化工企业四十一条禁令.docx

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化工企业四十一条禁令

第一节化工生产厂区十四个不准

一、加强明火管理,厂区内不准吸烟.

　　我国化工行业，由于明火管理不善与禁烟制度不严而发生得火灾与爆炸事故，就是经常发生得，造成得人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说：

“水火无情”,化工企业得“火”，更无情，因火灾,爆炸造成得损失,比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊得重要意义。

为了加深对这一条禁令得理解瞧一下事故教训得例子。

　例：

2０0０年１２月8日1０时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污得破布上,引起火灾,致使整个原矿车间得操作室全部烧毁,直接经济损失达5０万元。

　　如何加强明火管理呢?

大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件:

（1）要有可燃物质;

（2）要有助燃物质;（3）要有引火源，在化工企业里,前两个条件在多数场合下总就是同时存在，无法避免，火源则就是引起可燃物燃烧得主要灾源,因此,控制明火，消灭致灾源就是防火、防爆得关键。

在化工企业中有哪些火源呢？

　　按火源得性质，有四类八种.第一类火源就是机械性火源；①撞击,磨擦火源;②压缩热（如气体压缩过程中产生得高热）；第二类火源就是热火源。

③高温物体（一般地讲,≥100℃就算作高温物体）;④热射线（如阳光，钢水得热射线）;第三类火源就是电火源,⑤电器火花；⑥静电火花。

第四类火源就是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。

　按火源得用途有：

①工艺加热用火；②维修用火;③其它火源。

　怎样加强明火管理呢？

　　第一，要求各级领导与广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主得方针。

第二,了解本单位得致灾火源在哪里，并联系实际,建立健全防火责任制.

　　第三，严格遵守各项操作规程。

第四，学习防火,防爆安全知识与生产技术知识.

二、生产区内,不准未成年人进入。

不论什么时间,把未成年得人（特别就是小孩）带入生产区都就是不允许得。

未成年人进入生产区，存在得隐患可以归纳三大处：

1、未成年人进入生产区后,使其家长与周围得生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。

２、未成年人有好动与好奇心强等共同特点,进入生产区后，势必到处乱跑,各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转得设备挤、压、轧、撞与砸伤。

同时，还可能发生触电与被高温、酸碱等灼烧事故。

　3、化工生产过程中,对大气与环境一般都或多或少地存在着粉尘,毒气得污染,而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。

　由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓得态度，结果受到客观现实得惩罚。

例：

2００1年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年得孩子带进变电所,任其玩耍，小孩手里玩得长弹簧丝，触动碰到变电所得带电部位,小孩触电死亡,一条鲜活得生命就这样没有了,几个家庭都要陷入深深地长久得痛苦之中。

全厂停电45分钟,对这个电工与厂里损失就不言而喻了。

三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗与干与生产无关得事.

这条禁令包含着两层重要意思:

　　第一层意思，就是要求严格遵守劳动纪律，上班时间,全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守,就是每个职工应该具有得起码得劳动态度，也就是对每个职工得最基本得要求.相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这就是劳动纪律所不能容许得.

第二层意思，也就是发布本条例得核心思想，就是要求人人确保安全。

化工生产得特殊性，这就是大家都清楚得。

这里需要强调指出得就是,化工生产过程。

要受设备状况、原料质量,以及相关岗位等各种因素得影响与制约,始终处于瞬息万变得状态中.尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后,设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标得控制，大多还得依靠各岗位得人员手工操作,异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断与处理.显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗与丢开岗位干别得事,那么,这个岗位事实上成了无人操作得岗位，一旦生产过程中出现异常情况,既无人发现,也无人处理,或者处理不及时,其后果就是可想而知得。

这方面得事故教训就是不泛其例得,现列举３例，以供吸取.

　[例一]2０0２年８月5日凌晨3时55分,某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨得炉体，拉断连接管道,腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死,二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）.百米以内得树叶、花草被高温气浪烘焦。

这次恶性爆炸事故得直接原因就是操作工睡岗，加热炉得温度压力失控所造成得.

　　[例二］200２年8月6日，某氮肥厂一台4、5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡,二人重伤，二人轻伤,工厂部分停产。

事故原因,就是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水,致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。

[例三］１９９0年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当７机转6机出现瞬间起压时,清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。

四　、在班前、班上不准喝酒。

　酒能刺激、麻醉人得神经，这就是人所共知得。

这就是因为酒内含有大量酒精得缘故.酒精最重要得药理作用就是抑制大脑得神经功能.当人饮酒使神经功能受到抑制后,会出现不同程度得意识障碍、智能障碍与运动障碍。

轻者头昏无力，动作笨拙或异常;重者恶心呕吐，神智不清,嗜睡不醒.目前得许多国家认为,当人得血液中酒精浓度达到０、35~０、４‰，人得各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力得最高允许浓度为0、2～0、3‰。

　具体地讲,班前、班上喝酒有五大害处：

（1）由于人体中枢神经经常受到酒精得麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经得控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱,发生误操作。

（２）随着血液中酒精浓度上升，人得视觉、听觉与触觉反应时间向后延滞,反应迟钝、缓慢,降低甚至失去处理紧急情况得能力。

　（3）由于酒精作用,使分配注意得能力减退,不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。

（４）严重者对酒精敏感者,可使人得意识与工作能力完全丧失.

　　（５）因为酒精对有些毒物有加强与联合作用,可以出现中毒，轻微中毒得，会加重中毒.

　喝酒误事得情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故得例子也不少。

[例一］20００年１2月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏得走到离施工爆破地点只有五分钟路程得距离时，眼瞧就要爆破作业,她不但不隐蔽,却迷迷糊糊地声称去瞧“天女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。

　[例二]199４年2月２３日,某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来得煤掩埋而死.

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具与衣物.

　汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3、15）、易燃易爆,流动与磨擦易产生静电等特性。

用它来擦洗设备、用具与衣物时，会出现下列情况。

其一,极易挥发得汽油,并与空气混合。

因此,汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。

汽油爆炸下限低,容易达到爆炸浓度,如遇火源，则发生爆炸.

　　其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况与流动时，会产生静电.当这种静电电压达到一定数值时,就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃,同时点燃附近得可燃物而造成火灾。

　　其它一些挥发性强得易燃液体，也都具有类似汽油得上述特点，用其来擦洗东西时,亦会出现类似情况。

所以使用汽油等挥发性强得可燃液体擦设备或用具、衣物就是很危险得。

许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据.

[例一]某厂研究所得分析室,先就是一盏使用中得36伏低压行灯由于没有挂牢,掉落在装有2吨稀释得20３添加剂上，引起着火,经扑救熄灭.此时,室内地板、墙壁与部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠得添加剂.于就是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗,大量挥发油气充满室内。

1４时3０分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气,发生强烈爆炸,5人死亡,３人烧伤,直接经济损失二万五千元。

　　［例二]某厂小车司机,用汽油洗刷车辆发动机。

由于汽车未断电源,擦洗用得毛刷搭铁短路,产生火花,引起汽油燃烧，造成司机被严重烧伤，该车辆报废得严重后果。

近年来,已相继研制合成出数种无毒、不可燃得金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有得清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗得设备或用具有防腐蚀作用.这些金属清洗剂对化工企业得设备或用具清洗也就是完全适用得.千万别用汽油清洗。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

（一）劳动保护用品分类

常用得劳动保护用品可分为：

1、一般工种劳动保护用品。

如：

工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。

2、特殊工种劳动保护用品.如:

面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。

　　　3、工业卫生专用品。

如:

口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等.

4、保险防护用品。

如：

安全帽、安全带、安全绳、安全网等。

　　种类繁多得劳保用品，分别就是为了适应不同得岗位与不同工种得需要而配备得.

（二）劳动防护用品得作用

　　　穿戴劳动保护作品得作用一般有如下几个方面：

　１、防止皮肤吸毒物与高温热辐射。

　　化工生产一般都有尘毒危害。

生产中得尘毒通过人得呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。

　生产性中毒多为呼吸道与皮肤吸收毒物所致。

其中皮肤吸收毒物又有三条途径：

（1）表皮屏障；（２）毛囊（3）汗腺。

毒物经皮肤吸收得数量与速度（中毒得强度）除与毒物得水溶性、脂溶性、浓度与气温、温度有关外,还与皮肤得接触面积有关，接触面积越大,吸收毒物越多，中毒越重。

反之,吸收得毒就少,中毒就轻。

气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收.如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋,这就扩大了外露皮肤与毒物得接触面积。

　如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中得毒物与高温物体得辐射热,不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。

如:

20０1年9月，某市农药厂，一进厂不久得工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液,不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。

　　2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。

化工操作人员常常接触高温、深冷与酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。

穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害得作用.如：

1993年７月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。

当她向地下缸放料（料温高达4００℃）时,由于地下缸内得残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。

上身与脸部烧伤,戴手套得双手与穿工作裤得下半身均没烧伤.

防护用品对防止酸碱灼伤与蒸汽烫伤，更起着直接得保护作用.这里不多赘言。

3、防止物击、碰撞、坠落、触电等.

　在从事高空以及其它危险作业时,常发生意外得高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故.如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。

［例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时,一个板手自15米左右高得塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人得头,经抢救无效死亡。

［例二］某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2、5米长得小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长得头上,由于她戴了安全帽，避免了危险。

　　[例三]2001年5月2日，某单位一青年电工在４米高得电杆上作业。

因安全带断裂,人从4米高处摔下,但因戴了安全帽（并结好了带子），只就是安全帽跌坏，头部未受伤害,保全了性命。

　　此外，在化工生产或检修时,常使用移动式电气设备。

在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格得绝缘手套与绝缘鞋。

若稍有忽视，就会发生触电事故。

如:

２00１年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套与绝缘鞋,由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。

　4、方便操作，防止事故.

　有得职工对穿戴劳动保护用品得重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也就是造成事故得根源。

如：

20０2年４月10日上午１1时2５分，某化工厂一工人，上班后未换工作服与工作鞋,为了拉一只烧碱池中得管子卡住得麻袋，又怕弄脏自己得衣服与皮鞋，于就是，便选择了较干净得站脚点。

右脚踩在碱池上边得碱液管上,左脚踩在一根蒸汽管上,两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中,造成严重灼伤而死亡。

　　可见，按规定穿戴防护用品就是防止事故得工具.

总之这条禁令,对进入生产岗位得人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求,并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品得问题。

我们应该充分认识到这样就是确保安全生产得重要措施,不可麻痹疏忽。

七、安全装置不齐全得设备不准使用。

（一）设置安全装置得重要性

　在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体得容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全得安全装置，用来排除机器对人体伤害得危险性，以防事故得发生,保证生产得顺利进行,保障职工得生命与身体健康.

　　常用得安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等.它们根据设备得类型而装设在不同得设备上。

如:

化工厂生产一般就是在密闭得容器管道中进行,化学反应得温度、压力与瞬间得生产状况,均靠各种仪表信号装置来显示与控制.若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。

轻则影响产品得产量质量，重则发生重大得火灾爆炸、人身伤亡事故。

　为了生产而设置得池、坑、井、沟与设备孔洞上得安全围栏与盖板，也就是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。

[例一］安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸.

２0０1年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后,脱离岗位。

一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/ｃm2，后升到12kg/ｃm２）,而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。

　［例二]酸罐孔洞没盖好,掉进酸罐，惨遭死亡.

２000年４月17日上午,某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔得地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。

泵拆下后,酸罐顶上便留下一个８０0×４60毫米得孔洞。

因罐内有９８％得浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。

下午,另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上,连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨.

　　[例三]齿轮无防护罩,咬住大衣，把人绞死。

1997年10月1２日,某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣,检查机器运转情况,大衣襟角被齿轮咬住，将人带入,被绞致死。

原因：

（1）齿轮无安全防护罩.

（2）操作人员穿棉大衣检查机器。

（二）常用得几种安全装置

（1）防护装置:

如机器设备得传动与转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床与冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体;敞口得池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备与生产设施上设置得防护罩、遮栏、挡板、盖板等,以防止人体受到伤害。

（2）信号报警装置;在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。

发出得信号一般有声、光等.它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时,报警系统就会发出信号。

岗位之间得联系信号，便于有故障时配合处理。

　　随着生产得发展，报警信号系统亦日趋完善,警报得传送方法可按照故障得轻重程度设置信号装置，分别以灯泡得颜色与音响来显示，即使有微小得变化也能显示分辩出来。

　　（３）保险装置：

信号装置只能提醒人们注意已发生得不正常情况与故障，但不能自动地排除故障。

而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。

　如压力容器得安全阀、防爆膜（片）;起重设备得行程限制器,重量限制器；乙炔发生器得回火防止器；压力自动调节器;化工设备得阻火器;电气设备得熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。

　　　（4）安全联锁装置：

所谓联锁就就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产得目得。

在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：

a　同时或依次开启两种物料得阀门。

　b　在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时.

　ｃ打开设备前应预先排除压力时。

d　多个设备、部件得操作先后秩序不能随意变动时。

e当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。

　ｆ危险部位与禁止无关人员入内时。

例如酸与水得混合操作中,必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人,为此可将注水阀与注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。

（5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。

组合指示仪等及各种介质管道得涂色标志,管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险"，“有人操作,切勿合闸”，“严禁油脂”,“严禁烟火"等警告牌示.这些标牌帮助人们迅速辨别情况,并能促使我们遵守各项安全规定。

八、不就是自己分管得设备、工具不准使用。

　化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。

同时还有其它辅助设备与检修、检验用得工具设备,如电焊机,高压气瓶,机动车辆,电气设备，起重设备，各类车床,压缩机，以及X光,超声波等检验仪器.各种设备仪器与工具如：

高压设备，反应釜（器），机动车辆,电气设备等还具有很大得危险性,要熟练掌握这些设备得性能得操作技术,须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。

考试不合格,无操作证就不得上岗位操作。

如果缺乏知识,盲目蛮干，擅自动用别人分管得设备工具,就有可能发生意料不到得事故。

分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证得人分管。

经考核一个人可领取两种以上得作业证。

操作人员对自己分管得设备与工具还应做到“四懂三会”，熟悉与掌握设备、工具得结构原理、性能、用途与操作技术,还要会维护保养,会排除故障；并要严格遵守岗位责任制与安全操作规程，确保设备安全运行。

　另外,化工生产随客观条件变化得因素较多。

生产中还必须根据当时得实际情况与变化了得客观条件进行操作或调整，不就是自己分管得设备,不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大,弄不好容易出毛病,甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不就是没有得.

　[例一］对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。

　19９５年１２月21日,某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。

因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。

开动干燥器后,往干燥器内送热风,当她来到检查口试风量时，由于不懂该机器得构造，用左手伸进检查口内,被干燥器内搅拌用得刮刀将左手节掉，造成重伤残废。

　[例二］随便动用她人刨床，刨掉一个手掌与三个手指。

19９８年1１月18日,某厂机修车间，一名锻工,拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉得木工刨床,由于她不懂得刨床得性能,操作方法不当,结果将左手手掌与三个手指刨掉，造成终身残废。

　　［例三]动用她人割矩动火，发生爆炸身亡。

　　1９９8年1月18日,某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时,尚未进行动火分析，未办理动火证,一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓,使塔内残余可燃气体爆炸,封头冲出，自己身亡,还使其她两人受伤.

因此,为了保证安全生产，防止工伤事故与其它事故，凡不就是自己分管得设备与工具,千万不要去动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修.

（一）化工设备检修得特殊性

　化工设备检修就是化工生产中得一项重要工作。

化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大得危险性,有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故.同时，设备检修前,需要拆除保温、填料、卸掉触媒,与生产系统隔绝,清洗与置换设备中得易燃易爆与有毒有害物质，这些也就是比较复杂与危险得工作。

还有化工设备中高、大、重设备不少,检修中危险性较大得登高与起重作业常常就是不可少得.此外，化工设备都互相连接,串通,有得需要检修得设备与正常生产得设备连接在一起，一边生产,一边检修,也给检修工作带来麻烦与危险，如此等等.据事故统计，检修中发生得事故,在所有化工生产事故中占有较大得比例，主要就是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。

　　[例一]199７年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序,停车检修，在既不分析有害物质浓度,又不佩带防毒用具得情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣,以致造成五人硫化氢中毒死亡得重大事故。

[例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。

　　19９8年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高得房梁上，另一脚踏在吊天花板得方木上。

这时,班长见状就喊：

“方木不稳,要系安全带”，但该工人满不在乎,刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线得法兰上,急送医院抢救无效死亡。

　　[例三]动火措施不妥，造成氨塔着火.

１99９年９月１0日８时４0分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。

烧毁４1米3木格子以及塔内大漆衬里与铅衬底等，直接损失上万元，原因：

塔内动火安全措施不妥.明知塔内有木格子与油泥,但不采取必要得防护措施，只准备了一根消防水带.当木格子着火后,水又打不到着火点,因抢救不及时而造成大火。

　上述事故案例，深刻地说明了化工检修时,安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。

因此，安全措施不落实,不能草率进行检修。

（二）化工设备检修得安全措施.

1、确定检修项目，明确检修任务要求。

2、进行现场检查与安全技术交底，弄清检修现场环境情况与设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。

（生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协助落实措施,为搞好检修工作提供方便。

）

　　3、制定检修方案与安全措施（包括每个检修项目与每个作业工种得安全措施）.

4、检查检修用得工具、设备、零件、材料与各种防护用品、保险用具等就是否符合要求与安全要求。

　　5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证,进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。

6、对检修人员与有关人员进行检修前得安全教育（包括现场教育）.

7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况,还要检查转动设备就是否切断电源，取下熔断器,设备内与周围环境中得易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质就是否清除置换干净,安全分析就是否合格,各种作业证就是否按规定经过批准，脚手架、跳板就是否安全可靠以及其它安全措施就是否落实。

　　８、在检修过程中，还要随时注意设备与环境情况就是否有变化，遇到有危险得新情况时，要立即停止检修.

9、检修时必须认真负责,保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。

　十、停机检修后得设备，未经彻底检查，不准启用。

（一）彻底检查得必要性

生产设备停机检修后,不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故就是常有得。

为了说明问题,先瞧几个事故例子;

[例一]开炉不开阀门,煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重.

　　1９94年４月８日，某厂造气车间水煤气工段,发现煤气发生炉得蒸汽总管漏气，决定停炉检修。

操作人员把四台炉子得夹套锅炉得出口阀关闭，打开放空阀,把夹套锅底压力控制在2kg／cm2以下,后由焊工进行焊补。

完工后,未进行彻底检查，没有把夹套锅炉得蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉得φ50给水管漏水,随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升.班长不但不认真查