LCD显示器可靠性测试.docx
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LCD显示器可靠性测试
可靠性测试报告
版本：
A0
产品类型
LCD显示器
产品型号
测试阶段
测试日期
制定部门
品管部
产品描述
图片
版本
发行时间
制定
审核
1、测试、试验项目
性能测试、试验项目：
序号
测试项目
参考标准
使用仪器/工具
测试条件方法
判定准则
备注
1
亮度稳定性测试
产品检验规范
PC或信号发生器，色温仪
从开机时开始测试显示器白场亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。
测试1小时，观察显示器亮度稳定的时间。
亮度必能够在规定的时间内稳定。
（一般要求在30分钟内稳定）
2
亮度线性测试
产品检验规范
PC或信号发生器，色温仪
将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。
记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度
亮度不能出现明显DAC突变，不得出现亮度调整无作用。
3
兼容性测试
产品检验规范
PC、测试显卡和信号发生器
用多种显卡（至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800）和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。
在每种信号模式下都必须测试所有的标准预置模式
4
存储性测试
产品检验规范
PC或信号发生器
调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamma，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。
检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。
拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存
所有关键参数设置和开关机状态都应该能够有效保存，所果无开关机按键的机器，拔插电源线后应该能够直接上线开机运行。
5
电源适应性
产品检验规范
PC或采色信号发生器，变频电源
在测试产品正常工作的条件下，用变频电源改变输入电源的电压范围（从84-264V～）和电源频率（47-63Hz），在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常
在每种输入电源特性组合模式下，产品都应该能够正常工作。
直流输入且不带适配器出货的产品可不进行此项测试
6
温升试验
产品规格书
PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器
用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数
各元器件的温升必须满足各类元器件的温升标准要求。
环境测试
序号
测试项目
参考标准
使用仪器/工具
测试条件方法
判定准则
备注
1
高温工作
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放入温度为40℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能
试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验过程中产品功能必须正常，试验后安规测试必须能够通过
2
低温工作
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放入温度为-10℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能
3
恒定湿热工作
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放入温度为40℃，相对湿度为93%的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能
4
高温储存
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放置在温度为550℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能
试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验后安规测试必须能够通过
5
低温储存
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放置在温度为-40℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能
6
恒定湿热储存
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放置在温度为55℃，相对湿度为93%的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能
7
温度变化试验
GB/
恒温恒湿试验箱
将检验合格的试验样品放入环境试验箱内，先将环境温度调至-10℃±2℃，通电使试验样品在低温下工作3小时，然后再将环境温度调至40℃±2℃，使试验样品在高温下工作3小时。
形成一个循环，按此循环试验4个循环，试验期间每小时进行巡检。
试验后恢复至常温测试产品外观，结构和电气性能。
试验过程中产品性能不得出现任何异常，试验前后检验产品功能符合要求。
力学测试
序号
测试项目
参考标准
使用仪器/工具
测试条件方法
判定准则
备注
1
振动试验
GB8898-2001
振动台
持续时间：
30分钟
振幅：
0.35mm
频率范围：
10Hz～55Hz～10Hz
扫描速率：
1oct/min
振动后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求
委外测试
2
跌落试验
GB/
跌落地面：
水泥地板
将经过初始检验的样品,依据样品（带包装）本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落后检验样品的外观,结构及电气性能是否符合要求,与跌落前检验的结构比对判定产品包装,结构是否符合整机跌落要求,跌落高度要求如下
包装件质量kg
跌落高度mm
<15
1000
15~30
800
30~40
600
40~45
500
45~50
400
>50
300
跌落试验后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求
委外测试
HALT试验：
序号
测试项目
参考标准
使用仪器/工具
测试条件方法
判定准则
备注
1
温度冷步进应力试验
HALT试验操作规范
恒温恒湿箱
将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往下降温（每步试验停留20min），直到确定产品的工作温度下限与破坏温度下限。
确定产品的工作温度下限与破坏温度下限
2
温度热步进应力试验
HALT试验操作规范
恒温恒湿箱
将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往上升温（每步试验停留20min），直到确定产品的工作温度上限与破坏温度上限
确定产品的工作温度上限与破坏温度上限
3
快速温度变化试验
HALT试验操作规范
高\温冲击试验箱
将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
设定试验箱的极端温度（高温与低温分别设定成温度步进应力试验得出的工作极限温度），设定程序使试验箱内温度分别在极端高温与低温间变换；降温和升温的速率大于40℃/min，在每个极端温度处，停留20min。
直到进行6个快还温度变化试验循环
试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求
委托第三方检测机构测试
4
振动步进应力试验
HALT试验操作规范
振动台
将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。
振动频率范围设置在2-5000Hz，试验开始于5Grms，然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振动极限与破坏振动极限。
每步保持10min。
保持期间对产品进行性
能测试。
记录每步产品的工作状态
确定工作振动极限与破坏振动极限
委托第三方检测机构测试
5
综合应力环境试验：
（快速温变+振动步进应力）
HALT试验操作规范
HALT试验箱
将合格试验样品放入HALT试验箱内，设定其温度剖面参数（使用上下两个极端工作温度值）和振动参数值（采用振动步进就力试验确定的工作振动上限值），整个综合环境试验进行5个循环，每个循环使用不同量级的振动。
记录每步产品的工作状态。
试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求
委托第三方检测机构测试
其它试验：
序号
测试项目
参考标准
使用仪器/工具
测试条件方法
判定准则
备注
1
EMC（电磁兼容性）测试
GB9254-1998
电波暗室，辐射，传导，谐波测试设备
参照,GB9254-1998要求执行
测试的辐射，传导和谐波等指标必须符合标准限值要求
委托第三方检测机构测试
2
安规（型式）试验
GB4943-2001
IEC60950
UL60950
标准上所要求的测试设备
参照GB4943-2001、IEC60950和
UL60950标准执行
必须符合IEC60601-1-2的要求
委托第三方检测机构测试
3
ESD试验
IEC61000-4-2:
2008
静电测试室，放电枪
A接触放电时，每个测试点每个极性至少应放电10次，每次放电的时间间隔不得低于1秒。
接触放电的测试点主要是各功能端子的接地端及金属按键，放电时应将放电枪接触被测端子并与测试表面保持垂直进行放电。
放电参数:
±4KV
B空气放电时,的测试点为机器各功能端子和按钮，放电时应将放电枪快速接近测试点，并在产生电火花的最大距离点上进行放电。
放电时，放电枪和测试表面保持垂直。
放电参数:
±8KV
测试过程中不得出现绝缘层击穿，零部件损坏等异常。
试验后检验产品结构，电气性能都必须符合要求
委托第三方检测机构测试
4
ORT老化试验
产品测试、试验规范
高温老化房，PC或信号发生器
将初次检验合格的试验样品放入试验箱（条件：
环境温度：
40℃±2℃；相对湿度：
65%±20%），通电上信号进行老化试验（老化时间按规定的要求执行，一般为72-168小时）；调节信号源使试验样品显示切换的画面（建议进行黑白底画面切换）；将试验样品亮度，对比度调至默认值。
老化期间，试验员每隔2小时对试验样机进行巡检（巡检的主要项目为：
检验产品是否出现黑屏，闪烁，干扰等异常；调节亮度，对比度参数是否出现异常；OSD显示是否正常。
老化时间满后取出样品进行试验后检验。
ORT试验前后检验产品外观，结构和电气性能均就满足要求，试验过程中巡检，产品不得出现任何异常
5
MTBF试验
产品测试、试验规范
高温老化房，PC或信号发生器
至少准备30台样品放入温度为40℃2℃,湿度为20%-90%的环境内,通电使其正常工作,一直工作87天（时间可随着样品数量的增加而缩短）,通过公式MTBF（=TL*AF/（R））来计算产品的MTBF值。
MTBF值必须大于50000小时
2测试、试验报告（亮度稳定性测试）
试验项目
亮度稳定性测试
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品的亮度稳定性是否满足客户和设计要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器，色温仪
3.测试、试验条件和方法:
选择全白画面，用色温仪测试屏幕中间亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。
测试1小时观察显示器亮度稳定时间。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
1分钟
3分钟
6分钟
9分钟
12分钟
15分钟
18分钟
21分钟
24分钟
27分钟
30分钟
色温
x
y
亮度
Y
33分钟
36分钟
39分钟
42分钟
45分钟
48分钟
51分钟
54分钟
57分钟
60分钟
色温
x
y
亮度
Y
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
3测试、试验报告（亮度线性测试）
试验项目
亮度线性测试
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品的亮度线性是否满足客户和设计要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器，色温仪
3.测试、试验条件和方法:
将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。
记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
亮度调整值
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
亮度实测值
亮度调整值
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
亮度实测值
亮度调整值
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
亮度实测值
亮度调整值
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
亮度实测值
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
4测试、试验报告（兼容性测试）
试验项目
兼容性测试
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品的兼容性是否满足客户和设计要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器，测试显卡
3.测试、试验条件和方法:
用多种显卡（至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800）和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
项目
信号源
画面显示效果一致性
DDC测试
切频测试
亮度指标
颜色一致性
PowerSaving测试
WindowsXP+9500显卡
WindowsXP+9600显卡
WindowsXP+9800显卡
WindowsXP+GT220显卡
信号发生器Chroma2160
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
5测试、试验报告（存储性测试）
试验项目
存储性测试
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品的存储性是否满足客户和设计要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器，测试显卡
3.测试、试验条件和方法:
调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamma，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，PowerSaving等试验。
检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。
拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
测试项目
参数
电源线拔插
信号线拔插
开关机
PowerSaving测试
切频测试
亮度
对比度
数字亮度
色温
缩放尺寸
Gamma
锐利度
开关机状态
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
6测试、试验报告（电源适应性试验）
试验项目
电源适应性试验
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品的电源适应性是否满足客户和设计要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器，变频电源
3.测试、试验条件和方法:
将测试产品通过变频电源连接，使其正常工作，用变频电源改变输入电源的电压范围（从84-264V～）和电源频率（47-63Hz），在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
测试项目
电源参数
画面显示效果
切频测试
亮度
PowerSaving测试
最大功率
节能功率
指示灯颜色
84V/47Hz
84V/50Hz
84V/53Hz
110V/47Hz
110V/50Hz
110V/53Hz
176V/47Hz
176V/50Hz
176V/53Hz
220V/47Hz
220V/50Hz
220V/53Hz
240V/47Hz
240V/50Hz
240V/53Hz
264V/47Hz
264V/50Hz
264V/53Hz
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
7测试、试验报告（温升试验）
试验项目
温升试验
样品型号
样品数量
1.目的:
检验产品及使用的元部件温升是否符合标准要求。
2.试验设备:
PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器
3.测试、试验条件和方法:
用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数。
4．依据标准：
产品检验规范
5．测试结果/记录：
位号
时间
6.测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
8测试、试验报告（高温工作）
试验项目
高温工作
样品型号
样品数量
1.目的:
检测此产品在高温环境下工作适应性，暴露产品在高温条件下工作可能出现的故障或隐患。
2.试验设备:
恒温恒湿箱.
3.测试、试验条件和方法:
将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40℃±2℃；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。
试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。
4．依据标准：
GB/
5．测试结果/记录：
S/N
检查项目
NO2
NO3
NO4
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
结构件色差
外观
丝印
结构性能
按键功能
画面效果
电气性能
安规测试
6．测试图片：
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
9测试、试验报告（低温工作）
试验项目
低温工作
样品型号
样品数量
1.目的:
检测此产品在低温环境下工作适应性，暴露产品在低温条件下工作可能出现的故障或隐患。
2.试验设备:
恒温恒湿箱.
3.测试、试验条件和方法:
将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至-10℃±2℃；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。
试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。
4．依据标准：
GB/
5．测试结果/记录：
S/N
检查项目
NO2
NO3
NO4
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
结构件色差
外观
丝印
结构性能
按键功能
画面效果
电气性能
安规测试
6．测试图片
7.判定:
合格不合格
测试:
审核：
日期：
10测试、试验报告（恒定湿热工作）
试验项目
恒定湿热工作
样品型号
样品数量
1.目的:
检测此产品在恒定湿热环境下工作适应性，暴露产品在恒定湿热条件下工作可能出现的故障或隐患。
2.试验设备:
恒温恒湿箱.
3.测试、试验条件和方法:
将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40℃±2℃，湿度调整至95%±3%；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。
试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。
4．依据标准：
GB/
5．测试结果/记录：
S/N
检查项目
NO2
NO3
NO4
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
测试前
测试中
测试后
结构件色差
外观
丝印
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