现浇箱梁上部结构施工方案.docx
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现浇箱梁上部结构施工方案
现浇箱梁上部结构施工方案
1编制依据3
1.1《XX工程施工组织设计》3
1.2《XX工程施工图》3
1.3《北京市城市桥梁工程施工技术规程》（DBJ01-46—2001）3
1.4《桥梁工程施工质量检验评定标准》（DBJ01-12—2004）3
1.5《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）3
1.6《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56—2001）3
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）3
1.8《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808—2011）3
2工程概况3
3施工准备4
3.1技术准备4
3.2现场准备4
4施工部署5
4.1组织机构5
4.2箱梁施工平面布置5
4.3工期计划5
4.4投入的主要机械设备5
4.5材料准备5
4.6劳动力准备6
5主要施工方法6
5.1施工工艺流程6
5.2施工工艺6
5.3季节性施工措施16
5.3.1雨期施工16
5.3.2冬期施工16
6质量保证措施17
6.1质量措施17
6.2质量标准19
7安全文明施工措施24
7.1建立安全保证体系24
7.2预应力施工安全技术措施25
7.3混凝土浇筑安全技术措施25
8环保措施26
8．1混凝土浇筑遗撒或余下的混凝土以及预应力孔道灌浆留出的水泥浆应集中堆放，凝固后按渣土消纳处理。
26
8.2沿线靠近居民区，对施工机械采取噪措施，尽量不在夜间施工。
26
8.3对施工场地内的临时道路按要求硬化，并采取洒水降尘。
26
8.4运输易飞扬的细粒材料时要进行覆盖，防止遗撒，产生扬尘。
26
1编制依据
1.1《XX工程施工组织设计》
1.2《XX工程施工图》
1.3《北京市城市桥梁工程施工技术规程》（DBJ01-46—2001）
1.4《桥梁工程施工质量检验评定标准》（DBJ01-12—2004）
1.5《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）
1.6《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01—56—2001）
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.8《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808—2011）
2工程概况
本桥桥跨布置为48+60+48m钢筋混凝土变截面预应力连续箱梁结构，分左右两幅，墩梁固结；采用单箱三室形式，顶宽17m；箱梁1号、2号墩中支点处中心梁高2.7m，跨中箱梁中心高度1.3m，
梁高以二次抛物线变换。
左、右幅桥宽均为19m。
箱梁面积3808㎡，现浇混凝土3166m³。
箱梁横断面如图1所示，桥梁立面如图2所示。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织工程技术人员学习工程设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准。
3.1.2对参加施工队伍进行岗前技术培训，对各作业施工队进行交底，做好施工前的充分准备。
3.1.3测量准备
按桥梁平面和箱梁平面图，计算箱梁结构中线、边线控制点坐标，加密高程点，现场布置坐标、高程控制点。
放线工序完成后，报监理验收。
3.2现场准备
3.2.1施工便道
在河岸北侧有社会道路之加工场，沿桥梁东侧在何地修一条便道，供施工车辆进出现场便道宽度8m。
临时便道在基底清理压实后，采用天然砂砾填筑，在河道中填筑厚度应根据车辆上下坡度确定，其他部分填筑厚度不小于50cm，用12t压路机分层压实。
3.2.2施工用水及用电
施工用水采用河道内的截流水，用水泵抽至现场。
现场安装一台315KVA变压器。
4施工部署
4.1组织机构
组织机构如图3所示。
4.2箱梁施工平面布置
箱梁施工平面布置如图4所示。
4.3工期计划
箱梁施工工期为天。
工期计划横道图如图5所示。
4.4投入的主要机械设备
主要机械设备见表1。
4.5材料准备
主要材料见表2。
4.6劳动力准备
本工程计划平均每天出工135人，高峰期用工260人，劳动力计划见表3。
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
钢筋加工→支架搭设→底模安装→外侧模及翼缘板安装→底、腹板钢筋绑扎→预应力体系安装→内侧模安装→底、腹板混凝土浇筑和养护→拆除内侧模→顶模模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑和养护→拆除外侧模翼缘板和顶模→张拉及锚固→孔道压浆→封锚→支架拆除
5.2施工工艺
5.2.1箱梁模架施工
现浇箱梁模架施工包括：
支架搭设、箱梁底模安装、外侧模及翼缘板模板安装、内侧模板安装、顶模模板安装。
5.2.2钢筋加工
钢筋及预应力钢绞线加工前做好复试
本箱梁钢筋加工分箍筋、水平筋加工。
箍筋由于箱梁纵向高度渐变、横向高度不同形成横坡，因此每个箍筋高度应经计算确定，按照设计图做好下料单，放好大样，制作时按照大样进行弯制。
箍筋在锚区宽度逐渐加宽，按照加宽的尺寸和计算的高度做好下料单，按照大样进行制作。
水平钢筋严格按照设计图长度配置，并考虑搭连长度，对于单根长度不够的水平钢筋，大于或等于ø22II级以上的钢筋采用焊接。
钢筋焊条的规格、级别和技术性能，以及钢筋弯制和末端弯钩质量均应符合设计图纸和规范要求。
加工好的箱梁钢筋应分类存放，并进行编号，由专人负责管理。
钢绞线下料场地平整、干燥。
下料之前应计算下料长度，下料长度应充分考虑锚具、张拉所需要的长度。
切割钢绞线应采用砂轮锯，不能采用气割或电弧焊。
预应力钢绞线下完料每根钢绞线应编号，以便安装锚具时在孔道内不产生扭结。
5.2.3底、腹板钢筋绑扎
底、腹板钢筋按照以下顺序进行绑扎：
应定出底板底层纵横向钢筋位置，逐根就位，对所有交叉点进行绑扎，安装底板保护层垫块。
将横隔梁、腹板钢筋就位并与底板钢筋进行绑扎，安装侧模保护层垫块。
在进行底板层筋绑扎，定出纵横钢筋位置，逐根就位并对交叉点进行绑扎，并与腹板、横隔梁钢筋进行绑扎。
最后绑扎埂斜筋、腹板腰筋。
钢筋绑扎时严格安装设计，注意核对钢筋的型号、形状和尺寸。
当预应力筋与普通钢筋位置矛盾时，普通钢筋要让位于预应力筋。
砂浆垫块用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，一面浇筑混凝土时发生移动，同时注意配置在同一截面内的垫块要互相错开，以免把混凝土受拉区域截断。
砂浆垫块的强度应不小于浇筑完成后垫块周边混凝土的强度。
上下层钢筋见的净距可在钢筋之间设架立筋。
5.2.4预应力体系安装
5.2.4.1本桥梁预应力筋采用底松弛高强度预应力钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管。
桥梁预应力体系设置在箱梁腹板上，每个腹板上设置9束钢绞线，分上、中、下三排布置，每排3束，全桥钢束共72束。
每束钢束为19ø钢绞线。
单根钢绞线直径为15.24mm，钢绞线面积为140mm2，钢绞线抗拉强度标准值为ƒpk=1860Mpa，张拉控制应力采用1264.8MPa，弹性模量Ep=1.95x105MPa。
全桥共计锚具144套，型号为M15-19。
5.2.4.2波纹管安装：
按设计给定孔道坐标位置安装波纹管。
在桥梁直线上每100cm一道，曲线段每50cm一道设置定位筋，并在安放波纹管道前与骨架筋焊接牢固。
波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。
波纹管接头处的毛刺要抹平，管口处可用塑料泡沫封堵。
波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当调整普通钢筋的位置，不可任意切断，确实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。
5.2.4.3排气孔设置：
排气孔设置在孔道的波峰最高点处。
排气管用ø15mm高压塑料管制作，排气管的长度以高出梁面混凝土30cm为宜。
排气孔的弧形压板用22号铅丝绑扎牢固，接茬处用胶带严密缠绕防止漏浆。
排气管中插入ø8钢筋，并将端部封严，以防异物掉入。
5.2.4.4锚垫板安装：
将锚垫板固定在模板上。
安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，接头位置用胶带缠裹严密，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用棉丝封堵。
在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇筑时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。
5.2.4.5钢绞线穿束：
在浇筑混凝土前进行穿束，按照顺序依次缓慢进行钢绞线穿束，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过。
穿束过程中应逐个将绑丝解除。
在浇筑同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇筑过程中因漏浆而增加摩阻。
5.2.5底、腹板混凝土浇筑和养护
为保证箱梁的外观和结构性能，采用二次混凝土浇筑，第一次浇筑底板及腹板混凝土，浇筑至比腹板高2cm，第二次浇筑顶板混凝土。
浇筑混凝土前检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，检查模板尺寸、形状是否准确，接缝是否延米，模板支撑是否牢固，预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确。
浇筑前用空压机吹扫、清除模板内的碎屑。
合格后浇筑混凝土。
本工程采用的混您退为缓凝型，水泥用量不超过500kg/m³，水灰比度不大于0.5，塌落度控制在16～20cm。
底、腹板混凝土浇筑方法：
箱梁浇筑顺序为先边跨后中跨，浇筑时采用两台泵车分别从两边跨开始，最后在中跨合拢。
在底板混凝土浇筑一定长度后，开始浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土的振捣采用50型插入式振捣器，在钢筋密集部位30型插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，振捣程度以混凝土中不在有大量气泡冒出为宜。
浇筑过程中，设专人随时检查模板偏位情况。
在混凝土振捣过程中，注意保护波纹管，避免撞破波纹管导致漏浆。
混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养护，养护时间为7d。
在养护期间，以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。
5.2.6拆除内膜
箱梁底板、腹板混凝土浇筑完成并达到2.5MPa强度时，可拆除腹板模板，拆除的模板应及时清理出现场。
5.2.7顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎与底板、腹板钢筋相同，应注意上下两层钢筋距离的控制，纵横向筋间距离控制。
在翼缘板边注意排水口、防撞设施预埋件的埋设，埋设位置应准确。
5.2.8顶板混凝土浇筑和养护、
箱梁顶板混凝土使用两台泵车进行浇筑。
纵桥向顺序：
由两端向中间推进。
横桥向顺序：
由底处向高处进行浇筑。
在浇筑过程中须保证浇筑的连续性，并设专人检查支架、模板的稳定情况，当发现有松动变形、移动是，应及时处理。
采用插入式振动棒进行振捣，并用平板振捣器振实。
混凝土浇筑完毕后，初凝前，用木抹子搓平、压实，使顶板混凝土横向坡度、高度符合设计要求。
5.2.9拆除外侧模、翼缘模板和箱内顶模
当顶板混凝土达到70%强度后，对箱内顶模进行逐次拆除，分小块逐次拆除。
5.2.10张拉及锚固
当箱梁混凝土强度达到设计要求100%，且混凝土龄期不少于7d是可进行预应力张拉。
预应力束张拉程度：
0→10%Õcon→初应力（20%Õcon）→Õcon（持荷2min锚固）。
预应力张拉采取双控，以拉应力为主，以伸长值做校核，理论伸长值与实测伸长值偏差控制在±6%以内。
张拉是供述理论伸长计算如
预应力张拉理论伸长值计算
部位
õcon（MPa）
Ap（mm2）
P（N）
x（m）
Ep（MPa）
μ
θ（d）
θ（rad）
κ
κx+μθ
1-e-（κx+μθ）
Pp（N）
ΔL1（m）
ΔLL（cm）
0.2ΔLL（cm）
0.4ΔLL（cm）
边腹板
N1-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
4.331
0.07559
0.0015
0.095423
0.091
168886.1
0.35
69.98
14
27.99
N1-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
7.331
0.12795
0.0015
0.102798
0.098
168274.7
0.349
69.76
13
27.90
N1-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
10.331
0.18031
0.0015
0.110218
0.104
167662.6
0.348
69.58
13
27.83
中腹板
N1-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
7.331
0.12795
0.0015
0.102753
0.098
168278.4
0.35
69.73
13
27.89
N1-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
4.331
0.07559
0.0015
0.095468
0.091
168882.4
0.349
70.02
14
28.01
N1-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
7.331
0.12795
0.0015
0.102888
0.098
168267.3
0.343
69.83
13
27.93
边腹板
N2-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
20.324
0.35472
0.0015
0.134501
0.126
165680.2
0.342
68.65
13
27.46
N2-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
23.324
0.40708
0.0015
0.141876
0.132
165084.4
0.341
68.44
13
27.38
N2-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
26.324
0.45944
0.0015
0.149297
0.139
164487.9
0.342
68.27
13
27.31
中腹板
N2-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
23.324
0.40708
0.0015
0.141831
0.132
165088
0.343
68.41
13
27.36
N2-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
20.324
0.35472
0.0015
0.134546
0.126
165676.6
0.343
68.69
13
27.48
N2-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
23.324
0.40708
0.0015
0.141966
0.132
165077.2
0.343
68.51
13
27.40
边腹板
N3-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
35.999
0.6283
0.0015
0.172802
0.159
162617.3
0.337
67.38
13
26.95
N3-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
38.999
0.65807
0.0015
0.177014
0.162
162036.2
0.336
67.18
13
26.87
N3-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
41.999
0.73302
0.0015
0.187598
0.171
161454.5
0.335
67.01
13
26.80
中腹板
N3-1
1264.8
140
177072
56.56
1.95*105
0.14
38.999
0.68266
0.0015
0.180412
0.165
162039.8
0.336
67.14
13
26.86
N3-2
1264.8
140
177072
56.59
1.95*105
0.14
35.999
0.6283
0.0015
0.172847
0.159
162613.7
0.337
67.42
13
26.97
N3-3
1264.8
140
177072
56.65
1.95*105
0.14
38.999
0.68066
0.0015
0.180267
0.165
162029.2
0.336
67.25
13
26.90
注：
1.工作长度取70cm2.Ep—预应力钢束的弹性模量，检测结果出来后，以检测结果为准，调整计算值；3.μ——孔道摩擦系数，取0.14
4．κ——孔道偏差系数，按规范取0.0015；5.θ——孔道曲线累计转角之和，rad；6.x——从张拉端至计算截面的孔道长度m；
7．ΔL1——单侧理论伸长值；
张拉顺序：
每段采用4台千斤顶，先对称张拉，中间两腹板N2，在对称张拉两边腹板N2，接着对称整啦中间两腹板N1；最后对称张拉中间腹板N3在对称张拉两边腹板N3；
预应力张拉采取两端对称、分级张拉。
张拉时，油泵操作人员要保持联络，以保证两端张拉同步进行。
张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升。
张拉要由专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表故障造成拉力不足等现象。
张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。
锚固完毕，经检验合格后，用砂轮机切断多余钢绞线，锚固后的外露长度不小于30mm。
5.2.11孔道压浆
预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应尽量在48h内完成）。
水泥：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
外加剂：
参入JYU-EA膨胀剂、高效减水剂、MCI-2006NS钢筋阻锈剂，通过实验确定最后比例。
在张拉开工之前，委托实验室按照设计图要求，进行压浆配比实验，满足要求后上报监理、业主进行批准后采用。
具体的排比见表5。
压浆配比表
材料名称
材料规格
每方用量（kg）
普通硅酸盐水
42.5
1300
膨胀剂
JYU-EA
78
减水剂
高效减水剂
22.1
渗透迁移型钢筋阻锈剂
MCI-2006NS
0.6
水
饮用水
520
水泥浆的强度满足设计要求：
（1）灰浆水灰比宜采用0.40～0.45,掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。
（2）泥浆泌水率在预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应泉币被浆吸收。
（3）水泥浆稠度宜控制在14～18s。
压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力控制在0.3～0.4MPa。
压浆采用缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅。
压浆时，用软管将排气管引到高于注浆孔位置，将排气孔放开保证孔道内通畅。
水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min。
水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。
压浆应从排气孔压出与规定稠度相同水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于0.3MPa的一个稳定期，文雅期不宜少于2min。
5.2.12封锚
孔道压浆完成后，及时矫正封锚混凝土。
封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。
按照施工图纸要求进行钢筋绑扎，验收合格后支设模板在浇筑封锚混凝土。
5.2.13支架拆除
注浆强度达到100%后。
可先对箱梁翼板部分的支架进行拆除。
箱梁底模支架拆除须在箱梁预应力施工完成后，方可进行。
支架拆除顺序：
从支架到跨中，从上到下。
5.3季节性施工措施
5.3.1雨期施工
5.3.1.1及时、准确了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。
5.3.1.2波纹管就位后要将端口封严，以免雨水灌入而锈蚀预应力筋或波纹管。
5.3.2冬期施工
5.3.2.1冬期施工混凝土应执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）,确保混凝土在达到临界前度前不受冻。
5.3.2.2焊接钢筋宜在室内进行，室外操作时应采取防雪党风措施。
5.3.2.3孔道压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
6质量保证措施
6.1质量措施
6.1.1建立以项目经理为核心的质保体系，成立专门的质量小组。
施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制。
6.1.2箱梁施工质量控制措施。
6.1.2.1预应力使用保证措施
（1）预应力钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控的方法，伸长值超标应进行处理。
张拉前须对张拉设备、器具进行严格检验。
（2）张拉是计算伸长量与实测伸长量之间的误差不超过±6%。
超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。
张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。
（3）孔道压浆：
预应力张拉完毕后应尽快进行压浆工作，一般不得超过3d。
压浆水泥选用与梁体同标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过1个月，并掺减水剂，水泥比不大于0.45，拌和后3h泌水率不超过2%。
水泥浆中掺用的外加剂，其参量应有试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢筋的膨胀剂。
水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30～45min。
（4）防止预应力管赌赛：
1）孔道波纹管内套塑料膜密封，加强接头的严密性。
2）在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完在细致检查。
3）浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。
4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
6.1.2.2混凝土内在外观质量保证措施
（1）施工模板的控制
模板采用多成胶合板做面板，厚度为18mm。
在贴面板前应对木底板刨平，拼接时要注意每块模板间接封平顺、紧密。
面板拼接完在绑扎钢筋前应对猫版进行清理，使面板光洁、干净。
拼装完成的模板尺寸应符合箱梁结构尺寸的要求。
（2）混凝土的控制
严把原料质量关，选用质量好、相对固定的原料保证混凝土外观颜色的协调。
根据不同的构造对混凝土强度及施工性能的不同进行配制。
一般在保证强度的前提下，对混凝土的和易性、流动性、初凝时间坍落度有特别的要求。
针对不同结构制定其相应的振捣施工工艺，对结构外观控制起显著作用。
6.2质量标准
6.2.1钢筋安装
6.2.1.1主控项目
（1）钢筋工程检验应符合规定,包括：
品种、规格、技术性能，进场抽取试件。
（2）钢筋安装时，规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求；预埋件的规格、数量位置等必须符合设计要求。
6.2.1.2一般项目
钢筋安装偏差符合表6规定。
钢筋安装允许偏差表表6
序号
项目
允许偏差（mm
）
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