基坑围护监理实施细则.docx
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基坑围护监理实施细则
目录
一、工程概况1
二、本工程基坑特点1
三、本工程围护结构特点：
2
四、质量控制依据和标准3
（1）质量控制依据3
（2）基坑围护设计参数表：
3
（3）监测报警值4
五、监理工作流程：
5
1、本工程质量控制流程5
2、施工组织设计（方案）审批程序6
3、分包商资格审查程序7
4、施工图纸设计交底程序8
5、材料审批程序9
六、监理工作方法10
七、监理工作的控制要点：
11
八、水泥土搅拌桩围护结构施工质量控制要点11
九、质量保证技术措施：
14
八、基坑工程监测的控制措施16
九、安全、文明施工管理18
一、工程概况
1、项目名称：
****地块项目（1#～5#楼、变电站、门卫、围墙、综合用房）
2、建设地点及特点：
****地块项目位于****市宝山区，东侧为桃浦河，建筑红线贴近河道蓝线，用地红线与本工程最近距离约为19m；南侧为纬地路，道路南侧为已建经纬实验学校；西侧为经地路，道路边线接近红线，用地红线与商业2边线最近距离约4.1m，道路下有大量市政管线，其中有一条燃气管线与基坑的距离约为8m；道路西侧为已建小区，北侧为涵青路，道路边线贴近红线，用地红线与基坑边线最近距离约为34m，该侧道路下有三条重要管线，其中燃气管跟商业2的最近距离约7m。
主要需要保护的是东侧的桃浦河；北侧涵青路下的燃气管等。
3、工程规模：
总建筑面积47927.63㎡，地上建筑面积41532.49㎡，地下6395.14㎡。
主要组成项目：
由5栋地上13～19层住宅、1栋综合用房建筑以及地下1层人防和车库、游泳池、门卫等附属用房组成，并在场地内设有2个地下车库。
本项目的主要建筑情况如下：
名称
层数
建筑面积
（m2）
建筑高度（m）
结构形式
地下
地上
住宅部分
高层1号楼
1
15
9956.53
60.08
钢筋砼剪力墙
高层2号楼
1
13
7831.79
52.88
钢筋砼剪力墙
高层3号楼
1
18
12521.78
70.48
钢筋砼剪力墙
高层4号楼
1
19
6573.36
74.28
钢筋砼剪力墙
高层5号楼
1
19
6559.82
74.28
钢筋砼剪力墙
综合用房
1
1
3936.95
9.8
框架
地下车库
1
14712.79
框架
门卫
框架
变电站1、2
框架
4、相关参建单位
建设单位：
经纬置地有限公司
建筑结构设计单位：
****天华建筑设计有限公司
围护结构设计单位：
****地矿工程勘察有限公司
监理单位：
****协恒工程管理有限公司
总承包施工单位：
****建工五建集团有限责任公司
桩基及围护施工单位：
青海省地质基础工程施工总公司
二、本工程基坑特点
1、本工程分为独立地库基坑，地库基坑包含地库及综合用房两部分。
地库基坑面积为20300m2，延长米为614m；
2、本工程5幢住宅楼、地库及综合用房±0.000=+5.000标高；住宅楼、地库及综合用房区域自然地坪绝对标高平均为4.300，相对标高为-0.700。
3、本基坑基础为桩筏基础，桩基形式均为PHC预制桩。
地库底板厚度为400mm,承台厚800mm；1#楼、2#楼底板厚度为700mm；3#楼～5#楼底板厚度为800mm；综合用房底板厚度为400mm，承台厚800mm。
室内游泳池基础顶标高为-8.45mm，底板厚度为600mm，垫层厚150mm。
4、基坑开挖深度：
地库底板面标高为-5.450，地库普遍区域开挖深度为5.3m，承台区域开挖深度5.7m。
1#楼底板面标高为-4.300，普遍区域开挖深度为4.45m。
2#楼底板面标高为-5.300，普遍区域开挖深度为5.45m。
3#~5#楼底板面标高为-5.300，普遍区域开挖深度为5.55m。
综合楼底板面标高为-5.470，普遍区域开挖深度为5.35m，承台区域开挖深度5.75m；游泳池底板面标高为-8.50，开挖深度为8.55m；
5、本基坑东侧为桃浦河，与基坑边线最近距离19m；南侧为纬地路，距本工程基坑较远；西侧为经地路，路边管线距商业2基坑最近距离4.7m；北侧为涵青路，路边管线距商业2基坑最近距离7.0m。
6、本工程地库普遍区域采用两级放坡，东侧距河道较近采用重力坝围护；综合用房区域采用放坡结合重力坝围护。
三、本工程围护结构特点：
1、根据设计图纸，本项目地库基坑围护体设置表：
基坑
围护形式
支撑形式
备注
地库
普遍区两级放坡，平台处设置双排搅拌桩止水帷幕；近东侧桃浦河侧采用深层搅拌桩重力式坝；
无
2、拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并随气候的变化而变化，且与场地旁及场地内河水位有着一定的水力联系。
一般丰水期（7、8月份）水位较高，枯水期（12月至翌年1～2月份）水位较低，年变化幅度在1.0m左右。
勘察期间，通过钻探井实测潜水初见水位埋深在2.40～3.00m之间，相应标高为1.79～0.87m，稳定水位埋深在0.20～1.00m之间，相应标高为3.91～3.20m。
3、典型的围护结构形式剖面如末尾页图所示：
4、基坑内部和基础落低处采用双轴搅拌桩进行加固，坑底采用压密注浆封底。
如下页图所示：
四、质量控制依据和标准
（1）质量控制依据
1、本工程基坑围护设计技术规定和要求；（基坑围护设计总说明、围护结构平面布置图、支护桩工况示意图）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
3、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2013年版）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）；
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2013）；
8、本工程《岩土勘察报告》、总平面布置图、结构施工图以及合同文件；
9、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）及本工程监理规划。
（2）基坑围护设计参数表：
层号
土层名称
重度
（kN/m3）
直剪固快（峰值）
渗透系数
（室内试验）
注水试验
（平均值）
（cm/s）
渗透系数
（推荐值）
（cm/s）
粘聚力
C（kPa）
内摩擦角φ（度）
Kv
（cm/s）
KH
（cm/s）
②1
褐黄色粉质粘土
19.2
30
20.0
2.19×10-6
3.65×10-6
4.78×10-5
5×10-6
②2
灰黄色淤泥质粉质粘土
17.7
15
18.5
2.01×10-6
2.81×10-6
4.99×10-5
5×10-6
③1
灰色淤泥质粉质粘土
17.3
11
16.0
1.49×10-6
2.56×10-6
4.42×10-5
8×10-6
③2
灰色砂质粉土夹粉质粘土
18.5
6
29.5
1.33×10-4
1.68×10-4
1.04×10-4
2×10-4
③3
灰色淤泥质粉质粘土
16.8
11
16.0
1.71×10-6
3.17×10-6
2.70×10-5
8×10-6
④
灰色淤泥质粘土
16.6
11
12.0
3.08×10-7
3.66×10-7
2.14×10-5
2×10-6
（3）监测报警值
监测项目
速率（mm/d）
累计值（mm）
围护墙顶位移
5
30
土体位移
5
60
坑外地面沉降
5
60
坑外地下水位
300
1000
周围建筑、管线、道路等
位移报警值由管线及相关单位确定
五、监理工作流程：
1、本工程质量控制流程
……………
准备阶段
……………
施工阶段
…………….
验收阶段
……………………
2、施工组织设计（方案）审批程序
3、分包商资格审查程序
4、施工图纸设计交底程序
5、材料审批程序
六、监理工作方法
为做好该项目今后的监理工作，挽回D1地块项目一期我公司监理工作中的不足而造成的负面影响，不辜负贵公司对我公司的信任，为使本工程基坑围护结构监理目标实现，在今后监理工作中，每天都要有监理人员对基坑围护结构进行巡查，且不得少于2次，上、下午各一次，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场监理”和“工程问题积极协调”的方法：
质量重点事前控制
以政府法规、技术规范、设计图纸和施工合同为依据，对工程质量严格把关。
控制分事先控制、过程控制和处理方式三个方面
过程
基坑围护结构控制内容
事先控制
在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题
过程控制
上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。
避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。
为使控制有效，监理方主要行使下列两项权限。
1.当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令。
2.施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款
处理方式
监理单位在使用上述权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。
如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。
当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。
关键工序现场监理
监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。
在图纸会审和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。
在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。
发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。
工程问题积极协调
这是本工程监理工作的另一个方面。
由于工程各方因各自所处地位不同，肩负的责任也各不相同，既有维护本方权利利益的一面，又有总体利益一致的另一面；因此监理人员要站在维护业主利益的立场，运用横向约束机制，主动、热情地做好参与方之间有关工程技术和质量的协调工作。
经常召开座谈会等会议，听取各方面意见，既沟通思想又提高监理技能。
监理单位也可应邀参加施工单位召开的技术交底会或质量评估会，提出施工要求，帮助总结提高。
总之，要争做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。
七、监理工作的控制要点：
（一）测量控制要点：
（1）保证测量试验设备的正确性，包括在规定条件下应具备的量程、偏移、精密度、稳定性及耐久性。
（2）工艺、质量计器器具配备率不低于98%，检测率不低于98%，检测记录要保持清楚完整。
（3）有关仪器标记、检定周期、校准状态以及返还、搬运和贮存、调整、修理、校准、安装和使用的程序都应纳入书面文件。
（4）测量作业人员必须经过培训，持证上岗，组成测量专业小组负责工程测量工作。
（5）测量小组内设专人负责内业工作，并随时掌握设计变更情况，并要求在测量上得到及时反映，将变更情况用书面资料提供监理。
（6）对定线控制测量进行监督检查并复核认定
（7）对全部工程的原始地面进行实际测定，并对测定工作进行检查验收，以作为土石方工程计量的依据。
（8）对为定线和施工放样为目的的测量工作进行现场监督、检查、并复核认定。
（9）各项工程的施工进行中，对控制工程的位置、高程、尺寸及红线桩的准确性进行监督、检查并复核、认定。
（10）对工程项目的中间交工和竣工验收进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。
（11）使用的测量仪器包括：
SOKKIASET2B测距仪、苏光J2经纬仪、SOKKIAC325I水平仪等。
八、水泥土搅拌桩围护结构施工质量控制要点
1、审查“施工组织设计（方案）”
应根据应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能等制订周密的“施工组织设计（方案）”和操作规程，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
重点检查：
（1）安全系数：
1）圆弧滑动法稳定系数kz≥1.0
2）底坑抗滑安全系数kh≥1.2
3）墙体抗倾覆安全系数kg≥1.1
4）抗渗安全系数ks≥3.0（砂泥土），ks≥2.0（软性土）
（2）水泥掺入比（即水泥与原状土重量比）：
双轴搅拌桩为13%，遇暗浜处增加至15%。
（3）外掺剂掺入比（与水泥的重量比）：
如三乙醇胺0.05（早强剂）；TMS3%~5%（早强剂）；硫酸钠Na2SO40.2%（早强剂）；黄酸钙木质素0.2%（减水剂）。
（4）水灰比0.55。
（5）“三搅二喷”施工工艺：
即下沉、搅拌—提升、搅拌、喷浆—下沉、搅拌—提升、搅拌、喷浆—移位至另一桩位施工。
（6）搅拌桩垂直度偏差：
止水帷幕不得大于1/150，重力坝不得大于1/100。
桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
2、检查成桩质量
检查搅拌桩排桩围护墙体必须采用连续搭接的施工方法，严格控制桩位和桩身的垂直度，并确保足够的搭接长度和形成连续的墙体。
（1）各类施工机械的性能应由专业部门进行鉴定，并作试桩、进行桩身强度和施工工艺的检验；
（2）检查搅拌桩排桩连续搭接、桩位（≤5cm）和桩身的垂直度（≤1%）、搭接长度（20~30cm）。
（3）检查水泥土搅拌桩搭接施工间歇时间10~16小时。
（4）围护墙顶应设≥150毫米厚的砼路面。
（5）成桩工艺：
一般要求二喷三搅。
喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0～1.5cm为宜；
（6）注浆压力应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
（7）监控成桩施工期的质量检验，包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证。
3、质量检测
（1）监控基坑开挖前的质量检测
1）检查机械性能、材料质量、掺合比试验等的验证资料；
2）复核桩桩数，检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度的验证资料；
3）桩身强度的验证：
a）对于开挖深度超过5m的基坑，应采用钻取桩芯或静力触探的方法检验桩身强度。
b）钻取桩芯做抗压试验。
钻取桩芯宜采用φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。
有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。
c）静力触探。
应在成桩后第7天进行，所测得的比贯阻力应不低于原状土指标的2倍。
（2）基坑开挖期的质量检测
1）直观检验开挖面桩体质量
2）检查基坑墙体及坑底的渗漏水情况
3）如不符合设计要求，应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。
4、压密注浆监控要点
（1）坑内电梯井和集水坑等压密注浆加固采用水泥、水玻璃混合浆液，平均每立方米加固土体消耗水泥不少于60KG，水玻璃掺量通过试验确定，为水泥用量的0.5-3%，注浆压力0.2-0.4MPa，采用注浆压力和注浆量进行双控。
（2）注浆间距1M，注浆管每次拔管高度为330mm，确保注浆的均匀性。
5、基坑降水监控要点
（1）施工单位应提供详尽的降水施工方案，经设计单位认可后方可实施。
深基坑井点降水必须有专业队伍进行，监理应严格审查施工单位的资质、业绩、专业人员岗位证书。
（2）由于可能存在水位波动，降水前应对承压水水层进行水位监测，根据监测水位标高确定是否进行该层承压水的降水。
（3）降水开始前，需对基坑内外水位及周边环境进行全面的监测，以确保降水效果，并及时掌握降水对周边环境的影响情况。
（4）基坑开挖前应进行预降水，时间不少于三周。
坑底加固区以上土体须满足挖土要求，坑底加固区以外范围要求降水后水位离坑底0.5-1.0米。
（5）在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止“死井现象”的发生。
在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。
（6）井点降水应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。
对出水混浊的井点管应予更换或停闭。
（7）降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。
（8）基坑开挖至基底以后，根据现场的阶段深井的抽水量等情况确定是否需要在底板施工结束前保留部分井点以确保基坑工程的顺利进行。
（9）降水井点布设的监控；
1）井点布置应该根据基坑面积大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而确定。
井点布置是否恰当，对井点使用效果有较大影响。
因此，在审核井点降水方案时，应根据工程地质报告和现场实际情况，对基坑含水静储量、基坑涌水量、单井最大出水量进行认真估算，科学合理地配置轻型井点降水设备的数量。
2）对于基坑内的电梯基坑、积水井等深基坑必要时应采用二级降水。
①降水设备（射流泵）应设在各段总管的中部，使水泵两边水流平衡。
②各套井点总管之间应装设阀门隔开，在运行中，当其中一套泵组出现故障时，可开启相邻阀门，借助邻近的泵组来维持抽水。
（10）井点管埋设和砂滤料填充时，应按以下要求监督施工：
1）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，紧接着就灌填砂滤料，以防止坍孔。
2）砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的一项关键性工作。
井点管要位于冲孔中央，使砂滤层厚度均匀一致。
砂滤料要用干净的粗砂，并填至拉滤管顶上1500㎜，以保证水流畅通。
3）每根井点管沉装后，应进行渗水性能的检验，检验方法是：
在正常情况下，当灌填砂滤料时，井点管口应有泥浆水冒出。
如果管口没有泥浆水冒出，应从井点管口向管内灌清水，测定管内水位下渗快慢情况，如下渗很快，则表明滤管质量良好。
4）井点管沉设经检验良好后,用黏土封口捣实,以防漏气影响降水效果。
5）总管与井点管连接：
总管与井点管采用弯连管连接，弯管采用透明塑料软管，以便随时能看到井点管的工作情况，同时也能以防井点管下沉造成管件损坏。
管口连接处必须安装牢固、严密，以防止接头漏气，影响降水效果。
（11）抽水设备安装及抽水监控：
1）检查所安放真空泵的地基是否牢固、平整，不怕震动。
严禁安装在松散的土层上，泵体应该保持运转平稳。
外露传动部位应设置防护罩，并且应有接地装置，保证用电安全。
2）为了充分利用抽吸能力，应控制总管平台高度最好接近原有地下水位线，使水泵轴心标高与总管齐平或略低于总管。
3）水气分离器与总管连接的管口，应高于其底部300㎜～500㎜，使水气分离器内保持一定水位，不至被水泵抽空，并使真空泵停止工作时，水气分流器内的水不致倒流回基坑。
4）每套井点系统安装完毕后，应立即进行抽水试验，以检查管路接头质量、井点出水状况和抽水设备运转情况。
如果发现有漏气、漏水现象应及时处理。
5）在降水过程中，应经常检查滤管是否被泥沙堵塞出现“死井”，特别是在统一范围连续有数根“死管”时，将严重影响降水效果。
应及时逐根用高压水反向冲洗或拔出重新沉设。
6）井点使用时，一般应连续抽水，特别是开始阶段。
时抽时停滤网容易堵塞，也容易抽出土粒，使出水混浊，并会引起附近建筑物沉降开裂。
7）井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清”，否则应立即检查纠正。
8）基坑外围应设置排水明沟，所有井点抽水集中于明沟排出。
（12）观测井一般采用Ø250混凝土管，深度不少于10m；观测井、回灌井的成井施工方法同管井施工方法。
九、质量保证技术措施：
（一）工程测量精度主要保证措施
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（4）测角：
采用三测回，测角中误差±10秒。
（5）测距：
采用往返测法，取平均值。
（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
（7）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
（9）在定点测量，应避免垂直角大于45°。
（10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
（二）深层搅拌桩施工质量保证措施
（1）孔位放样误差小于2cm，桩底标高偏差±200，桩身垂直度误差小于1/100。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。
（4）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（8）确保桩身强度和均匀性要求做到：
1）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（9）开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。
搭接宽度不小于200mm。
（10）土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。
（11）在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
（12）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。
龄期28天后，无侧限抗压强度不低于0.8MPa。
（13）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
补桩如下图所示。
（三）喷射混凝土护坡质量保证措施
（1）钢材、水泥、砂石料要有
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