年加工10万吨复合洁净型煤建设项目可行性研究报告.docx
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年加工10万吨复合洁净型煤建设项目可行性研究报告
第一章总论
一、项目基本情况
1、项目名称：
年产10万吨复合洁净型煤项目
2、项目承办单位：
霍林郭勒市和隆生物质能燃料科技有限公司
3、项目负责人：
魏作清
4、项目所在地区、地点：
内蒙古霍林郭勒市煤炭交易市场
5、建设内容：
新建生产车间及公用辅助生产设施，建设年产10万吨复合洁净型煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。
6、投资规模：
项目总投资9507万元。
7、资金构成：
项目固定资产投资4893万元，铺底流动资金4614万元。
8、资金筹措：
全部由建设单位自筹。
9、经济效益：
项目年销售收入4000万元，增值税258.1万元，销售税金及附加20.7万元，利润总额900.2万元，净利润675.1万元，财务内部收益率（税后）35.22%，财务净现值（税后）2781.52万元，投资回收期（税后）4.18年。
10、建设期：
1年
二、编制依据、原则与范围
（一）编制依据
1、有关法律法规及标准
煤炭是我国当前城镇居民生活能源的主题，在城市民用能源消费中占80%以上，我国大部分采用的市原煤散烧方式，不仅热效率低，而且污染环境。
时间证明，烧蜂窝煤，尤其是上点火蜂窝煤比散烧煤燃烧充分，热效率更高，可以减少一氧化碳70%-80%、二氧化硫40%（加固硫剂），尘和3,4-苯并芘等有害物质90%，节煤20%-30%，还减轻烟气黑度。
推广和发展型煤既经济又现实，是解决原煤散烧污染问题和提供热效率的有效途径。
为此，国家和地方有关部门颁发了一系列的法律法规，以保证这项基本国策的贯彻执行。
所颁发的有关型煤方面的法律法规如下：
《中华人民共和国煤炭法》（1996年12月1日）
《中华人民共和国矿产资源法》
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）
为具体执行上述法规，国家还颁布了以下标准规范：
《世约能源管理暂行条例》（1986年4月1日）
《防治煤烟型污染技术政策的规定》（1984年10月04日）
《煤炭法法律制度》（1996年12月1日）
《污染物排放许可管理暂行办法》（1986年3月）
《内蒙古自治区节约能源管理条例实施细则》（1987年3月）
2、项目建设单位提供的有关基础材料：
①工程生产工艺及企业基础材料；
②厂区平面布置图；
③企业介绍情况；
④其他相关资料。
（二）编制原则
1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。
2、本着节约投资、减少占地、节约能耗、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。
3、严格执行国家、地方对环境保护、消防及劳动安全卫生的规定，做好消防、环保、劳动安全卫生的设计，确保达到有关标准规范，提高综合治理的水平。
4、采用先进的生产工艺和设备，优化过程控制，实行清洁生产，达到提高原辅材料利用率、提高工效，节约能源，减少废弃物产生量，实现经济和环境的可持续发展。
（三）编制范围
针对项目涉及的有关问题进行认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据当地的发展规划，按照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。
本项目报告编制范围包括：
1、项目建设的背景和必要性
2、市场分析及建设规模
3、建设条件与厂址
4、建设方案
5、环境保护
6、节能
7、消防与劳动安全
8、企业组织、劳动定员与人员培训
9、项目实施进度
10、投资估算与资金筹措
11、经济效益分析
三、结论与建议
该项目为年加工10万吨型煤项目，通过对项目内容的研究和分析，我们认为该项目建设内容合理，年加工型煤10万吨，企业在同行业中实力较强，符合选项要求。
项目采用的工艺技术先进、成熟、实用，削减排污量达标，配套条件完善。
项目具有基础条件好、投资少、见效快、增量效果明显的特点。
项目总投资9507万元，包括：
建设投资4893万元，流动资金4614万元，铺地流动资金1538万元。
项目建成后，年销售收入4050万元，增值税121.5万元，销售税金及附加324万元，利润总额1100万元，净利润866万元。
投资利润率和投资利税率
1100
投资利润率==11.57%
9507
财务内部收益率
财务内部收益率（全部投资）为11.24%。
投资回收期
全部投资回收期为8.13年。
盈亏平衡分析
本项目改造后总生产能力的盈亏平衡计算如下：
固定成本
BEP= ×100%
销售收入—税金—变动成本
=51.77%
综上所述，本项目符合国家产业政策，经济效益较好，社会效益显著，在财务上可行，项目建设可行。
第二章项目背景及建设的必要性
型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。
目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。
发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。
工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。
和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物（Bap）减少50%以上。
型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。
型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。
我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。
但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。
粉煤、泥煤堆积量日益增加。
发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。
型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。
使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。
在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。
从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
型煤分为民用型煤和工业型煤。
民用型煤与散煤相比，一般可节省20％-30％，烟尘和SO2减少40-60％，CO减少80％。
工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤15％，烟尘减少50-60％，SO2减少40％-50％。
目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。
我国城镇居民生活用煤的型煤普及率约为30％-50％，而农村则几乎全部为烧散煤。
我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。
型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。
同时，我国化肥、冶金、建材、机械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。
随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80％以上。
因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。
第三章市场分析与建设规模
一、市场分析
型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。
目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。
发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。
工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。
和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物（Bap）减少50%以上。
型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。
型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。
我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。
但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。
粉煤、泥煤堆积量日益增加。
发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。
型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。
使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。
在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。
从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
型煤分为民用型煤和工业型煤。
民用型煤与散煤相比，一般可节省20％-30％，烟尘和SO2减少40-60％，CO减少80％。
工业炉窑燃烧型煤比燃原煤可节煤15％，烟尘减少50-60％，SO2减少40％-50％。
目前我国城镇和农村居民生活用煤炭量在1.3亿吨左右，其中城镇居民生活用煤约1亿吨。
我国城镇居民生活用煤的型煤普及率约为30％-50％，而农村则几乎全部为烧散煤。
我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足。
型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。
同时，我国化肥、冶金、建材、机械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。
随着机械化程度的提高，我国块煤的生产比例越来越小，粉煤的比例越来越大，最高可到80％以上。
因此，发展型煤以替代块煤，不仅有广阔的市场需求，可以提高燃用效率，减少污染气体排放，而且还可以充分利用大量粉煤和煤泥，减少它们本身对环境的污染。
二、建设规模及产品方案
（一）建设规模
新建场地及公用辅助生产设施，建设10万吨/年洁净煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。
（二）产品方案
洁净煤：
10万吨
第四章建设条件和厂址
一、区位条件
霍林郭勒市位于大兴安岭南麓，科尔沁草原腹地，与兴安盟、锡林郭勒盟交界，位于北纬45°16′～45°46′，东经118°17′46″～119°46′12″，地面标高海拔820～1317米，属典型的半干旱大陆性气候，冬季漫长寒冷，夏季短促凉爽。
霍林郭勒市辖区总面积585平方公里，东西长38公里，南北宽28公里，周长113公里，建成区面积15平方公里，辖管5个街道办事处，14个城市社区和7个农村社区，总人口10.3万，居住着汉、蒙、满、回、朝鲜等20多个民族，其中蒙古族人口占总人口的37.8%。
霍林郭勒市区位优势明显，交通十分便利。
城市距中蒙边界120公里，距北京1116公里，距沈阳596公里，距长春616公里，距通辽市330公里，具有对接东北、呼应西部、连通俄蒙的区位优势，同时享受国家实施西部大开发和振兴东北老工业基地的各项优惠政策。
304国道、101省道在境内交汇，通霍铁路开通了霍林郭勒直达海滨城市大连专列。
霍林郭勒市矿产资源十分丰富。
全国五大露天煤矿之一的霍林河煤矿座落在该市境内。
霍林河煤田面积540平方公里，具有分布广、埋藏浅、储量丰富、开采条件优越等特点，已探明的优质低硫褐煤精查储量119亿吨，平均发热量为3100大卡/千克。
原生腐植酸储量2.6亿吨。
另外，周边200公里半径内有储量丰富的食盐、硅石、石灰石等优质矿产资源。
已探明的食盐储量2328万吨，硅石储量5000万吨以上，石灰石储量1149万吨。
近期，又在城市周边发现了锌、银、铅、铜和天然气等资源。
二、厂址
项目位于内蒙古霍林郭勒市中小企业创业园区，新建生产车间及辅助生产厂区。
（一）环境条件
园区位于内蒙古自治区通辽地区霍林郭勒市境内，距通辽市320公里，沈阳600公里，鲅鱼圈港口740公里，大连港860公里。
有通霍铁路、304国道、101省道，交通十分便利。
园区内通讯、电力线路完备、道路、给排水、供热等基础设施建设均已投入使用，达到了“七通一平”。
（二）气象条件
霍林河地区属于寒冷干燥的内陆性气候，地处东经119°39'14"，北纬45°31'42"，城区地面平均海拔820米。
由于地处大兴安岭余脉山地，气候复杂多变。
主要特征：
春季干旱，大风日数多，夏季短暂凉爽，冬季漫长寒冷。
全年温度变化幅度为72.6℃，日最低气温在0℃以下每年220天，无霜期95天左右。
全年平均气温0℃。
年平均降水量约379.9mm，多集中于六、七、八三个月，九月下旬至翌年五月中旬为降雪期，从十月上旬土地开始结冻，翌年七月上旬化透。
平均浆土日数为236天，最大冻土厚度3米。
区域地震烈度为6度。
气象特征值如下：
历年平均气温0℃
极端最高气温35.4℃
极端最低气温-43℃
夏季主导风向WS
冬季主导风向WN
常年主导风向WSW
历年平均风速4.5m/s
年平均降水量379.9mm
年最大降水量648.8mm
历年相对湿度66%
历年平均气压911.1mb
平均最大积雪厚度8-20cm
平均年积温：
零上2492.7℃，零下2030℃。
水库泄洪：
289立方米/秒（百年一遇）
139立方米/秒（五十年一遇）
（三）地层岩性
地层出露简单，自下而上为白垩系、第四系上更新统、第四系全新统地层。
上述地层从上至下沿土体的工程地质特征如下：
1、砾类土
为表层人工填土，岩性以褐色、黑褐色淤泥质亚砾土为主，厚度0.2～0.4米。
本层固结性差，不宜作基础持力层，工程地质条件较差。
2、粘性土
黄色、褐黄色，湿～很湿，切表面较光滑，振摇无反应，硬塑～可塑状态，居中等压缩性，土质不均匀，底部含少量砾石，厚度3.3～5.7米左右，地基承载力特征值为97.61Kpa。
本层工程地质条件良好。
3、砾土石
褐黄色、黄色，饱和，稍密～中密，厚度一般为1.5～2.7米，最大砾径3厘米，土质不均，局部含砾量较多，地基承载力特征值为240Kpa。
本层工程地质条件良好
4、粘土性
深灰色、灰黑色，稍湿～很湿，切面较光滑，振摇无反应，硬塑～可塑状态，居中等压缩性，厚度0.8～1.3米，地基承载力特征值为160Kpa。
本层工程地质条件良好。
5、软岩
灰色、灰黑色全风化泥岩，组织结构大部分破坏，岩心破碎，风化强烈，钻孔揭露厚度为4.4米，地基承载特征值为180Kpa。
本层工程地质条件良好。
（四）水文地质条件
1、地下水
所处区域水文地质条件良好。
区内地下水类型为松散岩类孔隙承压水，含水层厚度1.5～2.7米，水位深埋2.3～4.0米，年变幅1.0～2.5米。
评估地区底下水水质良好，矿化度200毫克/升左右，地下水化学类型为HCO3-Ca·Na型，PH值7.7左右。
由于所处区域内地下水类型为松散岩类孔隙承压水，含水层主要在上游接受大气降水渗入补给，并主要以迳流的方向下游排泄。
2、场地稳定性
厂区位于内蒙古兴安海西地槽褶皱带，地处次级构造单元—乌兰浩特褶皱东南侧的断陷盆地之中，盆地为北北东向，呈宽缓不对称的向斜构造，走向为220，地质构造条件简单。
3、区域地壳稳定性
根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB5011-2001），评估区所在地区地震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，区域地壳基本稳定。
第五章建设方案
一、项目构成范围
企业利用新建场地及公用辅助生产设施，建设10万吨复合洁净型煤生产线及配套的公用、辅助生产设施。
主要建设内容包括需要场地30万平方米。
其中简易车间2万平方米，简易仓库8万平方米，原料堆放地20万平方米，购置生产线加工设备。
二、技术方案
1、热压成型
热压成型在属于无粘结剂成型的一种。
其基本工艺包括：
备煤、加热、混合、成型几个工序。
1.1、备煤
筛分设备和锤磨机，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度。
也有用光辊破碎机或反击类破碎机（如可逆反击式锤破）单台设备来进行制备。
随着高压辊磨机的引进，它在煤粉制备工序的应用也得到重视，该设备可生产粒度更细的煤粉。
1.2、加热
加热是对煤粉进行加热（一般到450°C），利用煤在该温度下的特性（粘结性）来进行成型。
加热设备主要有热风炉完成，随着微波技术的发展也可用微波加热设备完成。
1.3、混合
一般热压型煤的组分可是多样的，如加入弱粘性煤，根据加热工序工艺的不同，决定是否需要混合工序，有的可对一种组分先加热到600-700°C，通过和其它组分煤的混合来获得450°C的煤粉，这样就需要混合工序。
其目的实际是最终获得450°C的煤粉。
混合工序的设备可采用：
卧式强力混合机（高温型）或双轴混合机（高温型）等设备。
1.4、成型
热态成型应采用高压热态压块机完成，在该工艺中该设备是难以取代的。
2、有粘结剂成型
有粘结性成型的型煤生产主要有下列工序：
煤的粉碎和干燥、煤的粘结剂的计量、煤和粘结剂的混合、煤的成型、干燥以及系统中的除尘等。
2.1、煤的粉碎
成型用的煤的粒度并非越少越好，当煤粉太多时，会增加粘结剂的配入量和成型的难度，从经济观点来看，最好使用产生煤粉量最少的磨碎装置和工艺。
煤的粒度一般要求在-3mm占80%以上，允许少量大于3mm的物料，但不应大于10mm，根据这以要求结合实践，目前采用的装配有立轴锤式破碎机、环锤破、锤破、可逆反击式破碎机、光辊破碎机等，此外根据原煤粒度可酌情选择是否需要粗碎设备，当需要粗碎设备时一般选用双齿辊破碎机，破碎机的选择也与煤的水分有关，当水分较大时（8%以上）时一般不选用锤破和环锤破等。
2.2、煤的干燥
煤成型过程中的水分来自外在水，水分对成型过程的影响很大，特别是对粘结剂之间的浸润和粘合影响很大，成型用的水分越低越好，一般可在4-6%，但在使用焦油，腐殖酸或类似沥青粘结剂的表面活性物质时，其水分可在10%左右也可成型，最大可达14%左右。
关于煤的水分到底以多少为宜与粘结剂和现场条件以及工艺装配有关，反过来说究竟采用怎样的工艺与装配与煤的水分有关，一般来说当水分较高时，可以采用低压成型，但成型后的烘干负荷较大，当原煤水分本来较高时可以采用该工艺，当原煤水分较低时可采用中压成型，成型后的烘干环节负荷相对较小。
也可最原煤进行预先烘干，特别是粘结剂需要在一定温度下发挥作用时（如120°C以上）最好对原煤进行预先烘干，然后进行下一工序。
实践表明，在较大规模的型煤生产中，应对原煤进行烘干（当水分本来较少时可不用），主要目的是减少成型后烘干负荷，因成型后烘干机随着水分的增大将变的庞大，其机械故障就越多。
2.3、煤和粘结剂的计量
从保证型煤机械性能稳定和经济上考虑，应对煤、粘结剂以及其它辅助物料进行计量。
煤的计量一般来用承重料斗或电子皮带秤来计量，对于批次作业的工况采用承重料斗计量，对于连续作业的工况采用电子皮带秤计量，目前普遍采用的是连续作业。
粘结剂的计量因粘结剂的物理形态不同而不同，对于液态粘结剂也随粘结剂的粘性大小而不同，一般采用阀门控制其流量，对于固态粘结剂采用专用装置计量。
2.4、混合（混合和加热）
煤和粘结剂的混合（对于有的粘结剂还需要加热），对成型煤的质量起着决定性的作用，以前常用的设备有单、双螺旋混合机或立、卧式混捏机等完成，实践中发现煤成型过程中，粘结剂只能部分地将没浸润，进入成型机的煤粒并没完全被粘结剂粘在一起。
也有在用盘式混捏机的工艺，当采用盘式混捏机时工艺将变的复杂，且对于大规模型煤生产矛盾将更加突出。
随着国外技术的进入、消化和吸收，一种新型的混合设备—卧式强力混捏机能更好地完成该工序工艺要求。
2.5、成型
目前使用的成型设备有两种：
低压成型机、中压成型机，其主要区别是线比压的的不同，因为线比压不同，总压力不同，设备设计细节均有所不同，一般线比压在1t/cm以下为低压成型机，1-5t/cm为中压成型机。
其明显的区别在于低压成型机的活动辊采用碟形弹簧或锲型块支撑，而中压成型机采用液压缸支撑。
对于混合物料水分含量较大时可采用低压成型机，当水分含量小时需采用中压成型机。
成型机的压辊直径在600-1500mm，压缩比一般不超过2.5：
1，其加压时间一般小于0.05s，压辊表面线速度为0.5-0.8m/s。
2.6、烘干
烘干机主要是对型煤去除水分，增加机械强度并消除成型应力。
型煤烘干包括烘干机机械本体及热风系统。
烘干机目前多采用网带式烘干机、栅板式烘干机（链板式烘干机或翻板式烘干机），立式烘干炉几种。
网带式烘干机是单向输送原理，栅板式烘干机是双向输送原理，相同占地面积，前者是后者产能的一半。
栅板式烘干机目前被普遍采用，立式烘干炉应用还不多，理论上立式烘干炉占地面积较小。
烘干的热风系统的进风方式有上进风和下进风两种，一半以上进风烘干效果为好，其热风发生方式用热风炉，燃料用煤、煤气、天然气等，根据现场条件也可采用废热气配风实现，进炉热风温度一般不大于200°C。
2.7、系统除尘
在型煤厂设计时应考虑有效除尘，从而减少二次污染，其除尘点有：
破碎机、混合机、成型机以及烘干机的尾气除尘。
粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。
此外现在的安装把工厂单独控制、或多或少的封闭，这样可以用抽吸系统保持轻微的负压来清洁空气并满足EPA的要求。
其工艺流程图如下：
本项目质量指标
1、我国到目前为止，还没有工业型煤质量控制指标体系。
本企业根据多年理论与实践的研究，拟定了企业标准如下：
表3 气化型煤主要技术性能指标表
序号
指标名称
单位
数据
序号
指标名称
单位
数据
1
灰熔点
℃
1300
7
热强度
N/球
600
2
水 分
%
6
8
冷强度
N/球
550
3
灰 分
%
24
9
浸水强度
N/球
300
4
挥发分
%
8
10
落下强
%
≥85
5
全 硫
%
0.5
11
耐磨强
%
≥90
6
固定碳
%
65
12
热稳定性
%
≥90
三、 工程设计及设备选型
（一）设备的选择与配置
（1）型煤生产设备的配置，选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，采用多线并联交替维修的方式进行生产，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。
在型煤生产过程中，设备上与粉煤物料接触的零部件要尽量避免滑动摩擦，以此来减少设备磨损，提高设备寿命。
（2）设备的选型：
型煤生产中的各种设备，其煤处理能力达到l0t／h，每天按20h开机，每年按251个工作日计，其年生产能力可以达到5万t；若按每年300个工作日计，其煤处理能力只需8t／h。
成型机由于其模板的磨损，成球块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。
所以，成型机的前置设备必须具备不少于20％的高调量的功能。
年产5万t和10万t型煤的设备选择见表1。
冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位采用气囊一微动开关控制灯光、报警器来实现料位的控制。
以上设备经合理组合后所形成的生产线，只需在中央控制室集中统一控制便可进行生产，若引人微机控制系统，便可全
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