施工组织设计工程学院.docx
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施工组织设计工程学院
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1、工程概况
本工程为湖南工程职业技术学院（北院）办公楼，建设地点位于其校园内。
本工程为五层框架办公楼，建筑面积为4531平方米，建筑占地面积为895平方米。
本工程为三类建筑，房屋结构的设计使用年限为50年，耐火等级为二级，按六度抗震设防，建筑抗震设防类别为丙级，抗震等级为框架四级。
屋面防水为Ⅱ级，使用年限15年。
建筑：
外墙主要为100×100面砖饰面；楼地面中卫生间、盥洗室采用防滑地面砖，门厅采用花岗岩地面，其它楼地面采用地面砖楼地面。
内墙中卫生间、盥洗室为瓷砖墙面到顶，门厅为600×600镜面花岗石墙面，其它墙面刷仿瓷涂料二遍抛光；顶棚做法除门厅、卫生间为轻钢龙骨吊顶外，其余均为刷888仿瓷涂料二遍。
本工程门为木门，窗为白色塑钢推拉窗90系列，白色透明玻璃。
所有木门刷米黄色调和，外露金属构件先刷防锈漆二遍，再刷调和漆二度。
屋面防水等级为二级防水，采用刚性防水，保温层做法为25厚海泡石。
结构：
本工程基础持力层为冲积粉质粘土，地基承载力标准值fk=300KPa，基础采用天然地基浅基础，基础垫层砼C10；上部结构除卫生间及门厅部分楼面为现浇外，其余均为预制空心板，所有现浇砼强度等级均为C30。
外墙及分户墙砌体均采用M5混合砂浆砌MU10烧结粘土砖，内隔墙砌体采用M5混合浆砌MU5砼空心砌块，卫生间砌体采用M5混合砂浆砌MU10砼空心砌块。
2、施工部署
施工部署原则：
实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
2.1施工管理目标
质量目标：
积极推行质量体系标准化管理，工程质量等级确保优良，争创省优质工程。
工期目标：
确保114天（日历天）竣工交付使用。
安全生产目标：
杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故年频率控制在6‰以内，达到建设部安全评分标准优良以上。
文明施工目标：
创安全、文明示范工地。
服务目标：
严格按《建设工程质量管理条例》规定实行保修，定期回访，超出保修期后合理收费，确保服务质量。
2.2施工组织机构
迅速组建工程项目经理部，聘任有丰富经验的同志担任项目经理、技术负责人，项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资保卫组、后勤及财务组和办公室。
项目经理部定期召开工作会议，确保各项管理目标的顺利实现。
2.3施工进度安排
根据业主要求及工程实际情况，我公司确定投标工期为114天（日历天）。
施工时通过合理的流水作业、工序搭接与穿插，确保工程进度，施工进度采取网络计划。
2.4主要周转材料供应
为确保本工程各项管理目标的实现，在公司内部对人、财、物进行统一调配，确保供应及时。
主要周转材料计划投入脚手架用钢管180吨，扣件30000套，各种模板3000m2。
模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设，支模架配早拆体系，由公司负责调集，优先保证。
模板采用12mm厚竹胶合板模板，木枋主要采用60×80mm杉枋，脚手板为竹脚手板，所有周转材料由项目经理部按计划在各施工阶段分批购置、调入。
2.5主要施工机械设备投入
2.5.1垂直运输设备
根据工程特点及周边环境，结合塔吊装拆与施工进度要求，施工现场安装二台门吊，可基本满足本工程需要，机械设备安装位置详见施工平面布置图。
2.5.2砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械
考虑本工程为框架结构，但楼面板主要为预制空心板，砼浇捣量不大，装饰工程施工阶段砂浆用量较多，施工现场安装JDY500砼搅拌机二台与UJ200和灰机二台，以保证砼、砂浆的制备供应。
砼浇灌配置插入式振动器10台，平板式振动器2台。
2.5.3钢筋、木工加工机械
在施工现场搭设钢筋加工棚与木工加工棚各一座，布置钢筋加工、木工加工机械各一套。
2.5.4测量仪器与通讯、办公设备
测量仪器配备经纬仪一台及水准仪一台，选用经校验的50m钢卷尺四条，5m塔尺二根，其他钢卷尺二十把。
办公室安装两台IC智能插卡电话，主要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，在项目经理办公室购置电脑一台，以便对工程进行现代化信息管理。
2.5.5安装工程机械设备投入
根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、万能表等设备和仪表。
2.6工程资本与成本管理
项目经理部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，对主要施工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度。
确保工程资本与成本有效控制管理。
2.7施工各阶段准备工作
基础施工前,先复核各桩位轴线,并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。
主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响，打乱仗而出现施工混乱。
装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”，并作为统一标准展开大面积施工。
2.8施工检测
在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对分部分项工程做好工程质量检测工作，重点项目如下：
（1）轴线检查；
（2）材料进场，材质检测；（3）钢筋接头检测；（4）“两强”试块检测；（5）平整度、垂直度检测；（6）阴阳角方正的检测；（7）防水工程检测；（8）沉降观测等。
2.9施工用水、用电
施工用水取自来水，施工用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，架设美观，场容清洁。
2.10施工流程安排
轴线复核、定位放线→基础结构施工→土方回填→主体结构施工→装饰工程施工→水电安装工程穿插施工→收尾调试→竣工验收。
3、主要分部工程施工方案
3.1施工准备
3.1.1施工现场准备
3.1.1.1项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完成施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。
3.1.1.2根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完成施工现场临时道路与排水设施。
3.1.1.3预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。
3.1.1.4机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对塔吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。
3.1.1.5试验人员按要求进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配试验工作。
3.1.2技术准备
3.1.2.1组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位（如设计、质监）对工程的施工要求。
项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。
3.1.2.2技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作，编制好项目质量计划与基础工程施工方案，尤其是基础施工应作为重点来抓，方案编制时要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高。
3.1.2.3项目经理部认真落实大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划（包括网络计划），严肃工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实施；资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，确保工程技术工作的严谨性与科学性。
3.2垂直运输机械选型
根据本工程建筑平面尺寸及基础、主体工期紧等特点，结合我公司目前所拥有的机械设备情况，从整个施工进度及工程量方面综合考虑，决定在施工现场安装二台门吊作为主要垂直运输设备。
3.3基础结构施工
3.3.1土方工程
基础土方开挖采用人工开挖、修坡成型。
弃土采用自卸汽车运至建设方指定地点处，基坑挖至设计标高经验槽后，立即进行垫层及基础施工。
人工开挖的土方用人工运至自卸汽车内，然后外运至指定地点。
土方开挖完后，四周严禁堆放重物，且在上口四周挖排水沟，以防止泥浆冲入基坑内以及避免基坑塌方等现象发生。
3.3.2独立柱基础施工
3.3.2.1在砼浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用C10级砼或毛石砼作换土垫层。
3.3.2.2在基坑验槽后应立即浇灌C10垫层砼，以保护地基，垫层厚100mm，每边伸出基础边100mm。
砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。
3.3.2.3在基础砼浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。
边角处的砼必须注意捣实。
3.3.2.4基础砼宜分层连续浇灌完成。
对于阶梯形基础，每个台阶高度内应分层浇捣，每浇完一台阶应停0.5～1小时，以便使砼获得初步沉实，然后再浇灌上层。
每一台阶浇完，表面应基本抹平。
3.3.2.5基础内一般设置二个箍筋，分别设在基础顶面下100mm和插筋下端处，箍筋做法同柱底层。
3.3.2.6基础砼浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。
3.3.3土方回填
经设计、业主、监理、质监人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：
3.3.3.1土方回填应等基础验收后进行，土方回填之前要排除基（槽）坑内积水，清除杂物。
3.3.3.2填土用同类土（砂质粘土），土的含水率控制在最佳范围。
3.3.3.3填土从低处开始，塔吊吊运或手推车运土，人工用锄分层摊铺。
3.3.3.4土方回填对称进行，分层夯实，每层厚300mm内。
3.3.3.5采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不便处，用人工夯实。
3.4主体工程施工
在进入主体结构施工时，将施工现场平面作适当调整，加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。
3.4.1测量施工
3.4.1.1测量定位：
在施工至±0.000时，将轴线重新放线一次，以便复核±0.000轴线偏差，并将所有垂直偏差消除。
3.4.1.2标高引测：
用水准仪在±0.000建立轴线标高控制网，用经检校的钢尺统一上翻，再以上翻点为基准建立每层的标高控制网，以避免累积误差。
3.4.1.3竖向控制：
本工程采用外控方式，轴线向上引测亦采用J2级经纬仪将主轴线向上投测至施工层上并闭合。
3.4.1.4沉降观测：
在±0.000以上0.5m高设置沉降观测点，每施工完一层观测一次，并及时记录归档，直至竣工后移交业主继续观测。
3.4.2主体结构施工顺序
结构层轴线定位放线→柱、梁、现浇板模板、钢筋、砼→预制空心板安装、砼养护→转上层结构→.......→屋面结构。
3.4.3主体结构施工要点
3.4.3.1模板工程
模板数量根据模板设计方案并结合建筑物单层面积综合考虑配置数量，柱模材料采用12mm厚竹胶合板，60×80mm木枋制成定型模板，梁板模板用14mm厚竹胶合板，80×100mm木枋配制成定型模板，矩形柱由四块定型模板拼装，用直径φ48mm钢管作柱箍，楼面现浇钢筋砼板部分，采用直径φ48mm钢管作支模架，扣件连接，模板为竹胶合板模板，并严格按清水模板配备。
模板在配制好后刷脱模剂，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。
柱模支设时，拉线校正，吊垂线，加密柱箍并支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。
梁跨大于4m时，模板中部按规范起拱，起拱高度按梁跨的2‰，模板支架均与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。
所有模板均按清水模板制作，每次使用前均应刷脱模剂一道，每周转一次，必须对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。
梁、板等水平承重构件的模板拆除必须在同条件养护下试块达到施工规范允许的拆模强度后方可进行。
3.4.3.2钢筋工程
本工程钢筋施工方法采用现场机械加工，利用门吊进行垂直运输，人工绑扎成型。
钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。
钢筋施工前认真熟悉图纸和施工规范，切实理解设计意图，按照配料单下料、加工。
加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识，分类堆放，领时按单发料。
绑扎时，按照图纸规定的规格、尺寸、间距，在模板上做好定位线，按规定垫好保护层，自检合格后，邀请建设方、监理方等进行验收并办理好隐蔽工程验收记录。
配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员领取时按单领料。
钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
按抗震要求弯成135度，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度。
现浇楼板的钢筋绑扎按常规操作，钢筋绑扎好后由专职质检员检查核对，自检合格后，及时通知监理、业主及质监部门验收，并办好隐蔽工程验收手续。
3.4.3.3砼工程施工
砼拌制：
砼由现场的砼搅拌站（由二台500升搅拌机及水泥库、砂石贮仓、计量系统组成）制备，生产能力15m3，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
砖墙与构造交接处留五进五出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，并按设计设置拉结筋。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
门窗上下层吊通线，保证门窗的上下位置对齐，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处按砌体施工规范留斜槎。
砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开14砖长，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。
在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖砌筑。
砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
砖墙临时断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或过梁。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
空心砌块施工：
砌块进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用，砂浆先经试配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配比配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。
墙砌筑采用双面挂线。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
首先用砂浆或细石砼（比较厚的部分）找平，根据图纸上尺寸门窗位置进行放线，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，以调整灰缝尺寸。
当砌筑最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌，采用不低于M10混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。
砌块墙与柱的相接处。
必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于规范和设计要求，铺砌时将拉筋理直、铺平。
墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6拉结筋伸入墙内。
当墙大于3m时应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
3.4.3.6构件安装：
所有预制板应具有出厂合格证（附有结构性能检验报告单等全套质保资料），进场时应抽样做静载试压检验，且进行验收检查板端是否堵孔，如未堵孔要补做，楼板有横向通裂者不得使用。
楼板安装采用门吊吊装，人工配合装时保证两端搭墙均匀，楼板翘楞应垫平。
因为空心板是用钢模制作的，侧边很光滑，所以在楼板安装前，应先将其两侧面凿毛，以增加粘结能力。
楼板板底留缝宽度应控制在30mm左右，板底全部采用吊模。
空心板灌缝采用“隔层补空施工法”，在第一层楼板安装完毕后，除楼板两端压墙部分按要要求灌缝外，其他部分暂时不要嵌缝，可先将板覆盖严密，以防杂物掉入板缝中，此时可立即进行二层的主体施工，二层板安装完后，仍用上述方法将板缝盖好，便可开始进行第三层的主体施工，这时方可进行第一层楼板的灌缝和补空施工，以后每层依次进行，即二层板安装完后灌一层，三层板安装完后灌二层，按此顺序施工直至主体工程结束。
合理设计补空砼的施工配合比，适当控制水灰比，灌缝砼浇筑时要密实，并且加强补空砼的养护，适量掺加早强剂、膨胀剂，以补偿砼收缩。
吊缝要密实，如在管线预埋后的地方，须分层灌实。
3.5屋面工程
3.5.1施工组织
在主体封顶后，隔一个星期，即可组织人员进行屋面防水保温施工，施工时选择晴天展开。
3.5.2屋面工程施工要点
3.5.2.1施工屋面时，首先把钢筋砼屋面板表面清扫干净，然后铺保温隔热材料找2%坡，做20mm厚水泥砂浆找平层，做时先洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，塌饼冲筋后做找平层。
3.5.2.2保温层分层铺设，适当压实，每层虚铺厚度不宜大于50mm。
在确定流水方向和流水坡度后，用水准仪测准，纵横拉通线，做塌饼，按塌饼厚度铺设保温层。
为杜绝屋面渗漏、积水等质量通病，施工时，对细部处要精心处理，严格按图施工。
3.5.2.3卷材铺贴由低到高，铺贴方向视屋面坡度定，铺贴完的防水层由质检员进行检查验收，杜绝出现气泡、裂、淌现象。
3.6装饰工程施工要点
装饰工程应严格遵循由上而下、由外而内的次序进行，各种装饰材料应先提供样品，经建设方认可后，方可进行采购，并按样品开箱抽验，要求颜色一致，质量均匀。
材料进场后，进行样板墙、样板间的制作，验收合格后方可大面积施工，各种装饰工程施工方法如下：
3.6.1外墙面砖施工：
外墙装饰大部分为100×100面砖饰面。
其操作要点如下：
3.6.1.1找平层：
外墙底层施工前，为避免外墙开裂，按规范要求梁、柱与砖墙交接处先钉好钢丝网，再将基层清扫干净，冲好筋，找好规矩吊好线，然后用107胶素水泥浆满刮一遍，再用1:
3水泥砂浆做底层。
3.6.1.2弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
3.6.1.3排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖。
以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖。
非整砖排在窗间墙或阴角处等次要部位。
3.6.1.4浸砖：
面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.6.1.5贴面砖：
应自上而下进行，采用1:
2水泥砂浆镶贴。
3.6.1.6勾缝与擦缝：
面砖粘贴拉缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，要求凹进表面2～3mm。
缝勾好后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.6.2塑钢门窗施工
窗为塑钢窗。
施工采用现场制作、拼装及安装的方法。
施工顺序：
材料准备→断料→钻孔→组装成型→包装→安装窗框→节点处理→窗扇、玻璃安装→上胶。
塑钢窗所选用的材料、附件质量必须符合设计要求及时国家标准规定。
塑钢窗断料前按窗杆件需要的长度划线，根据设计图纸、规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。
杆件连接采用螺钉、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型电钻或手枪式电钻，组装方式采用45°角对接，组装好的塑钢窗框应用塑料包装后方可安装。
安装前先做好准备工作，根据设计要求，将窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。
框与洞口空隙采用砂棉条或玻璃毡分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏框上保护膜。
待室内外装修基本完成后进行窗扇安装，要求窗扇与边框平行，门窗扇固定在合页上后，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线，最后将玻璃安装上，剥去保护膜。
3.6.3内墙面及顶棚抹灰施工要点
抹灰的顺序：
墙面清理→做饼冲筋→打底灰→抹面灰。
抹灰前必须先将墙面清理干净，然后做饼冲筋四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。
用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上用打底砂浆或1:
3水泥砂浆，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为1200～1500mm。
门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做1:
3水泥砂浆护角，阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm，护角高度1800mm以上。
基层砼时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。
砼基层均应刷107胶水泥浆一道，凡水泥砂浆粉刷部位均应洒水养护。
抹顶棚灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。
面层宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
3.6.4内墙面、天棚涂料
内墙、顶棚需做涂料的基层先用砂纸、钢丝刷进行清理，空鼓、起壳的先行凿除，再按内墙做好补好，做到基层平实、洁净、无空鼓、无脱皮、无裂纹。
涂料施工采用三遍成活，阴角弹线拉直，阳角采用铝合金角做方做正，最后一遍可掺洁白剂，做到表面平整光洁，色泽一致，线角通顺、方正。
3.6.5轻钢龙骨吊顶
吊顶采用600×1200铝合金格栅，压型石膏板吊顶，施工顺序为：
根据板的规格弹线→打膨胀螺栓→设置吊杆→安装龙骨→安装面板。
吊顶施工范围搭设满堂脚手架，脚手架操作面与平顶之间距离为1.80左右。
施工时应根据面板的规格尺寸进行弹线，然后设置膨胀螺栓，依据吊顶高度在墙、柱四周弹出水平线，吊杆的丝长不小于30mm，以便调整吊顶的平整度，大房间尚应考虑起拱，安装龙骨时应注意灯具位置，龙骨拉通线校正，面板材料的颜色应一致，接缝顺直，宽度一致，板与墙面、灯具接合严密，严禁有弯曲下垂现象。
3.6.6油漆工程施工
本工程油漆工程主要为木门。
施工要点如下：
清扫除污→铲除脂囊，用腻子抹平→打砂纸→满刮腻子→打砂纸→刷底油一道→复补腻子→打砂纸→第一遍油漆→补腻子→打砂纸→第二遍油漆→补腻子→打砂纸→第三遍油漆→软毛刷光。
油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先进行调色试验、做样，对颜色验收合格后方可大面积施工。
配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂。
涂刷油漆时应做到横竖顺直，纵横交错，均匀一致。
面漆应涂刷色调均匀，不显刷纹、砂点、理平理光、光泽明亮。
3.7地砖楼地面工程：
施工顺序：
基层清理→找平层施工→镶贴地板砖→擦缝清理→养护。
施工要点：
3.7.1地砖、水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。
3.7.2地砖铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。
3.7.3结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。
3.7.4基层表面刷一道水灰比为0
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