给排水管道安装施工工序工艺标准规范标准.docx
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给排水管道安装施工工序工艺标准规范标准
U-PVC排水管道安装施工工序工艺
一、施工工序：
安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验
二、施工工艺：
1.施工准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2.材料准备及要求
（1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
（2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装
在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。
合适后即用PVC专用卡子固定。
然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。
5.支管安装
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面作法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。
7.闭水试验
管道安装完毕后必须进行闭水试验。
系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。
埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。
8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。
钢塑复合管管道安装施工工序工艺
一、施工工序：
安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗
二、施工工艺：
1.施工准备
（1）材料准备
钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
2.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.现场预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4.管子切割
（1）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。
管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。
断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
（3）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度。
5.管道丝扣连接
（1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
（2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
（3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。
（4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：
不得逆向旋转）。
6.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
7.管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。
8.干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9.立管安装：
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。
10.支管安装
支管明装：
将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
11.管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。
12.管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
13.凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。
同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。
±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。
14.管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
{mm}
检验办法
1
水平管纵横方向弯曲
每1m
DN≤100
0.5
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
>100
1
全长（25m以上）
DN≤100
不大于13
>100
不大于25
2
立管垂直度
每1m
2
线锤和尺量检查
全长（25m以上）
不大于10
3
成排管段、成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
15.管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。
16.明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
17.给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；
18.生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。
PP-R管热熔连接施工工序工艺
一、施工工序：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道保温
二、施工工艺：
1、施工准备
（1）材料准备
已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。
（2）施工前的准备
1）施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
（2）检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范要求,管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀,色泽一致,并应有明显标志标明生产厂的名称和规格,压力等级,管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,饮用水检验报告。
（3）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
（4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.管道敷设安装
（1）管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（3）管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（4）直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
（5）PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
4.管道试压
（1）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时，给水管按照1.5倍的最大工作压力，时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2h，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa。
（2）必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜采用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.02Mpa；工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接口处不得渗漏为合格。
（3）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
5.管道冲洗及消毒
生活给水管系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满道留置24h进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。
6.管道保温
管道井内管道保温按照图纸要求进行施工。
保温密度及防火等级符合图纸和规范要求。
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