数控技术应用专业培养方案三年制普通中专教材.docx
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数控技术应用专业培养方案三年制普通中专教材
数控技术应用专业培养方案
（三年制普通中专）
一、专业名称（代码）
数控技术应用（代码：
051400）
二、招生对象与学制
（一）招生对象
初中毕业生或同等学历者；
（二）学制
三年（2.5年在校、0.5年顶岗实习期）
三、培养目标
本专业培养数控技术应用的一线操作人员与维护人员（从事数控操作及编程的中级技能人才）。
本专业毕业生主要面向制造类企业，从事数控设备操作与编程，产品的质量检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务。
四、职业素质与职业能力要求
（一）职业素质
遵纪守法，具有积极的人生态度、健康的心理和身体素质、良好的职业道德；具有良好的团队协作意识、人际沟通交往能力和敬业奉献、吃苦耐劳品质；有较扎实的文化基础知识，认真地工作学习态度，具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护；并能解决一般性专业问题。
（二）职业能力
1、具有安全生产、节能环保意识、严格遵守操作规程；
2、掌握机械制图的基本知识，能识读并绘制中等复杂程度和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件；
3、掌握机械制造的基本知识，具有机械产品生产的初步能力；
4、初步掌握电气控制技术及机床数控技术的基本知识和技能；
5、能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件；
6、能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具；
7、掌握数控机床使用的基本知识，能根据说明书进行数控设备的日常保养和维护；
8、能初步进行零件的数控加工工艺分析和程序编制，能进行数控加工操作（外形、内孔、槽、螺纹等）、产品检测与质量控制；
9、能使有一种以上的软件进行自动编程，编写过程中能熟练运用固定循环、子程序。
（三）对应职业资格证书
1、对应职业工种：
数控车工、数控铣工
2、对应职业资格证书:
车工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工中级工证书（四级）
（四）升学
可继续深造：
高级技工直至预备技师
高职——数控技术、数控设备应与维护
1、升中专后高级技工。
2、升对口专业高职院校。
五、课程设置与教学要求
本专业的课程设置分为公共基础课程和专业技能课程两类。
公共基础课程包括德育课、文化课、体育与健康课、艺术课以及其他选修公共课程。
专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和实训实习等。
（一）公共基础课
德育课，语文、数学、外语（英语等）、计算机应用基础，体育与健康课，艺术（或音乐、美术）课为必修课，应达到国家规定的基本要求。
其他自然科学和人文科学类课程，可作为公共基础课程的选修课。
必修课的课程遵照国家统一制定的教学大纲执行。
（二）专业技能课
专业技能课是紧密联系生产劳动实际和社会实践的课程，突出应用性和实践性，并与相关职业资格考核要求相结合，包括专业核心课、专业方向课、实训实习等方面。
实训实习是专业技能课程教学的重要内容，主要包括校内实训、校外实训和顶岗实习等多种形式。
（三）专业教学主要内容
1、机械制图
2、机械基础
3、金属材料及热处理
4、公差配合与测量技术
5、数控加工工艺
6、数控编程与实训
7、金属切削原理与刀具
8、CAD/CAM软件应用
9、数控编程与实训
六、教学时间安排
（一）教学时间基本要求
内容
周数
学年
教学
复习考试
机动
假期
全年周数
一
36周
2周
2周
12
52周
二
36周
2周
2周
12
52周
三
40周
52周
课程教学计划安排表（模板）
课
程
类
别
序号
课程名称
总学时
学分
按学年、学期教学进程安排
（周学时/教学周数）
第一学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
18周
18周
18周
18周
18周
20周
公共基础课程
必修
1
职业生涯规划
36
2
2
2
职业道德与法律
36
2
2
3
经济政治与社会
36
2
2
4
哲学与人生
36
2
2
5
语文
144
10
4
4
6
数学
144
8
4
4
7
英语
72
7
4
8
计算机基础
72
5
4
9
体育与健康
144
8
2
2
2
2
10
艺术（或音乐/美术/书法）
36
2
2
11
入学教育
50
5
1周
小计（占总课时比例23%）
806
55
14
12
12
4
选修
1
自然科学/社会科学常识
36/36
2
2
2
职业健康与安全
16
1
2
3
环境保护/现代科技
16
1
2
4
人文素养/心理健康
16
1
2
5
现代企业管理
16
2
2
小计（占总课时比例3%）
100
6
2
2
2
2
2
专业技能课程
专业核心课
1
机械制图
180
12
6
4
2
公差配合与测量技术
72
4
4
3
机械基础
72
4
4
4
金属材料与热处理
72
4
4
5
机床夹具
72
4
4
6
*电力拖动控制线路
216
6
6
6
7
金属切削原理与刀具
72
6
4
8
电工基础
144
6
4
4
9
车工工艺与实训
84
8
1周
2周
10
AutoCAD实训
112
4
3周
1周
小计（占总课时比例%）
1096
58
14
16
8
6
6
技能方向课1
1
*数控车削编程与实训
216
14
8
4
2
数控车削加工工艺
144
10
8
3
*CAXA自动编程（车削）
108
4
6
小计（占总课时比例%）
468
28
8
18
技能方向课2
1
*数控铣削编程与实训
180
12
6
4
2
数控铣削加工工艺
108
8
6
3
*CAXA自动编程（铣削）
180
8
6
4
小计（占总课时比例%）
468
28
8
18
4
综合实训
1
钳工工艺与实训
56
4
2周
2
焊工工艺与实训
56
2
2周
3
数控机床认识
28
2
1周
4
机械零件测绘
56
4
2周
小计（占总课时比例%）
140
12
3周
0周
2周
2周
8
选修课
1
mastercam
140
4
5周
2
*液压与气动
56
4
2周
3
教学实习（校内、外）
112
6
4周
小计（占总课时比例%）
364
14
2周
9周
合计
18×28×5+600=3120
备注：
（1）理实一体化课程应在前面加缀“*”，为便于施教，该课程原则上按6节或4节连排；
（2）专业核心课程控制在10门左右（最多不超过12门）；
（3）技能方向课程按本专业不同方向设置（原则上1－2个方向为宜，不宜过多）；
（4）综合实训按照相应工种鉴定或赛事要求设置相关训练项目。
七、教学实施
（一）教学方法
根据专业教学计划安排，依据专业培养目标、课程教学要求、采用理实一体化、工学一体化，充分调动教学过程中学生参与教学的积极主动性，以达成教学的预期目标。
要坚持“做中学、做中教”，突出职业教育特色，强化学生的实践能力和职业技能培养。
（二）教学评价
1、学生学业评价：
（1）知识考核：
平时成绩60%（出勤、作业、单元测验或期中考试），期终成绩40%。
（2）能力考核：
采用项目考核（训练项目任务）60%和总体考核（综合考核或鉴定）40%相结合的原则；
（3）技能鉴定：
取得相应的职业资格证书。
2、教师评价：
学期根据皖技师院发【2012】29号关于印发《教师工作量化考核办法（修订）的通知》文件进行评价考核。
（三）教材选用与开发
1、优先使用部委推荐的中职学校规划优质教材；
2、召开教材征订研讨会，征订省级规划教材；
3、鼓励教师开发和编写校本特色教材。
八、专业师资
任课教师均具有本科及以上学历，具有中等职业学校相关专业教师资格证书及实习指导教师资格证书；实习指导教师必须具有相关（工种）职业三级及以上职业资格证，专业教师中“双师型”教师不低于75%，按照师生比1:
30配备教师，并聘请一定比例行业企业技术骨干担任兼职教师。
配备较合理的专业教师梯队，积极开展课程教学改革。
九、实训实习环境
（一）校内实训环境
校内实训必须具备：
校内实训必须具备：
1、钳工实训室:
（主要设备）
序号
设备名称
型号规格
台套数（工位数）
1
台虎钳
125
60
2
台钻
Z515
15台
3
划线平台
40X70
20
4
装配钳工实训台
TH—MDZT—1
1台
2、焊接实训室:
（主要设备）
序号
设备名称
型号规格
台套数（工位数）
1
氩弧焊机
WSM-160
1
2
C02焊机
KR350
4
3
时代焊机
NB-350
1
4
装配钳工实训台
TH—MDZT—1
1
5
逆变直流焊机
ZX7-2007
6
6
逆变等离子切割机
LGK-70
1
7
逆变氩弧焊机
WS-200S
8
8
半自动切割机
LG1-30
1
9
角磨机
铁郞牌Φ100
5
3、普通机加工实训室：
序号
设备名称
规格型号
数量
1
普车
CA6140
3
2
车床C
C616
6
3
车床C6132A/750
C6132A/750
10
4
机床（4爪卡盘）
KR-415/28
1
5
外圆磨床
M1432B/1000
1
6
平面磨床
M7130H
1
7
万能铣床
XA6132
1
8
立式铣床
XA5032
1
9
立式钻床
Z5140B
1
10
车床
CW6132B
5
11
万能工具铣床
X8130
2
12
万能摇臂铣床
X5330B
1
13
钻铣床
ZX50F
1
14
牛头刨床
B650
1
15
平面磨床
M7120
1
16
外圆磨床
M1420
1
17
多用磨床
ZM9120
1
18
立式珩磨机
芜湖重型机床厂MJ4220A
1
19
立式精镗床
芜湖重型机床厂T7220B
1
20
普通车床
CDS6136/750
5
21
普通车床
CDE6140A/1000
4
22
立式数控床身铣床
XD-40A
2
23
普通车床
CW6163E/3000
1
24
立式升降台铣床
X5032
5
4、数控车实训室
设备名称
设备型号
数量
数控车床
CKA6140（华中系统）
11
数控车床
CKA6136i
3
数控车床
CKA6150
3
数控车床
（斜床身）
SL50（全功能）
2
数控车床
CK6130
2
数控车床
CK6120
2
数控车床
CK6140
1
数控车床
CKJ6128-2
6
5、数控铣实训室
数控铣床
XK0820
1
数控铣床
XD-40A（FANUC系统）
2
数控铣床
XD-40A（华中系统）
1
立式加工中心
VDL-850D（华中系统）
2
立式加工中心
VDL-1000（FANUC系统）
1
立式加工中心（四轴）
VMCL-600（FANUC系统）
1
6、自动编程实训室
7、数控仿真实训室
数控仿真软件为多系统软件，它包含国内外主要的数控系统，能完全做到一机多用，国内外系统包括：
发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、三菱（MITSUBISHI）、西班牙发格（FAGOR）、美国哈斯（HAAS）、PA、广州数控（GSK）、华中世纪星（HNC）、北京凯恩帝（KND）、大连大森（DASEN）、南京华兴（WA）、江苏仁和（RENHE）、南京四开、天津三英、成都广泰（GREAT）数控车铣、巨森数控JNC及加工中心仿真软件，数控机床维修仿真软件。
5、室内线路安装实训室：
序号
设备名称
单位
基本配置标准
配置台（套）
1
实训台
台
20
2
PLC、变频器、拖动器件
套
FX2N48MR主机S7200主机、FRE500主机、拖动全套器件
20
3
电动机
台
0.75kW
60
4
工具
套
含钢丝钳、剥线钳、大小螺刀、试电笔、万用表等
20
6、机床检修实训室：
（工位数60个，有各类车床、铣床、钻床等电气检测柜18台）
序号
设备名称
单位
基本配置标准
配置台（套）
1
X62W万能铣床智能考核设备
台
含计算机
5
2
15/3T交流桥式起重机智能实训考核设备
台
含计算机
5
3
M7120平面磨床考核设备
台
含计算机
5
4
B2012龙门刨床考核设备
台
含计算机
2
5
CA6140车床考核设备
台
含计算机
2
6
Z3040摇臂钻床
台
含计算机
2
7
数字万用表
块
20
7、液压与气动实训室：
序号
设备名称
单位
基本配置标准
配置台（套）
1
PLC控制台液压实训装置
套
PLCFX2N48MR主机、液压元件、电源模块、液压泵、电脑等
20
1、钳工实训室:
60工位
2、焊工实训室：
25工位
3、普通机加工实训室：
25工位
4、电力拖动实训室：
13工位
5、液压气动实训室：
13工位
6、数控车实训室：
12工位
7、数控铣实训室：
7工位
8、AUTOCAD实训室：
60工位
9、自动编程实训室：
60工位
10、机械零件测绘实训室：
60工位
（二）校外实训实习基地（3－5个）
蚌埠华益导电膜有限公司、蚌埠昊方机电股份有限公司、中意凯盛玻璃冷端机械有限公司、安瑞科空气压缩机股份有限公司、浩中（蚌埠）机械、昆山鸿汇丰数控技术有限公司等
升级会员 