别墅区地埋式生活污水处理站施工方案.docx
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别墅区地埋式生活污水处理站施工方案
别墅区地埋式生活污水处理站
施
工
方
案
施工方案
第1章施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
1.1企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
《防雷接地工程工艺标准》
1.2施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.3质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.4施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
第2章施工准备
2.1施工准备工作计划表
表1-1施工准备工作计划表
序号
工作内容
实施人
验收人
实践期限
1
合同交底
项目商务经理
项目经理
合同签订后1周内
2
图纸会审
工程部、技术部
项目总工程师
收到正式图纸后1周内
3
施工组织设计与项目质量计划编制
总工程师
项目经理
开工后1周内
4
施工预算编制
工程部
项目商务经理
收到图纸后1周内
5
落实劳动力计划
项目副经理
项目经理
开工后1周内
6
职工进厂安全教育
安全工程师
项目副经理
工人进场1周内
7
平整场地，临建（含临时道路，水电管网）
工程部
项目副经理
开工后1周内
8
大型机械设备进场
工程部
项目副经理
开工后2周内
9
材料进场
采购经理
项目副经理
开工后2周内
10
定位放线
工程部
总工程师
开工后1周内
2.2技术准备
工程开工前，项目经理及总工程师将尽快组织全体工程技术管理人员认真阅读设计文件和相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、设计要求，并据此制定工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备工作。
开挖后做好复测工作，设置测站，施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。
2.3拟投入的物资及机械设备
2.3.1主要材料供应计划
（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。
工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应。
（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以并择优选择。
（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。
为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。
厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
（5）供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。
2.3.2施工机械设备计划
本工程需要的大型机械设备和测量设备主要有：
土方挖掘机，自卸车等。
土方挖掘机选用1立方挖掘机2台。
土方运输机械选用自卸汽车2台。
砼采用商品砼。
砼场内输送采用地泵1台，必要时为保证混凝土浇筑速度考虑汽车泵作为补充。
投入本标段的工程物资和施工设备数量比较少，根据施工需要进行配备，施工准备阶段，将根据施工需要从公司本部或本地租用。
主要施工机械设备进场计划见附表一。
计量器具进场计划见附表二。
2.4劳动力资源分配
2.4.1劳动力安排计划
本工程的主要工作内容为：
土方工程、砼工程、钢筋工程、模板工程、管道工程等。
根据工程量及本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为：
土建（含模板工、钢筋工、砼工等）20人左右；
机电安装（含电工、管工、焊工、钳工、仪表工等）10人。
2.4.2施工人员组织及进场计划
（1）我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的有施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的地埋设备施工项目管理的经验。
其他主要的项目管理人员等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
（2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种，均保证持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
（3）进场后由项目经理部统一安排进行施工任务交底和文明安全施工教育，使施工队伍尽快投入到施工中去。
（4）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
劳动力计划见附表三
2.5质量工作准备
（1）制定本工程的质量目标和质量计划，建立本工程的质量保证体系和质量管理体系。
（2）项目经理部设专职质检工程师，各作业队设专业质检员，质检员持证上岗，并签订岗位责任制。
（3）根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有质量管理人员进行学习。
2.6生产准备
（1）进场伊始，既对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，同时办理相关使用手续，布置场内临电、临水线路走向。
（2）掌握现场地上地下障碍情况，向业主提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。
（3）调查联系取土场和渣土消纳场，并按规定办理渣土消纳手续。
2.7材料准备
（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。
（2）依据招标文件的要求保证180天内提供全部设备，并采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给建设单位，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。
（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。
（4）所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和建设单位认定的品牌要求。
（5）项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行，把不利于工程进度的因素减少到最低程度。
2.8技术准备
（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。
（3）根据施工进度编制材料进场计划，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。
（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。
（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。
施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。
（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。
并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。
第3章施工技术方案
3.1施工测量
3.1.1施工测量准备
（1）测量仪器
本工程应用的全站仪、经纬仪、水平仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
（2）复核水平点及坐标点
对业主提供的坐标桩及水平点进行复测，确定水平点和坐标的准确性。
放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。
（3）绘制场内高程方格网
在进场后根据业主提供的坐标桩及水平点，对施工场区内按5×5m设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。
3.1.2施工测量平面控制网的测设
首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。
控制点引测：
根据标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。
控制网布设：
依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。
同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位标记和参照点。
3.1.3高程测量和垂直度控制
（1）根据业主提供的水平点，利用水平仪，塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板。
（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。
轴线要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。
（3）对场内设水平点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。
对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水平点使用的准确性。
（4）误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：
轴线位移〈3mm，柱垂直度允许偏差〈3mm。
标高测量允许偏差〈3mm。
（5）放线程序
3.2土方工程
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
3.2.1质量要求
各层间标高允许偏差±150mm。
边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。
土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、基坑宽度施工以后，挖至距基底300mm处，剩余土方采用人工清理；机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。
槽底可预留300mm土层，机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。
3.2.2雨季施工措施
进行基坑开挖前，首要工作是进行全场排水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基坑。
在做好基坑排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。
3.2.3土方回填
（1）作业条件：
回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。
其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。
施工前，应抄平做好水平标志，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。
（2）操作工艺
工艺流程：
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。
压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。
填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使
用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。
（3）质量标准
基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范的要求。
（4）成品保护
施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。
3.2.4土方工程质量保证措施
表2-1土方工程质量保证措施
相关部门
措施
执行人
技术
制定合理方案，在施工中监督执行。
项目技术负责人
施工
监督施工，安排好各工序之间的协调。
施工员
班组
认真执行交底，发现问题及时向施工员反映。
全体操作
测量
密切配合
测量员
质检
严肃执行规定、规程、作好隐预检
质检员
3.3模板工程
模板及其支撑系统满足以下要求:
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密；
（4）便于模板的安拆；
（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；
（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；
（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；
（10）模板接缝应严密，的采用胶带纸封贴；
（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
3.3.1构筑物底板模板
（1）安装顺序：
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→预埋预埋件。
（2）模板安装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
（3）模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
3.3.2构筑物池壁模板（本项根据实际情况实施）
池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
（1）按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
（2）对于一次浇筑的池壁，模板直接坐落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。
（3）池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。
（4）模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。
支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
（5）池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力。
对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。
项次
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水平仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
+4
-5
尺量
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
表面平整度
5
用2m长靠尺
6
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
（6）施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。
（7）模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。
3.3.3施工质量保证措施
（1）模板及支模架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）模板支承架底部，必须坚实，并有排水措施。
模板铺设应平整、牢固，拼缝严密，预埋件固定牢固。
（3）模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷脱模剂。
支模时应保证主梁、柱、混凝土的截面尺寸。
模板安装后，应对标高、轴线进行复核，无误后才能进入下一道工序施工。
在混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。
（4）拆模时应保护好柱、梁的棱角不受损坏。
梁、板底模板必须达到设计强度后方可拆除。
（5）安装允许偏差
依照上表的模板安装允许偏差进行。
3.4钢筋工程（地埋设备基础施工阶段）
3.4.1钢筋采购与检验
（1）钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求确定钢筋用量、规格和型号，由采购部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐。
（2）钢筋堆放
钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设沟渠，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3.4.2钢筋制作
（1）钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术
人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
（2）钢筋加工机具设备
a.盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；
采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：
一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。
b.一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
c.钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。
（3）钢筋加工
现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专
人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。
加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。
（4）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（5）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。
3.4.3钢筋绑扎
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
（1）底板、池壁绑扎
钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。
绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。
在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。
钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。
直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
（2）柱筋绑扎
施工顺序：
竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。
箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。
在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
（3）梁筋绑扎
施工顺序：
画
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