X安全制度管理.docx

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X安全制度管理

目录

设备安全管理制度1

设备、工艺事故管理制度及考核办法2

检修工作票制度3

设备检修制度4

车间安全操作管理制度5

车间巡检制度6

车间设备维护、保养润滑管理制度7

车间消防安全管理制度8

车间内部考核及奖励制度9

制成质量管理制度10

计量设备标定制度11

班前班后会制度12

设备管理规程13

设备润滑管理制度14

安全工作例会制度15

安全技术措施审核制度16

安全教育培训制度17

安全生产奖惩制度18

班前安全生产活动制度19

安全检查制度20

防火制度21

1、明火作业审批范围22

2、明火作业安全防范措施23

3、作业报批方法24

高空作业管理制度25

工伤处理办法26

劳保防护用品管理制度27

生产安全事故管理制度28

危险源监控制度29

事故隐患整改制度30

职业危害预防制度31

危险化学药品管理制度32

设备巡检制度33

新增、自制、报废设备管理34

关于全厂计量系统定时标定的制度35

安全生产投入及安全生产费用提取和使用制度36

设备安全管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

    一、设备选购

    1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

    2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：

国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报董事长批准实施。

    3、安装、调试、验收、建立档案等。

    二、设备使用前的管理工作

    1、制定安全操作规程。

    2、制定设备维护保养责任制。

    3、安装安全防护装置。

    4、员工培训。

内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

    三、设备使用中的管理工作

    1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

    2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

    3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

    4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。

设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。

将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

    四、设备维护保养制度

    1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

    2、操作人员要做好以下工作：

    1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

    2）管线、阀门做到不渗不漏。

    3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

    4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

    5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

    6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

    五、设备检查制度

    1、设备科每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

    2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。

大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

    3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

    4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

    六、设备更新改造及报废的管理工作

    1、设备报废的基本原则：

    1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

    2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

    3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

    4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

    5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

符合以上情况的设备均可申请报废。

    2、设备报废手续

    1）由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

    2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

    3、设备改造的基本要求

    1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

    2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

    七、严格执行设备管理过程中的记录制度

    建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。

按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。

每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

设备、工艺事故管理制度及考核办法

总则

第1条为使本公司和集团公司领导及时掌握和分析事故发生的情况原因，以及采取措施，减少消除事故，接受教训，使设备经常保持完好状态，提高设备运转率，依据国家建材局《建材工业企业设备管理规程》制定本办法。

第2条本办法所指设备事故包括以下各项：

（一）、机械设备故障：

是指生产工艺流程中机械设备所发生的损坏；

（二）、动力设备故障：

是指生产所用动力设备（包括电子设备）如电动机、供电、供水等设备发生故障和损坏；

（三）、工业运输设备事故：

是指生产专用装载机、汽车等发生故障或损坏；

（四）、其它设备事故：

是指机修、化验等设备在使用过程中造成损坏；

（五）、工艺事故：

是指生产工艺线上由于操作等原因造成停窑、停磨等事故，如堵料、结蛋、掉砖、红窑、塌旋、饱磨等；

（六）、非责任事故：

由于外部原因造成的，如雷电、线路跳闸、水灾等；

第3条凡是在生产过程中的设备因非正常原因损坏（通常是人为责任性的）而造成停产，停机时间和经济损失超过规定限额的为设备事故，从设备事故发生停止运转到恢复完好状态的时间为事故时间（由调度中心值班主任统计）；工艺事故从事故发生时起至窑投料时终止为事故时间；利用机会抢修检修事故隐患设备，在点火升温前结束的不计影响时间（结束在其他原因之后，便计影响时间）；

第4条由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施和修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为设备故障单独统计；

第5条虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微（如连续生产中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损等），为排除故障所占用的停机时间虽超过规定限额，也作为设备故障单独统计；

第6条设备事故按经济价值和效益分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类；

第7条一般设备事故。

凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

（一）、生产工艺线的连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以内，或非连续生产设备（如破碎机、空压机、装载输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量25%—40%之间的；

（二）、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的；

（三）、设备事故造成直接经济损失在千元以下

第8条重大设备事故。

凡属下列情况之一者，均为重大设备事故：

（一）、生产工艺线的连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下，或非连续生产设备（如破碎机、空压机、装载输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量40%以上18个班以下的；

（二）、动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟及以上的，或一条工艺线停电在25分钟及以上的，有时虽未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的；

（三）、设备事故造成直接经济损失在千元以上五万元以下的；

（四）、受压容器以及煤粉制备、输气管道、除尘设备、罐体等系统的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；或因设备事故造成的人身伤亡事故；

第9条特大事故。

凡属下列情况之一者，均为特大事故：

（一）、构成重大设备事故，并造成人员重大事故的；

（二）、设备事故造成直接经济损失在五万元以上的；

（三）、因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的；

第10条发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，防止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产调度，车间和设备科迅速组织力量处理；

第11条事故发生后，车间有关领导要组织好事故现场的保护，遇有伤亡要组织好救治工作，对设备的运行记录，巡回检查记录紧急封存交给设备科专管设备的技术员；设备科负责组织对现场的清查工作，做好详尽的现场调查记录，必要时应绘制简图，并拍摄有分析价值的黑白照片或彩照（应附带标尺），以作为事故的分析、检修和改进的依据；

第12条事故发生的车间，车间主任需组织分析初步的事故报告，24小时内以书面形式报回设备科；设备科负责组织一般事故的分析、调查，参加人员有车间主任、副主任、操作员及生产班组有关人员，设备科科长及厂级分管干部参加；重大或特大设备事故由副经理组织有关单位、领导调查分析；

在调查分析的过程中，要坚持“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，责任者未经处理和干部职工未受教育不放过，没有防范措施不放过；

第13条事故分析清楚后，分层次（车间、设备科）拿出对责任人的处理意见及防范措施，由设备科整理成标准的事故分析报告，报副经理、总经理、董事长批注处理意见（一般事故由设备科科长签字备案）；设备事故的处理结果首先与责任者见面，而后由车间组织组织职工大会讲清事故的原因与处理意见，教育群众，防范未然；分析事故的全部原始资料及事故报告由设备科整理归入《设备事故档案》存查；

第14条重大、特大设备事故发生后，设备科应在30分钟内电话报告副总经理、总经理、董事长、集团公司生产安环部总调度员、设备管理专员，并在恢复开机5日内报送特大设备事故报告表。

情况复杂时，应另作专题报告；

第15条设备科是设备事故管理的职能部门，需充分了解生产设备的动态，要求每天派人到调度室了解生产各车间设备运行情况，统计设备、工艺生产故障情况

第16条本着以人为本，教育为主的原则进行适当处罚，关键在于以设备安全教育和员工技术培训为主进行教育。

第17条凡发生设备、工艺事故，所属车间24小时内写出事故报告，并交回设备科，未及时写出事故报告交给设备科，考核车间主任50元/次；

第18条普通事故的责任者根据事故性质，损失大小、责任的轻重进行考核，考核金额为50—200元

第19条重大事故的责任者根据事故的性质、情节、损失大小对对责任去向不者和有关人员进行考核，考核金额200—1000元

第20条特重大事故的责任根据事故的性质情节、损失大小对责任者和有关人员进行考核，考核金额为500元以上，降级、降职、调离岗位开除等处罚，情节严重的和人为故意均交司法机关依法处理。

检修工作票制度

一、机械工作票制度

在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，必须严格执行工作票制度。

工作票制度的内容和形式如下：

1、工作票必须由生产副总或总工签发，其他人员签发的工作票无效。

2、运行班长必须在得到调度许可并做好安全措施之后，才可允许检修人员进行工作。

3、工作票签发人应对下列事项负责：

（1）工作是否必要和可能；

（2）工作票上所填写的安全措施是否正确和完善；

（3）经常到现场检查工作是否安全地进行。

4、工作负责人应对以下事项负责：

（1）正确地和安全地组织工作；

（2）对工作人员给予必要指导；

（3）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。

5、工作许可人（调度、运行班长或指定的值班人员）应对下列事项负责：

（1）检修设备与运行设备确已隔断；

（2）安全措施确已完善和正确地执行；

（3）对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

6、检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施已正确地执行，然后在工作票上签字，才允许开始工作。

6、工作结束前如遇下列情况，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序：

（1）部分检修的设备将加入运行时；

（2）值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施，制止检修人员工作并将工作票收回时；

（3）必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。

7、工作票应一式两份，经工作票签发人审核签字后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。

8、工作票不准任意涂改，涂改后上面应由签发人（或工作许可人）签名或盖章，否则此工作票应无效。

下列工作项目一般应执行工作票制度：

（1）计划性的检查；

（2）造成停窑、停磨达2小时以上的检修；

（3）锅炉引风机、高温风机的检查；

（4）磨机、煤粉管道、动态选粉机、粗粉分离器的检修；

（5）收尘器的检修；

（6）螺旋输送机、皮带机、提升机、FU的检修工作；

（7）进入各类仓、库内以及沟道内的检查、检修工作。

9、全部工作结束后，工作人员退出工作地点，工作许可人应在工作票上签字注销。

注销的工作票应送交安环科，工作票注销后应保存三个月，安环科以月汇总工作票的合格与否。

10、突发性检修时可不办理工作票先开展工作，但必须做好安全措施，随后再补工作票。

二、电气工作票制度

在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行，其方式有下列三种：

（1）填用第一种工作票

（2）填用第二种工作票

（3）口头或电话命令

1、填用第一种工作票的工作为：

（1）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；

（2）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。

2、填用第二种工作票的工作为：

（1）带电作业和在带电设备外壳上的工作；

（2）控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；

（3）二次结线回路上的工作，无需将高压设备停电者；

（4）转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；

（5）非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。

3、其他工作用口头或电话命令

口头或电话命令，必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中，并向发令人复诵核对一遍。

4、工作票要一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。

两份工作票的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。

值班员应将工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记入操作记录簿中。

在无人值班的设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执。

5、一个工作负责人只能发给一张工作票。

工作票所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。

如施工设备属于同一电压、位于同一楼层同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。

开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。

建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时，工作票发给监护人。

6、事故检修工作可不用工作票，但应记入操作记录簿内，在开始工作前必须做好安全措施并应指定专人负责监护。

7、工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。

8、工作票必须由生产副总或总工签发，其他人员签发的工作票无效。

9、工作票中所列人员的安全责任。

（1）工作票签发人：

工作必要性；工作是否安全；工作票上所填安全措施是否正确完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好。

（2）工作负责人：

正确安全地组织工作；结合实际进行安全思想教育；督促、监护工作人员遵守本规程；负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；工作前对工作人员交待安全事项；工作班人员变动是否合适。

（3）工作许可人：

负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要求作详细补充。

10、已结束的工作票交安环科，保管三个月，安环科以月汇总工作票合格与否。

三、点火工作票制度

为了能保证有安全的工作条件，防止事放的发生，必须严格执行点火工作票制度，下列工作一般应执行工作票制度：

1、开启窑门的工作砌砖，进入窑、单冷机、篦冷机内工作后；

2、预热器各级内进入人员工作后；

3、大布袋收尘器系统内今年入人员工作后；

4、煤磨系统进入（磨机、仓内管道）人员工作；

5、大、中修后，准备运行点火时；

注：

以上工作结束后，窑点火前，必须填写点火工作票。

四、点火工作票批准人由生产副总担任，责任人由中控主任担任。

责任人职责：

经常到现场检查督促点火前检查内容的执行情况；

给现场检查人以必要的指导；

五、本工作票在工作结束后，交安环科保管三个月，安环科以月汇总工作票的合格与否。

设备检修制度

为了改善设备的运行情况，及时消除生产过程中发现的设备故障、缺陷和隐患，延长设备的使用寿命，使设备保持一种良好的运行形势，提高设备的有效利用率，保证设备检修期间不再出现新的故障，特制定设备检修制度如下：

1、设备的检修由专人负责进行，电气车间、机修车间、制成检修组为公司的检修机构。

2、检修人员在车间和设备科领导下开展工作。

3、设备缺陷由车间以工作联络单的形式报回设备科，设备科安排检修机构，检修车间制定检修计划及相对应的安全措施。

大型机械设备检修及设备中修必须填写检修工作票，检修完毕后由设备科、生产车间试车验收，验收合格后的设备交付车间使用并将检修记录和检修工作票一联交回设备科。

4、检修过程中设备的启停，系统设备由班组长通知中控、调度主任监督；单机设备由岗位工通知中控，班组长监督。

5、中大修（指季度、年度有计划性的检修），由生产厂长负责组织召开检修会议，进行具体分工，对检修项目进行时间安排，各检修机构根据安排进行检修，检修完毕由设备科及相关人员进行检修验收。

6、中大型检修时，检修人员必须服从安排，听从指挥，不能盲干、武干或自作主张，改变检修计划。

7、检修过程中，检修人员必须节约为本，杜绝材料浪费为宗旨。

8、检修过程中，凡是参加检修工作的人员，必须时刻注意人身设备的安全。

9、电气按规定填写第一、二种工作票。

10、检修人员应该发扬不怕苦、不怕脏的精神，争时间、抢速度，保质保量的完成检修任务。

车间安全操作管理制度

一、上岗前穿好工作服，戴好安全帽，佩戴好防护用品，做好上岗前的一切准备工作。

二、检查好设备和工作场地，排除故障和隐患，保证设备润滑系统良好，保持正常运转。

三、检查设备安全防护、信号、保险装置是否安全可靠。

四、工作场所，保持清洁卫生，物品堆放整齐，有条理，严禁无关人员进入工作场所。

五、精力集中，坚守岗位，按章操作，听从指挥，不准擅自将自己的工作交给他人。

六、凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触动危险部位，严禁图近道穿越危险区。

七、有危及生产安全和人身安全的设备，岗位工有权停止操作，并及时报告领导处理。

八、各种起重工具，必须定期检查试验，专人保管，必须符合安全要求，才能使用。

九、一切工具等物件，要放在指定的位置，保证作业通道畅通无阻。

十、从事高空作业时，必须系安全绳，腰拴安全带，头戴安全帽，严禁同时进行高低空交叉作业。

十一、对变，配电室，氧气瓶库，等要害部位，非岗位人员，未经批准严禁入内。

十二、凡属危险作业，必须有人在旁进行监护，电气作业，必须两人以上，不能再无监护的情况下单独一个在场工作，并实行挂牌作业制度。

车间巡检制度

一、巡回检查是保证设备安全运行及时发现和处理设备、缺陷、隐患的手段，要求各级人员按规定，认真按时巡回检查。

二、巡回检查分接班前检查和定期巡回检查，接班前检查由班长安排巡检工分片检查，并将检查结果汇报班长正常时接班。

定期检查按本制度执行。

三、对因天气突变，设备存在缺陷带病运行及异常情况，各班长应安排经常监视检查，增加巡检次数，并做好事故预想。

四、巡检时携带必要的巡检工具如：

对讲机、手电筒、听针、测温仪、测振仪等，运用各种手段检查（眼看、耳听、鼻闻、手摸）做出正确判断。

五、巡检中不得进行任何操作及其它工作，但如发现有严重威胁人身和设备安全时可果断处理。

同时立即向班长、调度汇报。

六、备用设备应处于良好的备用状态，巡检时应和运行中的设备一样进行检查。

七、巡检中如发现设备或工艺故障，须紧急处理在接到班长通知后可中断检查迅速返回检室。

八、各级巡检人员对检查不认真，不彻底造成的一切后果负责。

九、巡检时间规定：

1、接班前10分钟进行接班前的检查。

2、接班后第二小时由班长检查

3、接班后第一小时由付班长（一级巡检工）负责检查，以后每二小时安排一名巡检工检查。

十、检查内容：

1、设备有无漏煤、漏气、漏灰、漏烟、漏风、漏油现象。

2、设备运转声音、振动、压力、温度、电压、电流、油们及油脂润滑是否在正常范围。

3、设备冷却水畅通。

十一、检查标准：

1、轴承振动允许值：

轴向振动不大于2——4mm

额定转速（r/min）

1500以上

1000

750以下

振幅mm（水平）

0．10

0．13

0．16

2、轴承工作温度：

滑动轴承不高于70℃，流动轴承不高于80℃，润滑油温不超60℃。

3、设备无异常，磨擦和撞击。

4、各设备油位指示在1/2以上。

5、设备无七漏现象。

6、表计指示在正常范围内。

巡检结束后做好各项记录，一般缺陷汇报班长，由班长汇报调度处理，重大缺陷可直接汇报调度。

每月底17日班长，由班长交回各种记录本，车间对个人、班组巡检率和发现缺陷次数统计、奖惩。

车间设备维护、保养润滑管理制度

1、为了减少机械停车，提高运转率，提高机械设备产量，节约维修劳务费和减少零件更换，正确按照润滑表对设备进行润滑，定期进行巡回检查，对润滑部位可靠的进行预防性维修，可减少因润滑不良造成的故障。

2、所谓润滑就是适所，适时，适量的注油，给油过多或过少都会带来故障，如果给油器具不完备的话，会导致漏油，混入杂物而引起事故。

3、润滑油给油方式分手工，滴油，油浴，油杯，绳制飞溅。

润滑脂给油方式分敷，涂或填充，油枪，润滑脂杯。

4、高速轴承需常添加润滑脂（二硫化钼）以免轴承温度过高，烧坏轴承。

5、为保证开出齿轮传动长期可靠的安全工作，每班必须检查，并且添加相应的润滑油。

6、滑动或滚动轴承，当轴转速度低于1500转时，装入轴承体的润滑脂不得大于轴承内部自容量的三分之二，当轴的转速超过1500转时，则装入的润滑脂为轴承内部自容量的二分之一或三分之一，如