TS16949供应商管理控制程序.docx

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TS16949供应商管理控制程序

供应商管理控制程序

1.0目的

对供应商进行选择、评价和再评价，以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。

2.0适用范围

本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商（含外包供方）的选择和评定。

3.0职责

3.1采购部负责供应商的开发和管理，负责合格供应商的管理和供货业绩评价，参与供应商的质量保证能力的评审，负责向供方实施贯彻PPAP。

3.2技术部负责首批样品认可工作，负责与供应商签定技术协议，参与合格供应商的质量保证能力的评审。

3.3质检部负责首批样品检验工作，负责与供应商签定零件提交保证书，负责供应商到货质量的检验及监控，负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟进，负责组织对合格（潜在）供应商的质量保证能力的评审。

3.4总经理批准合格供方的评定结果。

4.0作业程序

4.1供应商选定的策划

采购部负责策划供应商的选择。

4.1.1选择、定点的原则

供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。

4.1.2供应商的基本入选条件。

4.1.2.1对中间供应商入选，主要考察供应商的资金实力、供货能力、商家信誉（知名度）。

4.1.2.2对生产厂家入选，主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水平及产品的知名度。

4.2供应商开发的需求

4.2.1开发新产品需开发新的供应商。

4.2.2公司为降低物资价格，引入竞争需开发新的供应商。

4.2.3公司原供应商被除名需开发新的供应商。

4.3寻找潜在供应商

4.3.1确定初选对象

4.3.2调查供应商质量保证能力，包括APQP和PPAP的相关要求。

4.3.3必要时，对供应商实施现场审核。

4.3.4列入潜在供应商名单。

4.4生产件批准

4.4.1采购部引导，技术部组织（潜在）供应商提供首批样品，技术部接受到样品后进行检验和试验，合格后开出《产品检验报告》，不合格要求供应商重新送样。

4.4.2供应商提供首批样品认可后，采购部负责组织供应商提供批量样品，质检部负责对批量样品进行首批样品验证，验证合格交技术部认可，不合格要求重新送样。

4.4.3供应商提供首批样品认可后,经过公司技术中心、物控中心评审通过后列入合格供应商一览表。

4.5供应商的纠正预防措施要求

4.5.1供应商要求具有100%准时交付的能力，为了保证供应商能满足此期望要求，采购部必须及时提供订货计划以及足够的策划资料。

如果供应商不能保证100%准时交付，由采购部要求供应商分析原因并制定纠正预防措施。

4.5.2供应商来料出现质量问题时，由质检部通过采购部通知供应商，并责成供应商分析原因和采取纠正预防措施，纠正结果必须报采购部。

4.6合格供应商控制

4.6.1供应商发生异地生产、合并、兼并、从属、生产新产品/新组件，反复出现质量问题时，采购部负责组织对供应商进行重新评价。

必要时，质检部需对供应商质量保证能力重新进行评审。

4.6.2根据供应商提供产品对成品质量影响的重要程度，实行不同质量控制。

4.7制定供应商评定

4.7.1采购部负责组织采购、质检相关人员每季度对供应商的品质、交期和协调性进行考核，以评价供应商的符合度。

4.7.2对供应商的再评价通过每年评审一次来实现，并视乎供应商的供货业绩，确定是否需要追加或减免年度评审。

4.8建立供应商档案

4.8.1当供应商被评定通过，列入《合格供应商一览表》后，采购部应及时建立合格供应商档案。

4.8.2供应商档案的内容包括：

企业概况、评价及认可资料、质量改进、业绩评价等。

归档的记录应包括：

4.8.2.1首次质保能力评审记录及产品认可报告；

4.8.2.2定期审核记录；

4.8.2.3质量问题处理记录；

4.8.2.4供货业绩评价记录；

4.9供应商定期评定

4.9.1质检部每月对供应商的供货质量进行统计和评价，评价结果及时通报采购部。

4.9.2采购部每年对供应商一年来的供货状况进行汇总，组织相关部门针对以下情况进行评价，编制《供应商业绩评价表》，其内容主要有：

4.9.2.1供货的实物质量（包括供货合同批次和产品质量审核情况）；