完整一体化净水器操作规程.docx
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完整一体化净水器操作规程
(完整)一体化净水器操作规程
编辑整理:
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聊城昊岳新能源有限公司
一体化净水器操作规程
(试运版)
2017年6月发布2017年7月实施
聊城昊岳新能源有限公司
前言
本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸,并结合现场实际情况,进行编写而成。
全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员,均应熟悉本规程的全部或有关部分,并在工作中认真贯彻执行.
由于编写时设备尚未投运,难免出现各种错误,望在运行过程中将发现的问题和错误,及时提供给我们,以便及时修正。
编写人员:
审核人员:
批准:
一、概述
FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成,加入PAC和PAM两种药剂;无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内装卵石、各种规格石英砂滤料,设备主壳均为碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命长,适用范围广,性能卓越。
二、工艺流程
三、规格及技术参数
1、处理水量:
80m3/h
2、进水浊度:
≤3000mg/l
3、出水浊度:
≤3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷:
6~8m3/h·m2
5、过滤区设计滤速:
6~8m/h
6、滤池冲洗强度:
14~16L/m2·s
7、冲洗历时:
4~6min
8、总停留时间:
40~50min
9、进水压力:
<0。
06Mpa
10、主要设备
型号
FA-80
外形尺寸
5416×4800×3900mm
处理量
80m3/h
手动截止阀
DN125
电动阀
DN125
电磁流量计
DN125
管道混流器
GY-200
外形尺寸
DN200×1300mm
加药管尺寸
DN15
PAC加药装置
JY-1
溶药箱
1m³
搅拌器
1台0。
55KW
加药泵
GM—50两台
流量
50L/h
PAM加药装置
JY-1
溶药箱
1m³
搅拌器
1台0。
55KW
加药泵
GM—50两台
流量
50L/h
电动蝶阀
DN100PN1.0
电磁流量计
DN100
压力式液位计
0-3m
三、工艺说明
1、凝聚反应区:
经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。
2、斜管沉淀区:
沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质.形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。
3、污泥区:
斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。
4、排泥系统:
净水器排泥系统由4套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。
系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1—3min(排泥时间可调)。
5、集水及滤池配水区:
在沉淀池的高位水箱采用堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。
斜管区集水槽设有5套配水管,分别进入5个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。
6、过滤系统:
高位水箱水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。
清水室出水通过重力自流进入工业水池.
7、滤池虹吸反冲洗系统:
每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的净水及滤后水自动进行反冲洗。
斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4~6分钟。
反洗强度为14—16L/m2.s。
该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。
四、操作
4。
1操作前的准备工作
4。
1.1检查设备管路、泵出口、阀门等是否开启。
4。
1。
2清理设备管道、水池中的杂物,以运行正常。
4。
1。
3接通电源,控制系统是否正常.
4.2设备操作
4.2。
1工业水池低液位时,联系华能热电集控室,要求启动供水。
4.2.2开启进水电动阀,供水后,调整手动阀,流量控制在65—75m³/h。
4.2.3启动PAM加药泵,药箱搅拌器。
4。
2.4启动PAM加药泵,药箱搅拌器。
4.2.5系统正常运行后,加强巡检工作。
4。
2。
6工业水池高水位时,联系华能热电集控室,要求停止供水。
4.2.7关闭PAC/PAM加药、搅拌器。
4.3药剂的配制
4.3.1絮凝剂PAM每次均匀投加1公斤,水箱容积1m³。
4。
3.2混凝剂PAC每次投加25公斤,水箱容积1m³。
4。
3。
3本设备采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂进行处理,加药应注满水后均匀投散,切勿一次性投入,造成药剂成团无法溶解。
4。
3。
4加药进水引自设备产水管,进水时必须缓慢.
4。
3.5调节加药量,将流量调至合适。
4。
4设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。
4。
5反冲洗
净水器分多个滤池,由于絮体在滤层中不断截留,使滤池水头损失增加。
当达到设计规定的水头损失值时,滤池自动进行反冲洗.
4。
6排泥
净水器运行一定时间后,需打开沉淀区集泥室排污阀门,排泥周期(即两次排泥间隔时间)根据原水浊度高低及其变化情况,确定排泥周期和排泥历时,现设定每12小时排泥一次,每次2min。
排泥历时(排泥阀门开启的时间)一般以排清泥浆出清水为度,时间大约0.5~2min.
4。
7每8h取水样检查水质一次。
净化水质要求清彻透明,浊度在3mg/l以下,如发现出水水质恶化应采取减少进水量,增加或减少加药量,及时排污和反冲洗等措施.
五、滤料填充的顺序(从滤室底部开始)
1、充填卵石粒径2~4厚100mm
2、充填天然精制石英砂粒径1~2厚100mm
3、充填天然精制石英砂粒径0.5~1厚500mm
4、充填完毕,清扫过滤器,并再次检查是否充填均匀,然后固定人孔盖。
5、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
六、高效全自动净水器维修、养护工作
1、每运行半年到一年停机检查一次。
2、停机检查时,应先关闭进水阀门,再打开放空阀门,放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖,检查滤料层,是否有结块现象,如发现结块现象,应清除结块滤料,并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求,如因滤料自然损耗,或被水流挟带而减少,则应补足清洁的滤料。
5、检查完毕后,关闭人孔盖,使之不渗漏并关闭放空阀门.
6、检查沉淀区斜管填料,由于填料在水中长期浸泡,易生青苔(藻类等),可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4~10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作,直至投入正常运行。
设备草图