标高
±3
过程控制要求:
必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。
并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。
2.2商品砼原料质量控制
清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。
清水混凝土的配合比：
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。
清水混凝土原材料的控制措施：
水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料（碎石）：
选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。
细骨料（砂料）：
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
水：
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
粉煤灰：
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂：
在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。
采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
2.3清水砼施工用材料要求
模板：
均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
刚度适中，表面光滑。
模板背楞：
均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。
木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。
木方弯曲度不大于l/200。
钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。
其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。
对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。
扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。
扣件的抗滑能力应不小于8KN。
脱模剂：
选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。
钢筋垫块：
采用同砼同颜色塑料垫块。
严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。
砼内对拉螺栓用塑料套：
须有足够的强度抵抗变形。
模板接缝批嵌专用腻子：
应有强度及一定的弹性与防水性能。
腻子配料颜色与砼颜色相衬。
密封油膏：
与砼颜色相衬。
其质量应符合相关标准规定。
发泡剂：
选用PU聚乙烯发泡剂。
其质量应符合相关标准规定。
PVC塑料胶带：
装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。
其质量应符合相关质量标准。
用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。
海棉胶带：
用于相互垂直模板与模板接触面间密封。
2.4模板支撑施工
2.4.1定位放线
定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：
本工程的定位放线方法：
基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。
为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。
测量仪器：
采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。
所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。
模板的轴线的定位：
框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
模板的标高限位：
框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。
每次放线时，均设专人跟综校核。
2.4.2支撑体系注意事项
支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。
本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。
钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。
支撑脚手架的基础：
支架下的回填土密实度不小于94%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。
防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。
立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。
扣件承载能力：
扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。
除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。
立杆的承载能力：
立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。
立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。
支撑体系整体稳定性：
砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。
因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。
本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。
剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。
而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。
同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。
抗挠度变形：
对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。
钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。
2.4.3模板支撑的施工
模板的拼装图设计：
在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。
配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。
配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。
配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。
配模设计时同时须注意：
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；
模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；
配模方式同时须取得监理工程师的认可。
2.4.4模板制作与布置施工
模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。
模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。
对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
模板安装流程：
柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。
为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。
特殊部位的处理方法：
室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。
与装饰相关的砼面线条处理：
此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。
分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。
其位置严格按设计图所确定位置设定。
线槽的深度10㎜，宽度20㎜。
檐口滴水槽：
可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。
楼梯模板：
在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。
对拉螺栓的处理：
对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。
内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。
对拉螺栓的布置方法：
施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。
楼层分隔线：
楼层分隔线位置高出结构标高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。
处理办法：
框架柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，框架柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。
而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。
角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。
这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。
柱根部漏浆的预控措施：
为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。
梁柱阴角、梁梁阴角的处理：
模板阴阳角接缝处均加工成45。
剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。
沉降缝处的模板支撑：
先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。
为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。
固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。
2.5钢筋绑扎的施工
所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。
绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。
钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。
同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。
在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：
在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。
所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。
2.6砼浇筑施工
清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。
清水混凝土要求外观的色泽应一致。
因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。
本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。
同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。
在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。
同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。
在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。
所有地坪采用原浆抹光地坪。
楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。
清水混凝土浇筑控制措施：
落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。
振捣方法要正确，不得漏振和过振。
为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。
保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。
相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。
及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。
施工缝的留置与处理：
施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。
2.7砼的养护与成品保护
2.7.1砼的养护
为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。
清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。
养护时间一般应＞14天。
框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。
2.7.2成品半成品保护
1、施工过程保护
钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。
当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。
钢筋的排布应合理安排。
模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响砼表面质量。
砼浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故，或露筋现象或破坏模板。
混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能；砼下料要均匀，防止荷载集中。
砼浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。
即使侧模板至少在砼浇筑两天后才可进行拆模作业，模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损砼楞角。
砼板砼强度达到5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。
2、成品半成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。
柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。
2.8模板的拆除与周转
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后后拆除。
模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。
对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度的80%后，可拆除其全部模板及其支撑。
对于一般结构梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
跨度大于8m，或悬挑超过2m的构件模板支撑的拆除：
一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。
2.9清水砼表面缺陷的处理
清水砼常见质量缺陷与对策见下表所示：
清水砼表面常见质量缺陷及监控对策
质量问题种类
可能产生的原因
监控对策和手段
色差
搅拌时间不足，原材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定
原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色，严格按配合比搅拌，并根据气候和原材料变化随时检验含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板，采用无色脱模剂，及时养护
气泡
混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足
控制砼坍落度及和易性，控制分层浇筑厚度30㎝，控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间
黑斑
脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈
采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板及钢筋铁锈
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低，石子形状不好，光滑或挠曲的模板，振捣过度或有外部振捣
控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早
表水泌水现象
含砂率低，砼配比不准确，坍落度过大，模板吸水能力不足和刚度不够或表面有水
控制含砂率，含水量，使用减水剂，采用刚度足够且能够吸水的模板，对过于光滑的模板采用脱模剂，控制砼的坍落度
接缝挂浆和漏浆
模板接缝不严密，模板接缝太柔，过振，砼中水份太多，流动性太大
设凹槽式施工缝，接缝处采用密封胶或发泡剂嵌实，采用刚度适中的模板面材，砼坍落度严格控制，变化范围很小；砼振捣应正确，防止过振或直接振捣接缝处，
表面麻面
细骨料不足，振捣不充分，接缝不密闭
严格控制砼配合比，振捣密实，接缝采用油膏或发泡剂封闭
表面裂纹
砼水泥用量大，水灰比过大，模板吸收能力差，养护不足，拆模过早
严格控制砼的配合比，确定合适的水灰比，及时做好养护工作，严格控制拆模时间
表面缺掐的处理：
由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
3砌筑与粉刷砂浆工艺的改进
根据本工程设计图纸，本工程中存在大量的砌筑用混合砂浆及粉刷用混合砂浆。
以往混合砂浆的配制均是采用水泥、黄砂、石灰三种材料配制而成。
石灰的使用，量多，运输过程中往往造成污染。
在本工程的实施过程中，我们将采用“石灰王”替代普通石灰，不仅杜绝了石灰的使用，杜绝了石灰运输污染的问题，同时降低了造价，提高了粉刷或砌筑质量。
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