别出运动状态。
听觉①听觉特性:
听觉的绝对阀限(声音大小);听觉的辨认阀限(频率强度);辨别声音的向和距离;
②听觉得掩蔽遮掩和干扰
人的感觉反应①反应时间,人从机器或外界获得信息,经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间,即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。
一般条件下,反应时间为0.1s~0.5s;;对于复杂的选择性反应时间达1s~3s;;要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s~5s。
机械设计中,应使操纵速度低于人的反应速度。
②减少反应时间,合理地选择感知类型:
听觉反应的时间最短0.1~0.2S,其次是触觉和视觉;适合人的生理心理要求:
机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则;熟练的操作技术:
操作者技术的熟练程度直接影响反应速度,应通过训练来提高人的反应速度。
人体的特征参数:
①静态参数②动态参数(肢体围等)
生理学参数:
耗氧量、心跳频率、呼吸频率。
生物力学参数:
各部分出力大小,握力、拉力、推举力等。
疲劳肌肉疲劳和精神疲劳。
原因:
①工作条件,劳动制度和生产组织不合理,机器设备和工具条检查,工作环境差②作业者本身因素,劳动效果不佳,劳动容单调,劳动环境缺少安全感,劳动技能不熟练。
减轻疲劳途径:
进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素;改变操作容,克服单调乏味的作业;科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局;避免超负荷的体力或脑力劳动,注意劳逸结合。
单调作业:
Z型(仪表监视)、Y型(机器工具重复性操作)、X型(装配线作业)。
3.人的心里因素
①能力②性格③气质④需要与动机⑤情绪与情感(肌体生理需要和社会需要是否满足产生的体验)⑥意志
第九节机械的特性
1.机械安全的定义和特征使用和误用时,特征:
系统性、防护性、友善性、整体性。
2.机械故障诊断技术设备的状态向量(转速、温度等)是设备异常或故障信息的载体,是设备故障诊断的依据,通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。
分为四个步骤:
信号检测、特征提取、状态识别、诊断对策。
故障诊断技术:
振动信号的检测和分析;油液分析技术;温度检测及红外线检测技术;超声探伤技术;表面缺陷探伤技术。
3.机械的可靠性设计及维修性设计
可靠性,度量指标:
可靠度(概率)、故障率、平均寿命、维修度(能修复的概率)、有效度(可靠度与维修度的综合)。
维修性,考虑的问题大致包括:
可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。
可靠性设计和维修性设计是从不同角度来保证产品的可靠性。
第十节人机作业环境
1.光环性光通量、发光强度、亮度、照度。
照度的测量,站立场所上85cm,坐位40cm
2.色彩环境色调、明度、彩度
3.微气候环境空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射
第十一节人机系统
1.人机功能分配人在人机系统中主要有3种功能:
传感功能、信息处理功能、操纵功能
2.人机系统可靠性计算
第二章电气安全技术
第一节电气危险因素及事故种类
电气危险因素是由于电能非正常状态形成的。
电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
一、触电
1.电击
电击是电流通过人体,电流的伤害程度与通过人体电流的大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。
电流值(①感知电流②摆脱电流③室颤电流);电流持续时间;电流途径(左手到胸最危险);电流种类;个体特征。
人体阻抗:
皮肤阻抗和体阻抗。
工频条件下人体电容忽略不及。
电击式,按带电体是否正常带电:
直接接触电击;间接接触电击。
按人体触及带电体式:
单相电击、两相电击、跨步电压电击(离接地体20m处电压基本为0)。
2.电伤
电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。
包括:
电烧伤(电流灼伤、电弧烧伤)、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎(紫外线)。
二、电气火灾和爆炸
1.电气引燃源(危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的主要原因)
①危险温度形成原因有:
短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量。
②电火花和电弧电火花是电击间的击穿放电,电弧是大量电火花汇集而成的。
分为工作电火花和事故电火花。
2.电气装置及电气线路发生爆炸
①油浸式变压器火灾爆炸充油设备的绝缘油在高温电弧(故障时产生)下气话和分解,喷出大量油雾和可燃气体,还可引起空间爆炸。
②电动机着火异步电动机起火原因有:
电源电压波动频率过低、运行故障堵转过载扫膛、绝缘破坏短路、绕线接触不良、选型和启动式不当。
引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承以及引线
③电缆火灾爆炸,原因:
电缆绝缘破坏、电缆头故障使绝缘物自燃、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。
三、雷电危害
1.雷电种类直击雷(分为先导放电、主放电、余光三阶段)、闪电感应(闪电静电感应,闪电电磁感应)、球雷(一团带电气体)
危害形式:
电性质、热性质、机械性质,危害后果:
火灾爆炸、触电、设备损坏、大规模停电
2.雷电参数
雷暴日一年平均雷暴日数,单位d/a;雷电流幅值;雷电流陡度(雷电流随时间上升的速度);雷电冲击过电压
四、静电危害
1.静电的危害形式:
①静电放电火花成为点火源,造成爆炸和火灾事故②人体受到静电引发跌落等二次事故③静电对生产造成妨碍导致产品质量不良。
2.静电的产生两种物质紧密接触而后再分离时就可能产生静电。
①起电式:
接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移②固体静电(双电层和接触电位差的理论来解释,电容器上电压U与极板距离d成正比)③人体静电④粉体静电⑤液体静电⑥蒸汽和气体经典
静电的消散:
静电中和和静电泄漏
3.静电的影响因素
①材质和杂质的影响,液体中含有高分子材料(橡胶、沥青)为增加静电产生,液体含有水分时,流动搅拌会产生静电,如果油罐底部集水,搅动后可能由静电引发爆炸。
如杂质能降低原材料电导率,则有利于静电的泄露。
②工艺设备和工艺参数的影响接触面积愈大,产生静电愈多,压力愈大或摩擦越强,会增加电荷的分离,增加静电,工艺速度越高,静电越强。
容易产生和积累静电的工艺有:
①纸和棍轴摩擦②固体物质的粉碎、研磨过程③混合器中各高电阻率物质的搅拌④高电阻率液体在管道中流动且速度超过1m/s,液体喷出关口⑤液化气体、压缩气体在管道中流动和由管口喷出。
五、辐射电磁场危害
射频指无线电波的频率,泛指100KH以上的频率。
危害有:
①人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害②感应放电,会造成电引爆期间发生意外引爆。
六、电气装置故障危害
引起火灾和爆炸、异常带电、异常停电、安全相关系统失效。
第二章触电防护技术
一、直接接触电击防护措施
1.绝缘用绝缘材料对带电体封闭和隔离,任情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧,并应符合专业标准规定。
2.屏护采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离;金属屏护装置应可靠接地;遮拦应挂标示牌,必要时配备光电报警连锁装置。
遮拦高度不应低于1.7m,下部边缘离地不超过0.1m,栅遮拦高度户不低于1.2m,户外不低于1.5m。
栏条间距不应大于0.2m。
对于低压设备,遮拦与裸导体之间的距离不应小于0.8m。
户外变配电装置围墙高度一般不小于2.5m。
3.间距
①线路间距②用电设备间距,常用开关电器安装高度为1.3~1.5m,开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离,室灯具高度应高于2.5m,低于2.2m应采取安全措施,人碰不到的地可减为1.5m,户外灯具应高于3m,安装在墙上时可减为2.5m③检修间距,低压操作中,人体与带电体的距离不小于0.1m;
二、间接接触电击防护措施
1.IT系统保护接地适用于各种不接地配电网,对保护接地电阻有要求,380V不接地系统要求≤4欧,配电变压器或发电机容量不超过100kV.A时,要求≤10欧,不接地配电网,如果高压设备与低压设备公用接地装置,要求接地电阻不超过10欧且≤120/IE
2.TT系统(配电网接地,电气外壳接地)主要用于低压用户,且必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置,优先使用前者。
3.TN系统保护接零要求:
在同一接零系统中,不允部分设备只接地不接零的做法(只能接地的安装漏电保护装置)。
重复接地合格。
零线上除工作接地以外的其他点的再次接地(位置:
电缆或架空线进入车间或大型建筑物处、配电线路的最远端及每1km处。
接地电阻:
RS≤10Ω)。
工作接地合格。
减轻各种过电压的危险。
工作接地电阻RN≤4Ω。
发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。
(手持式电气设备不超过0.4s,固定式电气设备不超过5s);PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器。
防护导体截面面积合格。
三、兼防直接接触电击和间接接触电击的措施
1.双重绝缘
电气设备防触电保护分类:
O类(仅靠基本绝缘)、OI类和Ⅰ类设备(除基本绝缘外还有附加的安全措施)、Ⅱ类设备(双重绝缘和加强绝缘,无需再采取接地、接零等安全措施)、Ⅲ类设备(特低电压供电,不得具有保护接地手段)
双重绝缘和加强绝缘应满足:
①工作绝缘电阻不低于2兆欧,保护绝缘绝缘电阻不低于5兆欧,加强绝缘不低于7兆欧。
②在其明显的部位应有“回”形标志。
2.安全电压42V(危险环境手持电动工具)、36V、24V(电击危险环境手持照明和局部照明)、12V(容器、特别潮湿环境手持照明)、6V(水下作业场所)
3.剩余电流动作保护,又称漏电保护,包括检测原件,中间环节(放大,比较),执行机构三个基本环节及辅助电源和实验装置构成。
主要技术参数有:
①额定剩余动作电流,②额定剩余不动作电流③分段时间
运行管理:
①定期试验,雷击活动期和用电高峰期增加试验次数,②专用测试仪器③电子元器件工作寿命一般6年④动作后排除故障再合闸,未发现原因,允再送电一次⑤异常时专人维修⑥未调查前不得擅自拆除
第三章电气防火防爆技术
一、危险物质及危险环境
1.危险物质
Ⅰ类:
矿井甲烷
Ⅱ类:
爆炸性气体(根据最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ABC三类,C类最危险)
Ⅲ类:
爆炸性粉尘(分为ABC,C类最危险)
2.危险环境
①爆炸性气体环境:
0区:
正常运行时连续出现或长时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域(除装有危险物质的密闭空间,很少存在0区),1区:
正常运行时可能出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域,2区:
正常运行时不出现,或即使出现也只是短时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
②释放源分为:
连续级释放源,一级释放源(中期释放或偶然释放),二级释放源(不释放或短时间释放),多级释放源(包含以上两种特征)
③爆炸性粉尘环境:
20区:
正常运行时,可燃性粉尘连续出现或长时间出现;21区:
正常运行时,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物;22区:
异常情况下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在。
④火灾危险环境:
分为火灾危险21(可燃液体)22(可燃粉尘)23区(固体可燃物质)
第四章雷击和静电防护技术
一、防雷措施
1.防雷建筑物分类:
第一类防雷建筑物,制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物,遇电火花会引起爆炸。
第二类防雷建筑物:
对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物,但电火花不易引起爆炸。
第三类防雷建筑物:
第一、第二类以外的建筑物。
2.防雷技术分类:
①外部防雷装置,针对直击雷的防护,包括接闪器,引下线,接地装置②部防雷装置,包括防雷电感应,防反击,屏蔽导体,避雷器,等电位连接件③防雷装置,用于建筑物防雷的整套装置,直击雷防护:
建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。
感应雷防护:
建筑物不带电的金属设备、结构连成整体并接地。
雷电冲击波防护:
变配电装置、架空线安装阀型避雷器。
人身防雷:
雷暴时,减少在户外停留;在户离开电源线、照明线、天线等,关闭门窗。
二、静电防护
1.环境危险程度的控制,取代易燃物质,降低爆炸性气体浓度,减少氧化剂含量。
2.工艺控制材料的选用,限制物理东速度,加大静电消散过程
3.静电接地
4.增湿
5.静电中和剂
5.抗静电添加剂
第五章电气装置安全技术
变配电站位置:
避开易燃爆、容沉积粉尘的环境,设在企业上风侧,不应人员密集的场所。
建筑结构:
耐火。
门为非燃烧体或难燃烧体,向外开启(或两边)。
间距、屏护和隔离:
变、配电装置与建筑物具有防火间距,充油设备要进行隔离。
通道:
根据通道长度,设置出口。
标志:
重要部位设“止步,高压危险”等标志。
封堵:
门窗及空洞设置金属网,通向站外的洞、沟道应封堵,
安全用具和灭火器材:
备有各种绝缘器具,可带电灭火的器材。
管理制度:
工作票制度、操作票制度、工作监护制度等。
第三章特种设备安全技术
第一节特种设备事故的类型
一、特种设备的基本概念
锅炉、压力容器(气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂(场)机动车辆。
分为承压类特种设备和机电类特种设备。
二、锅炉
1.工作特性:
爆炸危险性、易于损坏性、连续运行性、使用广泛性。
2.分类:
按蒸汽压力分:
超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。
按蒸发量分:
大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉;按能量来源:
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉;按锅炉结构分:
锅壳式锅炉、水管锅炉;按用途分为电站锅炉、工业锅炉。
三、压力容器
1.压力容器用于完成反应、传质。
传热、分离和储存等国产,并能承受压力。
2.工艺参数
压力:
来自容器外和容器。
最高工作压力和设计压力。
温度:
工作温度(工作介质温度),金属温度(受压元件沿截面厚的平均金属温度),设计温度(在相应设计压力下,壁壳或元件金属可能达到的最高、最低温度,低于-20°应用最低温度确定设计温度,除此之外设计温度一律按最高温度选取)
介质:
按物质状态分为气体、液体、液化气体,按化学特性分为可燃、易燃、惰性和助燃;按毒害程度分为极度危害Ⅰ、高度危害Ⅱ、中毒危害Ⅲ、轻度危害Ⅳ
3.压力容器分类①按压力等级分为低压、中压、高压、超高压容器②按容器在生产中的作用分为反应、换热、分离、储存压力容器③按安装式分为固定式和移动式压力容器④按制造可分为A、B、C、D四个可等级⑤根据危险程度和管理重要程度分为3类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)
四、起重机械基础知识
1.起重机械分类:
①轻小型起重设备②升降机③起重机,分为桥架类型起重机(桥式起重机、门式起重机、绳索起重机)和臂架类型起重机(流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机)
2.正常工作的条件:
①金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力;②整机具有必要的抗倾覆稳定性;③原动机具有满足作业性能要求的功率,制动装置提供必需的制动力矩。
五、场(厂)专用车辆基础知识
1.场专用机动车辆在特定区域作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的车辆。
或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。
2.按动力特点分为:
燃车辆、电动车辆、燃电动车辆;按照功能分类:
汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑车辆。
六、特种设备事故的类型
(一)锅炉事故
1.事故原因:
①超压运行,如安全阀压力表失灵,水循环故障;②超稳运行。
出口气温过高;③锅炉水位过低会引起重的缺水事故;水位过高会引起满水事故,是压力表管口结垢失灵而导致锅炉超压;④水垢太厚,受热面水侧热阻增大,而使受热面金属烧坏⑤水循环破坏,倒流或者“气塞”,产生泥垢和水垢堵塞,从而烧坏受热面或发生爆炸⑥误操作。
2.锅炉事故应急措施
①立即判断和查明事故原因,并及时进行事故处理。
发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案,保护现场,并及时报告有关领导和监察机构;②发生锅炉爆炸事故时,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽,在可能的情况下尽快将人员撤离现场;爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员,并进行救助;③发生锅炉重大事故时,要停止供给燃料和送风,减弱引风;熄灭和清除炉膛的燃料;打开炉门、灰门,烟风道闸门等,以冷却炉子;切断锅炉同蒸汽总管的联系,打开锅筒上放