改装车油漆配套方案及施工工艺版.docx
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改装车油漆配套方案及施工工艺版
改装车涂装方案及施工工艺
一、目的
本涂料涂装方案推荐用于各种改装车身的保护和装饰。
该方案可应业主要求变更而修改。
二、推荐涂装方案
方案
（1）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
环氧底漆（铁红色）
60
1
40
0.12
5年以上
2
环氧中间漆（浅灰色）
70
1
60
0.28
3
丙烯酸聚氨酯面漆（各色）
50
2
60
0.20
方案
（2）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
灰丙烯酸快干底漆
50
1
20－30
0.15
1-3
2
各色丙烯酸面漆
35
2
40
0.25
方案（3）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
车辆专用防锈底漆（铁红色）
65
1
25
0.11
2
2
丙改醇车辆面漆（各色）
50
2
50
0.15
注：
气温低时，可用聚氨酯底漆替代车辆专用防锈底漆（铁红色）与丙改醇车辆专用漆配套使用。
提高工作进度。
方案（4）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
聚氨酯底漆（铁红色）
65
1
30
0.13
3
2
聚氨酸面漆（各色）
55
2
60
0.15
说明：
方案
（1）适用于散装水泥罐车、水泥搅拌车、压力容器罐车、油罐车。
涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性优异。
（2）适用于洒水车、厢式车特点是快干，涂装周期短，施用方便，良好的保光、保色性。
耐候性好。
（3）适用于厢式车、半挂车、清障车、工程车、起重车、自卸车、随吊车等，漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。
（4）适用于厢式车、半挂车、清障车、自卸车、随吊车等，漆膜丰满度高，硬度高，附着力好。
漆膜柔韧，耐盐雾腐蚀，适合在沿海和潮湿环境下使用。
三、施工工艺
（一）、罐车外壁前处理工艺
1、检查白皮车质量,清扫罐体表面焊渣、灰尘等杂物。
2、打磨、除锈、除焊渣。
用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。
基面处理达到St2级以上标准。
3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。
4、遮蔽保护，将不需要喷漆的阀门、管口等部位用棉布配合胶带进行遮蔽保护。
5、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。
6、安全注意事项，站在罐体上或工装车上一定要站稳扶好，在罐体下施工一定要摆好安全警示牌并随时注意是否有人转移罐体。
（二）、涂装工艺
1、涂装前的准备
（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。
（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。
（3）正确的混合和稀释：
开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。
静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。
温度越高熟化时间越短）。
（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。
注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
2、涂装的环境条件
（1）相对湿度：
空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。
（2）施工时的环境温度：
a．底漆及中间漆：
10-35℃。
b．聚氨酯面漆：
5-35℃。
c．露点温度：
基材表面温度高于露点温度3℃以上。
d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法：
（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。
采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。
采用高压无气喷涂法时，空气压力：
0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：
0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。
喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。
（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。
4、注意事项：
（1）双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23°c）可使用时间为4-5小时，随着温度的升高，可使用时间缩短。
所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费。
（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。
一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。
5、涂装质量要求：
（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。
（3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
（4）整体效果协调、美观。
6、涂装工序：
（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入70~80℃的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。
对于单组分丙烯酸底漆，自干2小时后即可刮原子灰。
（2）刮涂原子灰。
刮灰部位确定与打磨，检查罐体及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。
（3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，如果是烘烤固化应待涂层冷却到室温后方可打磨操作，清理残灰。
（4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入70~80℃的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。
（5）涂装双组份丙烯酸面漆。
在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入80℃的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。
（6）车身彩条粘贴及喷涂作业
在面漆整车喷涂完毕且面漆完全干燥（如是烘烤固化的面漆待冷却到室温）后进行彩条粘贴及喷涂操作。
陕西宝塔山油漆股份有限公司
2014年8月30日
产品说明书
1、环氧底漆（铁红色）（双组分）
2、环氧中间漆（浅灰色）（双组分）
3、丙烯酸聚氨酯面漆（各色）
4、丙烯酸快干底漆
5、各色丙烯酸面漆
6、车辆专用防锈底漆（铁红色）
7、丙改醇车辆专用面漆（各色）
1、环氧底漆（铁红色）（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。
产品特性
1.优异的耐腐蚀防锈性能。
2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油。
3.附着力强。
物理参数
颜色：
铁红
固体含量：
质量固体含量：
≥60%；密度：
（1.28～1.35）克/毫升
闪点：
（闭口）23℃
贮存期：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：
28.75公斤/组
干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
20-40
50-90
8.4-12.8
推荐膜厚（一道）
30
70
10.2
施工参考
表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工环境——本品的最佳施工温度为5℃—35℃。
相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。
混合比例——A组份：
B组份=100：
15（质量比），以包装标识为准。
施工方法——高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀释剂——环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂
稀释比例（最大）5%15%8%
混合后适用——混合后4小时内用完。
温度（23±2）℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa（无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。
）
工具清洗——环氧漆专用稀释剂
推荐配套产品：
环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯中涂漆，丙烯酸聚氨酯面漆.
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
23℃
2h
24h
24h
7d
12h
10℃
4.5h
36h
36h
7d
24h
主要技术参数
项目
指标
附着力（划格法）/级≤
1
弯曲性能/mm≤
2
耐冲击性/cm
50
耐盐雾性/500h
500h不起泡、不生锈、不开裂
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
2、环氧中间漆（浅灰色）（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆。
也可以作为镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆。
产品特性
1.优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜。
2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性。
3.与多种类型涂料（环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强。
物理参数
颜色：
灰色
固体含量：
固体含量：
质量固体含量：
≥65%；体积固体含量：
≥50%
密度：
（1.4～1.5）克/毫升
闪点：
（闭口）23℃
贮存期：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：
28.75千克/组
干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
30～60
60～120
5.7～11.5
推荐膜厚（一道）
40
80
8.6
施工参考
表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法——高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀释剂——环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂
稀释比例（最大）5%15%8%
混合后适用——混合后4小时内用完。
温度（23±2）℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa（无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。
）
施工条件：
施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。
施工温度为（-5～5）℃时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：
（普通型）A组分:
B组分=100:
15（质量比）以包装标识为准；施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：
混合后6小时内用完。
温度（23±2）℃
推荐配套产品：
环氧富锌底漆/环氧铁红防锈底漆
工具清洗——环氧漆专用稀释剂
涂膜厚度——干膜40-70微米/道参考用量0.25-0.35㎏/㎡/道
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法）/级≤
1
耐冲击性/cm
50
耐盐水/3％NaCl/96h
不起泡、不生锈、不脱落
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工
工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
3、丙烯酸聚氨酯面漆（双组分）
产品概述
本产品是由羟基丙烯酸树脂、耐黄变固化剂为主要成分的A、B双组分涂料，适用于钢质储罐、水泥罐车、油罐车外壁、机械设备等金属表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
产品特性
1.优异的保光、保色性和耐候性。
2.硬度高，耐磨性、耐醇性及抗划伤性优
3.耐药品性、耐油性及耐水性。
物理参数
颜色：
请参阅国标色卡，也可按客户要求调制。
固体含量：
质量固体含量：
≥53%（因颜色不同略有差异）
密度：
（1.25～1.35）克/毫升
闪点：
（闭口）23℃
贮存期：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年（B组分开罐后应一次性用完）
包装：
A、B组份分装（装量以实际为准）
干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
20～40
50～100
7.69～15.38
推荐膜厚（一道）
30
75
10.25
施工参考
表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
各种记号的处理——用打磨的方法除去因验收时留下的记号。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：
适用于常规喷涂、刷涂、辊涂（银色漆必需喷涂）。
施工条件：
施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间：
A组份:
B组份=10:
2（质量比），以包装标识为准；施工前应装A组份上下充分搅匀后，再按比率加入B组分搅拌混合均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：
混合后8小时内用完。
温度（23±2）℃
推荐配套产品：
环氧富锌底漆/环氧铁红防锈底漆/环氧云铁中间漆
稀释剂及稀释比率：
丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂，稀释比率（0～20）%（质量比），切勿稀释过量，丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
30min
20h
24h
7d
20h
——
10℃
60min
24h
24h
7d
24h
——
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法）/级≤
1
硬度（铅笔）≥
H
耐弯曲性/mm
2
耐冲击性kgf.cm
50
耐酸性（50g/LH2SO4溶液）
168h无异常
耐碱性（50g/LNaOH溶液）
168h无异常
耐人工气候老化性
白色和浅色a
800hb不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
耐盐雾性
800hb不起泡、不生锈、不开裂
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
4、丙烯酸快干底漆
一、概述：
本品由热塑性丙烯酸树脂、改性剂、防锈颜填料、助剂、溶剂等组成。
二、主要特点：
对基材的润湿性好，附着力强，干燥快，喷涂两小时左右就可刮涂原子灰和涂装单组分丙烯酸面漆。
施工性能优，漆膜硬度高，耐汽油性佳。
三、用途：
适用于洒水罐车、油罐车的防腐蚀。
四、技术指标：
项目
指标
黏度（涂-4/25℃）
≥90秒
固体份（重量百分比）
≥50%
附着力，级（划圈法）
≤2
干燥
时间
表干
15min
实干
3h
耐水性（24h）
无明显变化
耐盐水性（24h）
无气泡、无锈点
五、施工参考：
1、表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工环境——本品的最佳施工温度为5℃—35℃。
相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。
施工方法——空气喷涂。
稀释剂——丙烯酸漆专用稀释剂（分常用和夏用两种）
稀释比例（最大）30%
喷枪压力——4-6MPa实际应用中可以根据情况适度调整。
工具清洗——丙烯酸漆专用稀释剂
推荐使用丙烯酸闪光漆及单组分罩光清漆。
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
5、各色丙烯酸面漆
一、概述：
本品由热塑性丙烯酸树脂、改性树酯、着色颜料、助剂、溶剂等组成。
二、主要特点：
对基材的润湿性好，附着力好;干燥速度快，喷涂两个小时左右即可实干；施工性能优，漆膜硬度高，金属感强，细腻丰满，良好的耐磨性、耐汽油性。
三、用途：
适用于各种洒水车、油罐车防护，具有装饰和保护作用。
四、技术指标：
项目
指标
黏度（涂-4/25℃）
≥60秒
光泽（60℃），%
≥80
固体份（重量百分比）
闪光漆≥30%
实色漆≥40%
干燥
时间
表干，min,25℃
20
实干，h,25℃
24
附着力（划格法），级
≤2
冲击强度，Kg.cm
≥40
硬度（铅笔）
≥HB
耐水性（浸于蒸馏水中48h）
不起泡、不脱落、允许轻微变色
耐汽油性，1h
无明显变化
五、施工参考：
1、涂装施工前，应对被涂物表面进行清洁处理，除去物件表面的锈蚀层，防止泥沙、油污、浮锈和其它的机械杂质影响漆膜性能。
2、最佳施工温度为5—30℃，相对湿度小于80%,施工时，工件表面温度应高于露点温度5℃。
若气温低于5℃，因涂料中的溶剂挥发过慢，会使施工周期延长，气温高于30℃，则溶剂挥发过快，引起涂料流平性变差。
相对温度大于80%，会引起涂层泛白、起泡等弊病。
3、本产品须用配套的稀料，严禁与水、酸、碱等物混合。
4、本产品施工前应彻底搅匀，可根据环境温度及喷枪的压力自行调整粘度，大概在20s（涂-4杯/25℃）左右最好（粘度高会造成雾化不好，不易喷涂，闪光漆则容易造成铝粉堆积，过低会引起流挂现象，夏天粘度要略低，冬天粘度要高一点），为保证喷涂效果喷涂前应将油漆用丝网过滤。
5、建议喷涂压力控制为4—6kgf/cm2，喷枪距工件距离30㎝左右。
空气压缩机应定期除油、除水。
6、为得到丰满涂层，可分多次喷涂，本产品无时间间隔要求。
7、开桶后的油漆、稀释剂应尽快用完，若需放置，应密封保存。
施工废弃物应妥善处理，以免污染环境。
8、作业现场应保持通风，远离火源。
过后的用具及容器，应及时清洗，避免残存涂料干燥后影响使用。
9、喷涂后的物品须在漆膜完全实干后检测各项性能。
八、安全及劳动保护
1、避免油漆接触高温、高热及明火；
2、施工现场穿无钉胶鞋，同时做好劳动保护；
3、若油漆沾及皮肤，应尽快用稀释剂擦拭，并用肥皂水清洗，严重者需立即就医。
建议在涂装油漆时在脸上等脆弱部位擦涂凡士林予以保护。
九、运输与储存注意事项：
1、运输与储存过程中应轻装轻卸，避免日晒雨淋；库房要远离火源和人居场所，注意保持通风；
2、本产品日常管理和使用应严格按照易燃危险品法规执行；
3、本产品的储存期为12个月，过期经检验合格后仍可继续使用。
本说明书有关数据均为理论值或经验积累，实际产品可能与之略有差异。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管道。
本产品为易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置在儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据均根据实验室测试和试验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
车辆专用防锈底漆
概述:
本产品是一种改性醇酸树脂、防锈颜填料、助剂等制成的单组分涂料，作为车辆专用面漆系列的防锈配套底漆。
用途:
用于保护处于轻微至中等腐蚀性环境下的钢板。
使用温度:
干燥暴露条件下最高耐温为100℃。
物理参数:
颜色:
铁红色
体积固体含量:
70﹪
理论涂布率:
10.36米2/升（以25微米干膜计）
闪点:
38℃
比重:
1.364公斤/升
施工说明:
表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理—
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