基坑支护工程专项施工方案编制指南桩锚支护.docx

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基坑支护工程专项施工方案编制指南桩锚支护

基坑支护工程专项施工方案编制指南

(桩锚支护)

插入项目效果图

工程名称:

文件编号:

CSCEC5-FAZN-6(项目自拟编号)

发布日期:

执行日期:

 

一、编制说明

1.1编制依据

序号

类别

名称(规范如有更新须作相应更改)

1

标准

规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

4

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

5

《工程测量规范》GB50026-2007

6

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

7

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

10

……

11

相关

文件

**工程施工合同文件

12

**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等

13

**工程基坑支护设计图纸

14

**工程施工组织设计

15

**工程《岩土工程勘察报告》

16

……

1.2编制人员

序号

编制单位

编制人

职务

编制时间

1

**支护公司

张三

技术员

2019.1.1

2

……

……

……

……

1.3发放范围

序号

单位

部门

1

公司/分公司

工程管理部、技术质量部、安全部、……

2

项目部

工程部、技术部、质量部、安全部、……

3

分包单位

……公司、……

4

……

……

二、工程概况

2.1基坑概况和特点

2.1.1工程概况

序号

项目

概况

1

工程名称

***。

2

工程组成

总建筑面积**㎡,由***组成。

3

地理位置

项目位于***市***区,……。

4

基坑形式

基坑面积**m2,呈**形状,周长**m,长**m,宽**m,深**m。

5

周边环境

叙述周边道路,建筑高度、结构形式、用途、与基坑局里,周边管网等……

6

水文情况

本项目地下水类型为孔隙型潜水,地下水埋深**~**m(高程**~**m),地下水补给来源为大气降水,地下水位变化幅度约±1.00m。

7

重难点

1、根据周边环境分析,周边管网众多、房屋年代久远等周边环境的影响;

2、根据地下水位分析,地下水对基坑影响;

3、根据土质情况分析,排桩施工难点,例如成孔难度大等。

8

……

……

2.1.2设计概况

本项目支护形式为排桩+锚索支护,安全等级为一级,设计使用年限5年,设计参数如下表:

项目

设计参数和结果

排桩

桩顶标高(m)

相对标高**m

桩径(mm)

600mm

桩距(m)

1500mm

桩长(m)

18m

嵌固深度(m)

4.0m

配筋

14C22通长

混凝土等级

C45

桩数(根)

800根

锚杆

锚孔直径(mm)

150

锚距(m)

一桩一锚@1.5m

锚固体

P·O42.5水泥浆

锚头位置(m)

相对标高-4.50m、-8.50m、-12.50m

锚杆倾角(°)

15°

锚筋体

3~7φ15.2

长度(lf+lm)(m)

**m、**m

腰粱规格

2C18

根数

**m长**根……

冠梁

混凝土等级

C30

配筋

主筋10C14、加强筋C14@2000、箍筋A8@200

截面尺寸

0.7m×0.6m

工程量

**m

桩间土护壁

挂钢丝网A6@300**300mm,喷射60~80mm厚C20混凝土面层

支护设计平面图见“附图1支护平面图”。

2.2.3土质概况

序号

土层

层顶标高

土层厚度

特性

杂填土

21.02~26.13m

1.0~6.8m

褐黄色、灰黄色、灰色,松散,含黏性土夹碎石、块石、碎砖、废弃混凝土块等。

……

……

……

(根据桩身长度进行填写,不需要的土层不填写)

2.2施工平面布置

序号

阶段

部署

1

支护桩施工阶段

组织专业支护分包单位进行支护施工,并进行流水区段划分,本项目支护桩**根,长度**m。

根据施工部署需在**天内完成工程桩,因此将项目桩基划分为**个施工段,并根据施工要求在每个区段就近位置配备**个钢筋临时加工车间。

混凝土采用商品混凝土,输送方式为泵送。

附图2支护桩施工阶段平面布置图;

附图3流水段划分图和施工顺序图。

2

冠梁施工阶段

待支护桩达到设计强度后,进行冠梁土方开挖及桩头破除,根据工程量要求,配备**钢筋加工场及木工加工场,在冠梁施工完成同时,进行冠梁上部边坡修整及喷锚并进行基坑上部临时道路施工。

待冠梁达到设计强度后进行土方分层开挖。

3

锚杆施工阶段

设置*个钢筋加工场,并设置一个水泥库房及注浆设备操作房。

锚杆及喷锚施工随土方开挖分层向下进行。

2.3施工要求及技术保证条件

(1)施工要求

序号

内容

1

施工人员准备

根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定全体施工人员数量。

2

通过公司人事部门,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

3

确定各工种工人用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备。

1

施工机械准备

按照工程设计情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需用计划。

2

对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。

3

所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。

1

工程原材料准备

根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。

2

根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。

3

按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较。

4

根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。

1

施工用水、用电及交通准备

根据工程量和设备数量,进行水、电需用量的测算。

2

对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。

3

根据考查情况和水、电、交通工具的计划,组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。

4

对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作,施工设备和材料的进场做到有条不紊,井然有序。

(2)技术保证

序号

准备内容

1

收集项目周边交通、建筑物、管线及临水临电等资料;

2

对接业主单位完成控制点及标高原始点移交工作;

3

组织支护分包单位熟悉图纸,做好前期图纸预审工作,记录后由业主进行图纸会审;

4

组织支护分包单位工程及技术人员学习相关标准规范,了解各项控制项目要求与标准;

5

……

三、施工计划

3.1施工进度计划

序号

施工内容

AB段

EF段

……

1

支护桩施工

2019.1.1

2019.1.1

***

2

冠梁施工

***

***

***

3

第一道锚索施工

***

***

***

4

第一层桩间土喷锚

***

***

***

5

……

……

……

……

3.2材料与设备计划

(1)材料计划

根据支护施工图纸计算原材料用量按采购计划对非集采原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查并签订采购合同,根据总计划对各物资进行盘点分析,要求供应商做好材料准备。

主要材料配置表

序号

物资名称

规格型号

单位

需用量

需用时间

1

钢筋

Ф6.5、Ф20

T

2

木枋

50mm×70mm

3

混凝土

C30

4

锚索

5

锚具

6

水泥

7

沙子

……

(2)机具设备计划

对设备租赁单位进行考察,确定计划内设备进场时间,在施工前按照计划组织设备进场。

机械设备进场计划表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

进场时间

备注

1

长螺旋钻机

KSB-800

3

施工前2天

排桩成孔

2

液压锚杆机

YL-6

2

……

锚索成孔

3

空压机

VY-12

1

……

锚索注浆

4

张拉机

MQ18-200/63

2

……

锚索

5

浆液搅拌机

JJS-2B

1

……

6

混凝土搅拌机

GS500

1

……

喷射混凝土

7

吊车

25T

2

……

调运钢筋笼

8

交流电焊机

B**3-300

6

……

9

弯曲机

DD-1

3

……

10

钢筋切割机

GQ-40

3

……

11

挖土机

卡特320

4

……

1.5m³

12

……

……

……

……

……

四、施工管理及作业人员配备和分工

4.1施工管理人员

序号

姓名

岗位

小组职务

岗位职责(支护工程施工)

1

张三

项目经理

组长

全面负责支护施工。

2

李四

生产经理

副组长

负责支护施工过程中的质量、安全,材料、人力等资源的组织,参与模板支撑体系验收。

3

***

项目总工

副组长

负责支护过程中的安全技术交底,组织支护支撑体系验收。

4

***

技术员

组员

参与支护施工前方案编制,参与支护施工过程中的安全技术交底,参与模板支撑体系验收。

5

***

质量员

组员

***

6

***

支护板班长

组员

***

7

……

……

……

4.2专职安全管理人员

序号

姓名

管理岗位

岗位职责

1

张三

安全总监

***

2

李四

安全主管

***

3

***

安全员

***

8

……

……

……

4.3特种作业人员

序号

工种

姓名

特种作业证证号

特种作业证有效期

1

架子工

***

***

***

2

***

***

***

3

电工

***

***

***

4

***

***

***

5

焊工

***

***

***

……

……

……

……

……

4.4其他作业人员

选择有支护施工经验的优秀劳务工程签订合同,根据施工部署、流水施工工序及工期要求做好如下劳动力资源计划。

序号

施工阶段

钢筋工

木工

混凝土工

杂工

1

准备阶段

2

支护桩施工阶段

3

冠梁施工阶段

4

锚杆施工阶段

各工种计算的简单方法,可根据商务提供工程量计算:

(工程量×单价)/(日人工工资×单项施工周期)

五、施工工艺技术

5.1技术参数

项目

设计参数和结果

排桩

桩顶标高(m)

桩径(mm)

桩距(m)

桩长(m)

相对标高**m

600mm

1500mm

18m

嵌固深度(m)

配筋

混凝土等级

桩数(根)

4.0m

14C22通长

C45

800根

锚杆

锚孔直径(mm)

锚固体

锚筋体

锚杆倾角(°)

一桩一锚@1.5m

P·O42.5水泥浆

3~7φ15.2

15°

长度(lf+lm))(m)

腰粱规格

根数

**m、**m

2C18

**m长**根……

冠梁

混凝土等级

配筋

截面尺寸

工程量

C30

主筋10C14、加强筋C14@2000、箍筋A8@200

0.7m×0.6m

**m

桩间土护壁

挂钢丝网A6@300**300mm,喷射60~80mm厚C20混凝土面层

5.2施工工艺流程

5.3施工方法

5.3.1支护桩施工(长螺旋钻孔灌注桩施工工艺)

根据场区土层条件,本工程拟采用长螺旋钻机成孔,泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。

(1)工艺流程

(2)施工方法

序号

步骤

内容

1

放线定位

根据施工图纸采用全站仪对桩位进行定位放线。

2

铺设施工平台

根据桩所在位置,在长螺旋支腿处铺设枕木及钢板,保证钻机稳定及水平。

3

钻机就位

机操工将钻机移位至施工平台,架设完成,测量人员对桩位进行二次复核后启动钻机进行成孔。

4

钻至设计深度

根据钻杆长度及平台实际标高计算钻孔深度,当达到设计深度后停止切土。

5

提钻清土

通过回切,孔内土壤将随钻机排除孔内,并进行二次清孔。

6

安放钢筋笼

在钢筋笼内放置导向管,将高压泵管一端接在钢筋笼底部,另一端接在输送泵上,启动输送泵将混凝土连续打入孔内。

7

浇筑混凝土

利用导向管向桩输送混凝土,同时以1.2~1.5m/min的速度上提泵管送混凝土,但需保证导管埋入混凝土2000mm,过快易坍孔或缩孔。

8

成桩移机

当上一根桩施工完毕后,钻机移位进行下一根桩的施工。

5.3.2冠梁施工

(1)工艺流程

(2)施工方法

序号

步骤

内容

1

土方开挖

利用小挖机挖出支护桩周边多余土体,为桩头破除及冠梁施工提供工作面。

2

桩头破除

桩头凿除采用机械结合人工凿除,主筋外侧部分采用风镐人工凿除,设计桩顶标高位置四周采用风镐向桩内水平凿进,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起吊设备将桩头吊走。

3

垫层施工

在桩间、冠梁区域及冠梁模板支设区域浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

4

放线测量

根据冠梁边线进行冠梁定位线放置。

5

钢筋绑扎

根据施工图纸完成钢筋下料,在梁底均匀放置垫块后进行冠梁钢筋绑扎。

6

模板安装

采用木模板、木枋、Ф14对拉螺杆进行加固,对拉螺杆间距不大于500。

7

浇筑混凝土

混凝土浇筑采用汽车泵进行,混凝土浇筑同时留设同条件及标养试块

8

拆模养护

混凝土强度达到1.2MPa后,在不伤害梁棱角条件下拆除冠梁模板并浇水养护14天。

5.3.3锚索施工

根据场区地层条件,考虑到周边建筑基础的形式,本项目锚杆施工采用专用锚杆钻机,用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。

(1)工艺流程

(2)施工方法

序号

步骤

内容

1

钻机就位

机操工将钻机移位锚索位置,架设完成。

2

校正孔位角度

测量人员对孔位进行二次复核,无误后进入下一步。

3

钻至设计深度

启动钻机进行成孔,钻至设计深度。

4

安放锚索

安放锚索,锚索自由段做好防腐和隔离处理。

5

灌浆

采用二次灌浆法,注浆管端距孔底150mm,灌注时,管口要始终埋在砂浆中,待浆液灌满后,封堵孔口,以0.4~0.6MPa压力补浆,稳压10分钟。

6

张拉锁定

锚固体同条件试块强度达到设计强度80%,即可进行预应力张拉,预应力值一般为设计锚固力的75-80%,分级加载,当锚索预应力没有明显衰减时,可锁定锚杆。

锁定后如有明显应力损失时,应进行补偿张拉。

7

5.4操作要求

序号

施工内容

事项

1

支护桩施工

钻孔时,钻杆应保持垂直稳固,位置正确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

2

钻进速度应根据电流值的变化,及时进行调整。

3

钻进过程中,应随时清理孔口积土和地面散土

4

成孔达到设计要求后,即启泵送混凝土,做好施工记录。

5

混凝土须灌注到地表,清土,钢筋笼下至设计标高。

6

要经常检查紧固件,防止螺栓松动掉落伤人。

7

升降动力头时,要注意电机电缆,防止挂碰而发生意外事故。

8

移支或调平桩机时,一定要垫好枕木,防止机械失稳而发生意外。

9

桩间要挂网喷射C25砼,以防止桩间土流失而发生事故。

10

……

1

冠梁施工

土方开挖时,应先由测量人员做好场地高程的测放工作,保证冠梁、水平支撑等位置标高准确;土方开挖时,应在无结构构件场地向周边适当放坡,放坡坡度控制在0.5%~1%之间,以确保场地渗透水、雨水等自然排泄。

2

桩头破除时,应严格控制机械破除的高度,在接近底面15cm时,应采用人工打凿,避免破坏下部桩体;桩体顶部新旧砼交界处应清理干净,并用水冲洗,露出新鲜石子。

3

为保证新旧混凝土连接性能,在桩体上部应涂刷纯水泥浆2遍,保证该部位冠梁与桩体连接牢固。

4

钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求,控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度;对于单面搭接焊的主筋,应保证搭接长度满足设计要求,焊缝饱满光滑、无夹渣;焊接应做好工艺检验与现场抽检,保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。

5

模板安装:

模板拼缝应严密,避免漏浆影响砼质量;侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设,斜支撑支顶牢固、无松动,避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。

6

混凝土浇筑时,应确保浇筑的连续性,振捣密实;避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现;在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面,并及时派人清理打凿,清除表面浮浆及松动石子,保证梁截面连接完整性。

7

……

1

锚索施工

工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用,工具锚夹片使用一般不宜超过10次。

工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直,不能相互扭结,以保证张拉的顺利进行。

2

锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力,且不漏浆,止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好,止浆环充气压力≥0.5MPa,并用压力表检查有无漏气现象。

3

锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅,管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。

4

封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。

5

在锚索张拉注浆体强度达到70%以前,其20m范围内不得进行爆破作业。

6

……

5.5检查试验

(1)试验设施

在现场大门左侧位置设置试验室,标养室采用集装箱内放置标养箱。

试验室内主要试验设备见下表:

序号

设备名称

数量

规格型号

用途

1

塑料混凝土试模

60组

150×150×150

混凝土试模

2

标准恒温恒湿养护箱

2个

SHBY-90B

混凝土养护

3

温度计

2个

***

测大气温度

4

百叶箱

1个

***

测大气温度

5

混凝土坍落度桶

2组

***

测塌落度

6

……

……

……

……

(2)试验计划

钢筋原材、钢筋焊接、水泥、混凝土试件试验计划如下表。

原材料或半成品名称

规格

检验数目

预计使用总量

预计试件组数

混凝土

C20

3块/组

C30

3块/组

C45

3块/组

钢筋原材料

C6.5

5根/组

C18

5根/组

C20

5根/组

……

……

……

……

钢筋直螺纹连接

C18

3根/组

C20

3根/组

水泥

PO42.5

12kg/次

锚索

3-7φ15.2

1/组

……

……

……

……

……

六、验收要求

6.1质量验收内容及标准

施工中需严格遵守施工图纸与《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等相关的国家规范规定。

支护质量检验标准见下表。

钻孔验收指标及偏差要求

钻孔偏差(mm)

孔径(mm)

孔深(mm)

倾斜度(%)

沉渣厚度(mm)

泥浆参数

比重

砂率

粘度

≤10

±0.1d且≤±50

不小于设计深度

≤1

≤50

≤1.12

≤2%

17~20s

钢筋笼质量检验标准(mm)

项次

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

钢筋笼长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

钢筋笼直径

±10

用钢尺量

钢筋混凝土模板安装允许偏差和检查方法

项次

项目

国家规范标准允许偏差值(mm)

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

量尺

2

底板上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

+4,-5

外露长度

+10,0

锚杆检查验收标准(mm)

项次

项目

允许偏差值

检查方法

主控项目

1

锚索材质检验

设计要求

抽样送检

2

锚索长度

±30mm

尺量

3

锚索锁定力

设计要求

压力表

一般项目

1

腰梁材质检验

设计要求

抽样送检

2

腰梁标高

±30

水准仪

3

锚索位置

±100mm

尺量

4

钻孔偏斜度

3%

尺量

5

浆体强度

设计要求

留置试块检测

6

注浆量

>1

计算

7

注浆压力

设计要求

锚杆张拉试验中荷载分级及观测时间

张拉荷载分级

观测时间(min)

0.10Nt

5

0.25Nt

5

0.50Nt

5

0.75Nt

5

1.00Nt

5

1.10Nt

10

0.70Nt

10

6.2验收程序

6.3验收人员

序号

验收人员

备注

1

总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。

2

监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师

3

有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人

七、施工保证措施

7.1组织保障措施

(1)组织机构

建立以项目经理为首的由安全总监、生产经理、技术经理、专职安全员等人员组成的安全领导小组,负责施工现场安全及文明生产的管理,监督和协调工作。

贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查,发现问题及时整改。

(2)岗位职责

岗位人员

安全管理职责

项目经理

1.对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任;

2.认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度;

3.对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育,不断提高管理人员及职工对安全生产的认识;

4.负责与劳务承包方签定《

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