装饰弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺新版.docx

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装饰弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺新版

装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺

（一）质量保证措施及管理网络

1.1质量目标

确保本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。

1.2质量管理制度

1.严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适

应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

2.工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3.技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。

技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

1.3质量管理网络

1.严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适

应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

2.工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3.施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。

4.技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。

技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

5.本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：

进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。

6.严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；

7.对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；

8.严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

（二）主要分项工程质量问题及隐患的预防措施

1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

（1）拱度不匀：

由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：

四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。

（2）预控措施：

严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

（3）主、次龙骨方向线条不平直：

成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

（4）预控措施：

凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测量正确：

中间按平线起拱1/200-1/300。

（5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：

未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

（6）防治措施：

按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

2.地面石材，地砖饰面

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。

（2）预控措施：

在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并

各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

（3）空鼓、脱落、开裂。

（4）预控措施：

基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

（5）碰损、污梁等现象。

（6）预控措施：

主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。

各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

1.4施工质量控制重点：

1.针对本工程特点和结构情况，确定钢结构、干挂花岗岩施工等多个施工班组管理等为重要控制点。

围绕克服质量通病，加强施工班组管理，编制本工程的质量管理计划，对于主要控制点和影响工程质量的主要工序（种），项目部编制作业指导书，由公司技术部门和质量部门审定，作为指导的依据。

2.本工程专职质量员由公司授权确定，分管土建和安装，任何工序、材料无质量员和有关质监部门认可，不得施工和使用。

3.对分承包商和供应商，必须以公司质量手册上所规定的合格分承包方名单中选用，并对其信誉和质量进行评介，得到最高管理者批准，只有具备上述条件，才能成为工程正式分承包商或供应商。

4.施工现场配备的所有计量、测量仪器和设备，必须保证在检定期或校准期内，并带有检定或校准记录和标志，工地设专职计量员，负责对检验和试验仪器的控制。

5.所有采购活动，包括材料、机具，分承包商必须保证有采购计划，并经评审和批准，所有材料（成品、半成品）进场必须具有合格供应商名到、认证书、质保文件和其它一切证明技术文件，由质量员、材料员负责审查合格后，进行“四验”工作，即验规格、验品种、验质量、验数量，发现不对，立即查明原因，分清责任，填写不合格报告并作出不合格标记，限期清退出场。

公司规定钢材、水泥不得紧急放行。

本工程将作为公司的特殊工程项目，由总经理亲自担任总指挥，对工程的全过程进行控制。

在资金、人员上优先保证本项目的需要，绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工质量、进度。

6.项目部在编制质量计划中必须明确本工程的具体检测和检验项目，凡工程上所用的钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料及砼、砂浆配合比、试块等，由质量员与材料员按公司的见证取样制度复试和检验，并分类挂牌作出检验结果标识，由质量员签发使用手续，不符合要求的不得使用。

7.严格按照设计图纸、施工规范、技术规程以及上级有关工程质量的法令、指示施工。

由技术负责和专职质检员编制本工程的质量计划和主要工序作业指导书，并作详细的书面交底，做到每个施工人员都把握各自的施工工序和验收标准，责任落实到人，保证工程质量。

1.5施工现场操作规程

（一）顶棚工程施工操作

1.在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

2.吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好并试压合格。

3.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。

轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

4.罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

（二）隔断工程施工操作

1.隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。

2.门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

3.隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地20-30m，用大理石、面砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

（三）饰面工程施工操作

1.饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

2.铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。

刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB206）和其他有关结构及施工验收规范。

3.饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

4.饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。

光滑的基层镶贴前应作技术处理。

基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5.大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

6.饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

7.饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。

潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

8.金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

9.粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

10.饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。

11.夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

12.饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。

（四）玻璃工程施工操作

1.玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木

框扇最后一遍油漆前进行。

2.玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。

运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。

大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

3.开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。

大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

4.玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

5.严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。

6.玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。

落地大玻璃直用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。

严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

（五）楼地面工程施工

1.各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

2.在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。

并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。

3.当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应

在已压光的板面上划（凿）毛或刷界面处理剂。

4.当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。

在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺。

5.当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。

6.结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：

配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；

7.水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

8.板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人员行走。

结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

（六）油漆涂料工程施工

1.涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

2.油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。

基层或基体的质量检验合格，其含水率：

木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。

水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

3.油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。

4.油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不

显刷纹。

涂饰过程中不得任意稀释。

所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拦均匀。

5.涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。

6.使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

7.金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。

8.涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

9.混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。

基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。

基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。

10.需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

墙面干燥期一般为：

现抹砂浆墙面夏季7d以上。

11.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

12.施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制，室温应保持

均衡，不得突然变化。

13.建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。

14.采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。

（七）饰品工程（细木工板）

1.饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。

预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。

2.当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。

木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。

3.饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

基层表面应平整、清洁。

5.在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。

安装时应防止灰浆流坠墙面。

6.复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。

安装时饰品图案应精确吻合。

7.护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。

8.安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

9.挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。

10.为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。

11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。

1.6质量保证措施

（一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

（三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。

区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

（四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

（五）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。

（六）每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

（七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

1.7施工环节保证措施

测量放线一定要准确、完整。

为此，拟由施工员担任测量放线组长。

每一测量放线组长，对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。

施工组长应对其工作进行抽检，发现异常情况应立即落实查明。

对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正确性。

1、设计控制

及早熟悉设计图纸、拟定参加现场设计工作的设计师，从投标报价阶段就参与熟悉图纸工作，做到位置及图对原设计图纸成竹在胸，并对其中不甚详细及需加裱图纸类型作详细的记录。

此记录将成为现场放线的重要指导依据。

派遣公司最优秀的设计师。

严格按照公司质量体系文件之有关程序的要求对细部深化设计过程实施控制，做到组织接口明确、设计评审、验证到位。

2、材料控制

材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。

对国家有强制性要求的送第

三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。

同时，对才质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。

对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按哎哟求核准。

送业主审批的材料，必须是能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。

3、施工过程控制

在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作。

为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监督外，还必须将其列为特殊控制过程。

一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。

对国外不常见的新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，经项目经理审批后推广。

大面积开始施工前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。

施工样板须得到有关人员确认。

4、质检管理

严格按照公司质量体系文件要求进场工程材料及分项工作进行质量检查。

为加强质检工作，根据我们以往经验，拟组成一个由技术总监为负责的质量管理小组，小组成员包括总工、质安处长、项目经理、质检员。

质量管理

小组将采取开便会的形式对施工情况在时间上进行全过程监控。

质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交代下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。

此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态，同时，提高质量检验的检验标准，主要材料（如石材），检验的公差范围比国家标准小30%。

分项工程的检查严格按照过标准执行。

1.8材料的采购、检验和使用原则

1．本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。

积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

2．对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

3．采购的材料和设备设施必须先行自检，再报检。

检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。

4．为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范、环保规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

5．建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及公司质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

6．贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

7．所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

8．工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。

1.9材料检验制度

材料使用检测程序图

看样订货材料进场收料员验收质量员检查材料取样检验用于工程检验内容：

时间、来源、质量检验内容：

规格、型号、材质、批号、合格证、检测资料合格不合格合格检验内容：

时间、来源、数量合格

1.10主要装饰材料技术标准

1．纸面石膏板

（1）外观质量：

表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。

（2）对角线长度差

板材对角线长度差应不大于5mm。

（3）楔形棱边断面尺寸

楔形棱边宽度为30mm～80mm，楔形棱边深度为0.6mm～1.9mm。

（4）护面纸与石膏芯的粘结：

护面纸与石膏芯粘结良好，石膏芯应不裸露。

（5）吸水率（耐水石膏板）：

板材吸水率应不大于10.0%。

（6）表面吸水量（耐水石膏板）：

板材的表面吸水量应不大于160G/㎡。

（7）遇火稳定性（耐火石膏板）：

板材遇火稳定时间应不小于20/MIN。

2．天然石材

（1）外观质量：

同一批板材的花纹色调基本调和。

（2）物理性能

板材抛光面应具有镜面光泽，能清晰的反映出景物。

体积密度不小于2.60G/㎝3。

吸水率不大于0.75%。

干燥压缩强度不小于20.0MPA。

弯曲强度不小于7.0MPA。

3．木质材料

（1）硬木材料：

木材须一级好材，完全干燥，彻底风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

体积密度不少于722KG/m3。

含水率不少于10%，不大于15%。

湿度含量有下列公式表示：

含水率=（潮湿现重-干燥重量）/干燥重量×100%

（2）胶合板

表面清洁，胶合完整、无脱胶、腐朽、缺角等缺陷。

4．钢化玻璃

弯曲度：

平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%。

5．瓷砖

（1）表面质量

优等品：

至少有95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：

至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。

（2）物理性能

吸水率平均值E〉10%，单个值不小于9%。

破坏强度：

厚度7.5mm，破坏强度平均值不小于600N；

厚度7.5mm，破坏强度平均值不小于200N。

断裂模数平均值不小于15MPA，单个值不小于12MPA。

1.11材料供应保证措施

本工程顶棚和地面使用的单种材料数量较大，为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：

1．及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充分发挥资金效益。

因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

2．在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。

3．协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。

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