南充市华雅财富国际城钢筋工程施工方案.docx
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南充市华雅财富国际城钢筋工程施工方案
广安建工
“华雅·财富国际城”
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人
审核人
四川广安建工（集团）有限公司
年月日
钢筋工程施工方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工准备3
第四章钢筋工程施工方案4
第五章施工安排24
第六章质量要求25
第七章注意事项27
华雅·财富国际城钢筋施工方案
第一章编制依据
1、财富国际城工程设计图纸。
2、广安建工作业指导书。
3、与业主单位签订的承包合同。
4、现行国家有关施工规范、验收标准：
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-2002
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
7
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
（2）（3）
9
建筑物抗震构造详图
03G329-1
10
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》
JGJ/T13
第二章工程概况
本工程位于南充市嘉陵区都尉路一段。
该工程总建筑面积约159742.21㎡，1#楼地下两层，地上34层，框架结构剪力墙结构，建筑高度：
98.60米，2#楼地下两层，地上34层，3#楼地下两层，地上27层，4#楼地下两层，地上27层，5#楼地下两层，地上34层，6#楼地下两层，地上34层。
工程名称：
华雅·财富国际城
工程地址：
南充市嘉陵区都尉路一段
建设单位：
成都华雅房地产开发有限公司
设计单位：
北京高能筑博建筑设计有限公司
监理单位：
四川佳诚建设项目管理咨询有限公司
施工单位：
广安建工（集团）有限公司
质安站：
南充市建设安全与质量监督站
第三章施工准备
第一节技术准备
1、施工方案已经通过审核审查。
2、根据施工方案做好技术交底工作。
3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
第二节机具准备
根据施工需要现场设置2个钢筋集中加工区，配备2套钢筋加工机具。
现场设置电渣压力焊机4台，闪光对焊机2台，断钢机2台，弯钢机2台，电焊机2台，卷扬机1台。
主要施工机械设备汇总表
序号
机具名称
型号规格
数量
国别产地
单台容量（KW）
1
塔式起重机
QTA5012
5
中国
50
2
钢筋切断机
GJ40-1
1
中国
4
3
钢筋弯曲机
GW40-1
1
中国
2.8
4
钢筋调直机
GT4-12
1
中国
11
5
交流电焊机
BX-500
1
中国
32KVA
6
直流电焊机
AX-320
1
中国
12
7
闪光对焊机
NUI—150
2
中国
75KVA
8
电渣压力焊机
4
中国
第三节材料准备
1、因现场场地相对狭小，因此钢筋材料应随工程进度分批进场、分批加工,尽可能的做到及时绑扎及时安装,减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占用场地量。
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前15天向物资部提出钢筋需要量计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
3、进行电渣压力焊连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
第四节劳动力准备
1、根据进度要求，需要准备钢筋工80人左右。
劳动力使用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主楼结构
装饰
收尾
竣工验收
钢筋工
100人
80人
10人
6人
2人
2、施工期间我公司对施工人员安全负责，应严格遵守安全法律法规办事，人员按照公司劳动管理体系及办法进行管理。
3、根据本工程各阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件印件报监理和项目经理部各案。
5、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗。
6、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动纪录。
7、强化对外施工人员的管理。
用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
8、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。
第四章钢筋工程施工方案
第1节钢筋加工
钢筋加工前提前3天由钢筋工长提交钢筋料表，经技术负责人、技术总工审核无误后方可进行钢筋加工。
1.钢筋调直的方法及设备
1）本工程进场盘圆采用GT4-12调直切断机，严禁冷拉。
2.钢筋切断的方法及设备
1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
2）直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。
3.钢筋弯曲成型的方法及设备
1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
4）吊筋弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
5）箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
箍筋的末端作135度弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径）且≥dO（dO为受力钢筋直径）。
箍筋弯钩的平直长度L≥10d（d为箍筋直径）且大于75mm。
成型箍筋箍筋加工控制
6）分布钢筋加工时，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
7）定位筋、梯子筋加工模具
4.钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
第二节钢筋安装位置允许偏差和检查方法
钢筋安装位置允许偏差和检查方法
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长度
±10
受力主筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续五个间距
钢筋弯起点位移
+20
尺量
预埋件
中心线位置
+5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋预检
第三节钢筋绑扎
1、控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋（间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度）。
2、两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
墙体水平筋在外、竖向筋在内（地下室挡土墙除外）。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
4、绑扎连接
（1）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。
不得漏绑。
（2）绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。
对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。
对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
（3）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。
即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
（4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。
（8）墙体水平钢筋错开间距见图
（9）墙体竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）第70页规定施工。
约束边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（11G101-1）第73页规定施工。
构造边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（11G101-1）第73页规定施工。
（10）墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。
（11）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（12）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.7条配置。
（13）框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。
主筋与箍筋弯折处应接触紧密。
搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。
箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。
如图所示
（13）起步筋
墙体边缘构件起步箍筋距顶板（梁）50mm，墙体水平起步筋距顶板（梁）S/2mm。
墙体竖向起步筋距边缘构件边S/2。
楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙（梁）边S/2。
（S为墙体水平、竖向分布钢筋间距及板钢筋间距）。
如图所示
连梁起步箍筋距边缘构件边50mm，进边缘构件第一根连梁箍筋距暗柱边100mm。
当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。
除顶层连梁外，连梁箍筋不进入边缘构件内。
框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。
框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。
若设计图纸中另有说明除外。
5、钢筋定位措施
（1）水平定位梯
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以下100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
水平定位梯周转使用。
水平定位梯有两种做法，如图所示，两种做法均可采用。
其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。
水平定位梯宜专墙专用
（2）竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。
竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
如图所示
（3）定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置柱筋定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
柱筋定位箍周转使用，宜专柱专用。
其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。
柱筋定位箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。
如图
（4）钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。
如图所示
（5）钢筋马凳
为控制基础底板及楼板双层钢筋的间距，宜在基础底板及楼板双层钢筋之间设置钢筋马凳。
制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，本工程采用采用Φ14钢筋。
钢筋马凳每隔1m左右设置一排。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。
悬挑部位马凳每隔0.5m左右设置一排。
（6）顶模筋
顶模筋采用Φ20无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。
顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。
如图所示。
间距500×500。
6、钢筋的保护
楼板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。
绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。
7、钢筋焊接连接
（1）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（2）热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
（3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。
（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第5.4.5条施工。
（6）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
（7）电渣压力焊镦粗区的最大直径≥1.4d（游标卡尺检查），镦粗区
的长度≥1.2d（卷尺检查）且凸起部分应平缓圆滑，钢筋轴线弯折角度小于4度（自制凹尺检查）。
凹尺规格
使用说明：
凹尺短边平贴焊包下的钢筋，使焊包位于凹槽正中，量取长端与钢筋间距，间距≤7cm即符合轴线弯折角度小于4度的要求（依据直角三角形原理，斜边长1m、角度4度对应的直角边长为7cm）。
游标卡尺检查镦粗直径凹尺检查弯折角
8、钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。
9、板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑轧钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm切割、剔除软弱层。
第四节主要节点大样图
第五节施工工艺流程
一、基础钢筋安装
基础底板、柱、墙体放线→底板下层纵向钢筋¡ú底板下层横向钢筋¡ú下层网片绑扎¡ú保护层垫块¡ú马凳筋¡ú底板上层横向钢筋¡ú底板上层纵向钢筋¡ú上层网绑扎¡ú暗柱插筋¡ú墙体插筋
1、绑扎前准备
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2、保护层及马凳筋设置
独立基础上铁采用马凳筋支承，马凳支撑下垫40mm混凝土垫块或大理石垫块，马镫形式见图下图，马凳筋采用废料（不小于Φ18螺纹钢）加工，排距、间距均为0.6m通长设置，下铁保护层垫块放置间距为600mm，梅花状布置。
3、基础钢筋绑扎
1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板边线，并根据放样图纸，分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先底板筋，后墙柱插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）独立柱钢筋按设计要求铺设，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
独立柱底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。
柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
4）独立柱底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。
绑丝应朝向混凝土中部。
5）独立柱筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6）为保证墙柱插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的附加钢筋，并保证墙体插筋在混凝土面上有两道水平钢筋及梯子筋，柱插筋在混凝土面上有两道箍筋及柱筋定位筋
7）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋及附加定位筋绑扎。
二、墙、柱子钢筋安装
墙、柱放线→立筋检查调直、调正¡ú立筋机械连接或绑扎¡ú梁钢筋绑扎¡ú水平钢筋绑扎¡ú洞口加筋绑扎¡ú班组自检¡ú专业工长验收¡ú质检员验收¡ú监理工程师验收¡ú浇筑混凝土
1、墙、柱钢筋绑扎
1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）墙体钢筋绑扎先竖向后水平，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。
绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。
墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
在竖向搭接范围内须绑三道水平筋，三道扎扣。
墙体立筋搭接构造见图4-5，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置水平定位梯子筋，该水平梯子筋可以周转使用。
梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。
模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。
梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。
梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm，控制预留搭接筋的位置准确。
安装时采用20#绑丝固定。
梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。
如需点焊应另加附加筋。
梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作。
5）框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设柱筋定位筋进行控制，柱筋定位筋采用比柱箍筋大一级别的钢筋制作。
6）墙体钢筋保护层控制，地下室内墙采用20mm塑料卡圈双向间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上；地下室外墙外侧采用40mm塑料卡圈，间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上。
7）钢筋保护
在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。
8）墙体厚度变化时，竖向插筋的锚固长度应满足11G101-1的构造要求。
9）墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸1.5Lae。
三、梁板钢筋安装
清理模板及预留接茬→模板上弹线→安装梁钢筋→安装板底钢筋→安装板底钢筋垫块→水电预埋→安装板面钢筋→安装板面钢筋马凳筋→安放马道→验收钢筋
1、施工条件
梁板模板支设完成后，模板清理干净，水性脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。
2、梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
3、板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用焊接¡°马凳筋¡±。
马凳筋采用螺纹钢制作，钢筋直径要求16mm；马凳铁间距600mm通长设置，首排马凳筋垂直负弯筋方向沿梁墙边150mm距离设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
马凳筋如下图：
4、梁板钢筋安装
1）在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线半个板钢筋间距）。
2）按弹出的摆放线，先放置受力主筋，后放置分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
4）楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。
绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。
5）梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3处连接。
6）楼板施工中设钢筋凳（¦µ20）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
7）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1m且大于钢筋的搭接长度，接头位置错开应符合有关规范要求。
第五章施工安排
第一节施工部位及工期要求
主要施工部位工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
±0.00以下
±0.00以下开始时间以正时开工时间为准
主体
二装钢筋
第二节劳动组织及责任分工
项目部负责人:
段伟民
现场施工总负责人：
兰友谊
项目总工程师：
蒲彬
现场钢筋工长：
张晨
各区内的劳务负责人负责本区内钢筋施工和本队内各工种之间的安排与协调。
第六章质量要求
第一节原材采购与供应及实验
1.本工程结构钢筋选用国家大型钢铁厂生产的钢材；钢筋进场后，须先做好取样复试工作。
2.按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。
进场钢筋必须对数量、质量等方面及时作好验收记录。
3.按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。
然后按《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
4.进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。
钢筋力学性能表
表面
形状
钢筋级别
强度等级代号
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