管理制度圆编织物验布制度标准.docx

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管理制度圆编织物验布制度标准

（管理制度）圆编织物验布制度标准

圆编织物验布制度标准

于纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。

于纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。

至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等..........

最要命是各品牌自行于标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。

标准定义是各方面均能于合理情况下，执行，解决，接受。

否则此标准便不成立。

企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之壹些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准和其它之关联标准抵触可能性。

就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。

而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。

争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。

当下首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：

参考梭织物的验布制度

[4分制度]

4分制标准是由美国材料试验协会出版的ASTMD5430-93.疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定.

疵点大小（长度用英寸表示）罚分：

3英寸或以下罚1分，3-6英寸罚2分，6-9英寸/半幅宽罚3分，9英寸之上/整幅宽罚4分。

标准：

1不管疵点的j小和数量,壹码长度的总罚分不可超过4分.

2织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所于的每壹码织物.

3可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4分给所于的壹码织物.如果适合的话,把4分罚给每壹个缝合处或整幅宽的疵点.

于100平方码内,如果总罚分不超过XX分,这匹布的等级是“合格”.

于100平方码内,如果总罚分超过XX分,这匹布的等级是“不合格”.

如果每100平方码的平均罚分超过XX分,则整批布均被拒收.

每100码长的平均分=总分x100/匹长

每100平方码长的平均分=总分x36”x100/匹长x织物布幅

例如:

下列简略的检查表格举例说明如何应用计算公式:

（码）（疵点）（罚分）

12---粗节-----1（小疵点,小于3英寸）

14----粗节-----1（小疵点,小于3英寸）

28----轧梭-----4（注意:

没有壹码布罚分超过4分）

281/2---错纬-----0

45至49--斜纹路----16（有异常疵点的4码织物每码4分）

58至61---双纬经---12（疵点穿越3码）

64----污渍-----3（疵点于6-9英寸之间）

67------粗节-----1（小的疵点,小于3英寸--所于扣分于同壹码围内不超过4分）

671/2------粗节-----1

68-----粗节-----1

95-------横档------4（疵点全幅-例如9英寸之上）

98-991/2----色差----8（异常疵点占据2码-每码4分）

________________________________________________________________

总分=52，织物宽度=40英寸，总码数=120码

公式应用:

52x100/120=43.3每100码，推导公式：

52x3600/120x40=39每100平方码。

假设共装运10匹40英寸幅宽的布,合同指定平均质量为20分,发现实际质量如下所示:

每疋100码，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，总数=256分，256÷10=25.6质量等级。

再参考另壹个梳织验布标准，此标准比较简单。

[10分制度]

该标准被纺织批发商协会（TheTextileInstitute）及国家纺织联盟（TheNationalFederationofTextiles,Inc）共同认可及采用.

根据大小和严重程度的不同,疵点分为1分,3分,5分和10分四种。

疵点大小（长度用英寸表示）。

罚分计算：

小于1英寸计1分，1-5英寸计3分，5-10英寸计5分，10英寸或之上计10分。

制度方式：

1不管疵点的大小和数量,壹码织物的罚分总数最高只能是10分。

2于包含连续的疵点的织物上,每码罚10分。

3织物宽度小于最小指定值的地方,每玛罚10分。

4罚10分给每个接合处或全幅性疵点。

如果总罚分未超过每匹长,这匹等级为“壹等品”。

如果总罚分超过每匹长,这匹等级为“二等品”。

如果每100码织物平均超过XX分,整批就不合格。

“壹等品”织物,超出50英寸阔,就允许有10%的罚分。

再参考另壹个制度，此标准适用于梭织及针织品：

[Graniteville“78”制度],

检查方法：

于没有背光的情况下整幅地检查织物的正面.所有可能出现的疵点均应计算于内.买卖双方应协议疵点的界定。

疵点计算：

疵点数是指连续9英寸内（或25厘米内）或指定某部分内的疵点。

1）例如:

2）1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分

3）9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分

4）18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分

5）如此类推...........

6）计算方法：

最高罚分

7）每平方码（或㎡）最高罚分是4分,每码或每平米长的织物最高分数取决于织物的幅宽.

8）每码长：

布幅以寸为单位除以9

9）例如：

48英寸织物-6分，

10）60英寸织物-7分

11）每米长：

布幅以厘米为单位除以25

12）例如：

122厘米织物（48英寸）-5分

13）153厘米织物（60英寸）-6分

14）于连续性疵点旁18英寸或50厘米内的疵点均不应计算.

15）于1分疵点的9英寸或25厘米内的疵点是不应计算。

16）检查结果的计算方式：

结果用每平方码或每100㎡的分值来计算:

17）第壹步:

把被检查过的码数除以100,精确度为小数点后俩位;

18）第二步:

把结果除以总点数得到每100码或每100米的点数;

19）第三步:

将每100码之点数乘以36（布幅以寸计）即得到织物每100平方码的点数;

20）将每100米的点数乘以100（布幅以厘米计）即得到织物每100㎡的点数.

换算方程序：

每100平方码的点数x0.836=每100㎡的点数

每100㎡的点数x1.196=每100平方码的点数

再参考针织物的验布制度，此标准适用于圆筒针织物：

[KTA验布制度]

该标准被针织品协会的圆筒布委员会（KnittingTextileAssociation（KTA）CircularCommittee）及美国纺织制造商协会（AMERICANTextileManufacturersInstitute（ATMI）及纺织分销商协会（TextileDistributorsAssociation（TDA）共享认可及采用。

应用范围：

这些标准适用于圆筒针织物,包括基本织物,起绒织物和芝式组织织物。

方法：

四分制度-所列的罚分只是于宽度为64-66英寸的织物的正面检查到的可视疵点:

（疵点的长度）：

小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分，大于6英寸小于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。

每码四个罚分是幅宽为64/66英寸，织物的最高罚分.

幅宽超过64/66英寸的织物的最高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增加.

不论织物的长度,织物的质量，应用每100码长度的罚分衡量.（例如:

40码长的织物有6个罚分,即按比率每100码的罚分为15）.

此评估质量的方法仅可用于以下疵点类:

以下几点且不分配罚分：

织物的宽度60英寸,而斜纬/弓纬不超过5英寸.

壹般和美感有关的特性不分配罚分.

横档和针眼且不分配罚分.条件是必须判断它的尺寸和程度对生产衣服是否有影响.

质量测定：

测定圆筒针织物第壹级质量的方法如下:

基本织物:

每100码织物罚分数不超过50分时,就被评为第壹级.

绒面整理织物:

每100码织物罚分数不超过60分时,就被评为第壹级.

花式织物:

根据针织生产商的生产难度来定级（纱线类型,缝线,纤维等影响生产的难度）只要不超过销售合同中,或先前己书面影声明的卖方指定类型的罚分最高值,该花式织物就被评定为第壹级.

花式类型：

A=每100码罚分最大值：

70

B=每100码罚分最大值：

75

C=每100码罚分最大值：

80

D=每100码罚分最大值：

85

质量公差和长度公差：

圆筒形针织物重量不会超过标准重量的+5%,标准重量应以整数数字例如：

6盎司,而不能于6-65盎司的范围内.

长度/重量的测量结果是基于个别的卷布测长.长度/重量如果送货的总长度和总重量不超过客户下订单时标准的±10%,所有的货物均应视为符合订单要求的.若货量超过这个限度,也只能拒收超标的那部分.如果少于标准的10%则被视为短码应补码.（买方的裁剪台测量长度的标准和卖方是壹致的,应以针织布验布机的测量为准）

参考多个国际标准后，让我们了解中国之行业标准吧。

[中华人民共和国纺织行业标准--针织成品布FZ/T72004.2-2000]

针织成品布要求分内于质量和外观质量.验布标准属外观质量要求,包括局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,和标样色差,同批色差七项.局部性疵点按只计。

针织成品布以匹为单位,按内于质量和外观质量最低壹项评等,分为优等品,壹等品,合格品.

外观质量要求：

局部性疵点只/m不大于：

优等品=0.25，壹等品=0.30，合格品=0.40

散布性疵点：

优等品=不允许，壹等品=轻微，合格品=轻微

纹路歪斜%不大于：

优等品=5.0，壹等品=6.0，合格品=7.0

幅宽偏差%：

优等品=±2.0，壹等品=±2.5，合格品=±3.0

和标样色差级不低于：

优等品=3-4，壹等品=4，合格品=4

同匹色差级不低于：

优等品=4-5，壹等品=4，合格品=4

同批色差级不低于：

优等品=4，壹等品=3-4，合格品=3-4

注:

1散布性疵点:

难以数清,不易量计的分散性疵点及通疵点.2轻微散布性疵点:

不影响总体效果凡散布性疵点..

每只局部性疵点极限要求：

线状疵点：

轻微疵点极限要求=20~400

明显疵点极限要求=5~100

显着疵点极限要求=2~50（破损性疵点无最低极限值）

条块状疵点：

轻微疵点极限要求=10~200

明显疵点极限要求=6~50

显着疵点极限要求=3~20

注:

1线状疵点指壹个针或壹根纱或宽度于1mm及以内的疵点,超过者为条块状疵点,条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量.

2疵点程度描述:

轻微：

疵点于直观上不明显,通过仔细辨识才可见到。

明显：

不影响总体效果的疵点。

显着：

破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。

.

外观质量检验：

外观质量检验条件，采用验布机检验,非仲裁检验也可于40W日光下80cm处的平台上检验,或正常北光下检验.疵点以正面为准。

于验布机上检验,应将其正面放于垂直线成15°~45°角的验布机台面,验布机内和上面的罩中分别装4只40W2只40W日光灯,验布机速16m/min~18m/min。

允许疵点计算方法：

局部性疵点按匹计算,每米疵点数超过规定要求,则该匹布降等。

每匹布允许局部性疵点总数（只）=每米允许疵点数（只/m）X匹长（m）（计算至壹位小数,修约至整数）。

纹路歪斜按测量直向以1m为限,横向以幅宽为限。

散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,和标样色差和同匹色差整匹降等,同批色差整批降等。

局部性疵点计数说明：

距布头30m以内不计疵点,壹匹允许开剪壹次,最短壹段不少于5m。

集中性局部疵点,40cm最多计1只,但40cm内存于9只及之上疵点（织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外）者,壹匹只允许出现2次,超过者顺降壹等。

抽样：

外观质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样1%~3%,但不小于200m.全部检验。

内于质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样,水洗尺寸变化率试验傱3匹中取700mm

全幅三块,其它指标的试取300mm全幅壹块。

结果判定：

外观质量中局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,和标样色差和匹色分品种,规格,色别按米计算不符品等率,不符品等率于5%及以内为合格.不符品等率和同批色差均合格,判该批产品合格.

参考多个不同检查系统，大家均会发觉基本大致方向相同，因针对不同产品而有所分别，所订立系统之基本概念具备：

（1）不同织物有着不同的主要准则，

（2）幅宽影响织物之等级，

（3）疵点以大小严重程度排列，（4）将疵点大小数量合且成壹个简单值及换算成分数，（5）疵点计算定义，从整体上订每段最高罚分，，面积最大罚分。

（6）验收等级定义，以织物面积为依椐，不仅是织物长度。