南水北调生产桥工程施工设计方案.docx
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南水北调生产桥工程施工设计方案
第一章工程概况
1.1工程简介
南水北调中线生产桥第2标段是京石段应急供水工程的组成部分。
该生产桥的施工能够有效保证渠道两侧的人的生产和生活。
工程位于省市满城、徐水县境。
生产桥工程包括主桥、边跨、桥梁引道、副桥涵和桥梁附属结构，本标段共计13座桥。
分别为马家台桥、抱阳山南桥、抱永桥、大娄西桥、荆山桥、白堡桥、庄南桥、枣园桥、西黑桥、小黑山桥、南釜山南桥、南釜山北桥、西釜桥。
主桥跨越南水北调总干渠,桥梁结构型式有简支预应力箱梁和预应力连续箱梁,箱梁为直腹板断面,单箱单室；简支箱梁主跨有40m、45m和50m;连续箱梁主跨有40m、45m，全长100m和150m；桥梁总宽4.5m和5.5m；边跨采用了8m和10m跨钢筋混凝土空心板和13m、16m、20后预应力混凝土空心板。
预应力箱梁采用满堂支架现浇施工，边跨采用预制吊装工艺施工，桥梁下部结构主要为桩柱式、基础为灌注桩或挖孔桩。
桥头引道包括土方开挖、路基因填和路面工程，路面工程主要是水泥路面和泥结碎石路面施工。
副桥涵主要是盖板涵和管涵。
1.2主要技术标准
汽车荷载：
公路—Ⅱ级；
地震动峰值加速度：
0.05g；
1.3自然条件
1.3.1水文气象
总干渠本渠段逐渐进入浅山丘陵区,河沟逐渐发育,密度增大,河沟大多呈下切窄深式,河壁陡峭,源短流急,每遇大水多呈暴涨暴落之势,除部分就近汇入附近较大河流外,大多出山后河形不明显。
本区域属暖温带大陆性季风气候区,四季分明。
冬季天气寒冷干燥,春季气温回升快,风速大,蒸发量大，天气干燥少雨；夏季气候温湿多雨,为省的雨季,秋季降雨量较少。
据渠线附近气象站资料统计,多年平均气温11.8。
C,极端最低气温-26.7。
C,极端最高气温42.1。
C。
多年平均风速2.4m/s,最大风速l6m/s。
多年平均无霜冻期190天,最大冻土深度70cm,多年平均降水量545mm。
1.3.2地质概况
1.3.2.1地形地貌
本渠段处于倾斜平原及丘陵地貌形态,间夹河流地貌,地形总体呈西高东低之势。
1.3.2.2地层岩性
本渠段地表大部分被第四系地层覆盖,在山丘和部分冲沟底部基岩零星出露。
根据地质测绘和钻孔揭露,本渠段发育的地层岩性主要有:
商县系雾迷山组含姥石条带白云岩、第四系中更新统泥砾、粘土、含碎石红粘土:
第四系上更新统卵石、黄土状壤土、壤土等。
1.4主要工程量见下表
土方开挖：
33615m3；石方开挖：
3960m3；土方回填：
188605m3；浆砌石：
4333m3；混凝土：
11375m3；钢筋：
1430.87t；预应力筋：
124.20t。
第二章施工总进度计划
2.1施工进度编制
施工总进度计划根据合同工期要求和本工程的特点，并结合我单位的施工能力进行编制的。
2.2本工程的控制性工期
开工日期：
2007年10月28日；
完工日期：
2008年2月29日。
2.3主要分项工程施工进度计划
1、施工准备2007.10.28-2007.11.15
2、灌注桩2007.11.16-2007.12.15
3、系梁、墩柱、盖梁施工2007.11.25-2008.1.5
4、空心板预制：
2007.11.16-2007.12.25
5、现浇箱梁施工2007.12.5-2008.1.20
6、空心板吊装2008.1.10-2008.1.28
7、桥面工程施工2008.1.29-2008.2.23
8、竣工清理2008.2.24-2008.2.29
附表7：
施工总体进度表
第三章施工组织机构
3.1施工组织机构
3.1.1若中标，我单位将本工程列为单位重点工程，选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成“中国水电十三局南水北调生产桥2标项目经理部”，具体负责本工程的施工。
本工程按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工队实行以施工预算为基础的工、料、机、管理费全额包干的管理方法，确保实现本工程工期、质量目标。
3.1.2项目经理部组织机构
结合本工程的特点，该工程拟设项目经理1名，副经理2名，总工程师1名，下设机电设备部、物资供应部、安全环保部、工程技术部、质量管理部、计划财务部、综合办公室，负责本工程的施工管理。
另外，质量管理部下设工地试验室，负责本工程的施工实验。
工程技术部下设测量队负责本工程的测量工作。
本工程施工作业面较长，可分段平行施工拟配备桩基施工队、钢筋施工队、木工施工队、砼施工队、拉施工队、压浆施工队、道路施工队。
施工组织机构框图
说明：
1）本工程拟派项目经理1名，全面负责；项目副经理2名，1名分管生产，一名负责协调现场地方关系；总工程师1名，负责技术和质量；
2）项目经理部下设7个管理部门，其中质量管理部下设工地试验室；工程技术部下设测量队。
3）本工程安排桩基、钢筋、木工、砼、道路等7种专业施工队；
4）本工程施工高峰期施工及管理人员共327人，其中高级职称4人，中级职称7人，初级职称8人，技术工人317人。
（四）各部门职责
3.1.3组织机构说明
（1）项目经理：
受单位委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我单位在本工程施工项目部的最高行政长管。
项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意。
（2）总工程师：
全面负责制定工程期间的各种重大技术决策和技术方案以及全面质量工作，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。
（3）项目副经理：
全面负责制定工程期间的各种重大决策的制定和实施对外关系协调，协助项目经理对工程质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。
受项目经理委托，在项目经理不在场的情况下代理行使项目经理的职责。
（4）质量管理部：
制定具体的质量控制办法，负责对工程施工的全过程实施质量监督，及对分项、分部、单位工程的质量检查、签证和验收等工作，确保ISO9000质量管理体系在本工程中得到有效运行，质量管理部下设试验室负责本工程的施工工作。
（5）工程技术部：
编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划，审核工程图纸，对施工队进行技术交底，提出指导性施工方法，建议提出变更设计，工程技术部下设测量队，负责整个工程的测量、计量、竣工文件的编制等工作。
（6）机电设备部：
负责工程计划所需机电设备的申报、运行、维修管理等各项工程。
（7）物资供应部：
负责该工程计划所需的物资、材料的采购、贮存、供应工作。
（8）计划财务部：
编制审核施工预算、施工计划，实施工程成本控制和财务管理工作。
（9）安全环保部：
负责施工设备日常管理工作，并负责建立施工安全的各项制度，做好工地的防火、防盗、防洪以及爆破物品的管理工作；并负责该工程环保设施设置、维护等管理工作。
（10）综合办公室：
负责处理外部事物和地方关系、接洽和部日常管理工作，搞好后勤保障。
（11）施工队：
根据各自专业情况，负责单项工程的施工。
第四章施工总体布置
4.1施工总平面布置
4.1.1我项目部拟在3k+385处设置一个主营地，设项目部生活区和预制场，面积共10300m2，主要布置有项目经理部办公区、职工宿舍、仓库、以及混凝土拌和站、粗细骨料存放场、钢筋加工及存放场、木工场、预制场、存梁区、机械修配场。
详见下表
预制场临时用地计划表
名称
占地面积（m2）
备注
临时道路
4000
办公等公用房屋
400
彩钢板房
职工宿舍
400
彩钢板房
仓库
200
混凝土拌和站
600
粗细骨料存放场
600
钢筋加工及存放场
800
木工场
400
预制场
1350
存梁区
1350
机械修配场
200
合计
10300
4.1.1在每个桥位处设置一个副营地，设临时生活用房、钢筋加工及存放场场、木工加工厂。
每个桥占地1900m2，共计占地24700m2。
每个桥位处临时用地计划表
名称
占地面积（m2）
备注
临时道路
1200
各个桥位处都修施工便道
临时生活房屋
100
彩钢板房
钢筋加工及存放场
400
木工场
200
合计
1900
4.2水、电供应
4.2.1桥位处以及预制场的生产和生活用电均采用发电机。
项目部和预制场配备1台200kw发电机作为施工用电，配备一台60千瓦发电机作为备用电源；在每个桥的桥位处施工配备一台120kw柴油发电机作为施工用电，并配备6台60千瓦的发电机作为备用电源。
4.2.2项目部及预制场用水采用钻2口水井，一口作为施工用水，一口作为为生活用水。
在每个桥位处的施工和生活用水用洒水车从项目部将水拉到现场。
在桥位处用砖砌筑一个50m2的水池子。
4.3通讯与交通
项目部设1台程控和传真机，项目经理部领导和各职能部门负责人及施工队长配备移动。
项目配备生活车2台、交通车2台。
4.4材料供应
砂子、石料等主要材料从招标文件中规定的料场采购，钢筋、钢绞线、水泥等主要材料选用国家大型企业的产品。
保证原材料符合施工规的要求。
第五章主体施工方案
5．1桥梁主体施工
5.1.1灌注桩施工方法
5.1.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.1.1.2钻孔施工方法
5.1.1.2.1钻孔灌注桩施工
①测量放样：
进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。
如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。
施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定，施工测量必须做到：
事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。
②护筒埋设
护筒采用钢护筒，其径比桩径大20～40cm，根据本工程实际情况，护筒宜适当加长。
护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。
埋设护筒的方法如下：
先在桩位处挖出比护筒外径大0.5～1.0m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位2米。
③泥浆制备
根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规要求。
④钻孔
a.根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。
b.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。
c.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
d.在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。
e.在轻亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。
f.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
g.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。
⑤检孔
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。
每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
⑥钻孔作业注意事项
a.钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。
b.升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
c.因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔，以防埋钻。
d.桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以的任何桩在砼浇注24h以均不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时可采用跳打法施工。
e.在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1～2人检查和补充泥浆，同时控制孔水头。
⑦清孔
a.终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。
b.回旋钻机成孔施工时,清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。
当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规要求后停止清孔。
待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规要求。
在清孔过程中，要保持孔水头，防止坍孔。
⑧制作、安装钢筋骨架
钢筋骨架采用现场绑扎，钢筋在钢筋加工成型后运至施工现场。
钢筋绑扎时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用分节制作和安装。
钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
钢骨架安装采用QY25汽车起重机，起吊采用两点吊法，防止钢筋笼变形。
在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。
当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。
⑨灌注混凝土
混凝土浇注混凝土搅拌运输运至井口，直接倒到料斗里。
首批混凝土采用储料斗和溜槽灌注。
灌注桩采用导管法灌注，导管为钢管，直径25cm，每节长为2M，在灌注砼前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔拼成整体。
导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离浇捣处30－50公分时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼。
灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。
导管埋入砼的深度一般控制在2～4m。
在灌注砼过程中要做好详细记录。
导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶端时，排出含有淤泥等杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。
砼灌注到顶面要高出设计桩顶约0.8～1.0m。
砼灌制完成后，立即拔出护筒，拔出的护筒应清洗干净，移至下一桩位埋设。
首批混凝土的数量计算：
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，见右图，所需混凝土数量参考下式计算：
式中：
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）
D——钻孔灌注桩直径（m）
H1——桩孔底端距导管底端间距（m），一般为40cm
H2——导管初次埋置深度（m），取1m进行计算
d——导管径（m）
h1——桩孔混凝土达到埋置深度H2时，导管混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即
——泥浆比重，取1.05
——混凝土比重，取2.4
根据上述计算首批混凝土灌注数量，制作相应的混凝土储料斗。
钻孔灌注桩施工注意事项
①孔口坍塌
原因：
护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。
处理措施：
及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。
②孔坍塌
原因：
泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔水头高度不够或孔出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。
处理措施：
坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。
③缩孔
原因：
塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来小。
处理措施：
钻头上下反复扫孔，使之扩大。
④流砂
原因：
钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。
处理措施：
增大泥浆比重，提高孔水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，以加强护壁，堵住流砂。
⑤糊钻
原因：
粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。
处理措施：
控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。
⑥钻孔偏斜
原因：
钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。
处理措施：
弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。
5.1.1.2.2人工挖孔
人工挖孔工序分为开挖、扩壁、土石方外运和护壁。
（一）挖孔
挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。
自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
以三名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，并用手推车推到指定的地方。
（二）护壁
为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。
1．护壁钢筋笼。
护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。
2．护壁模板。
浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。
拆模的方法是：
卸掉拼缝处固定的螺栓，向侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。
3．浇铸护壁混凝土。
护壁混凝土按C20设计，在混凝土应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。
浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般24小时强度就能达到10Mpa左右，12小时可以拆模。
如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。
4．岩体中的开挖。
当开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的方法进行。
每一次爆破的厚度大约为60～80cm，以井筒的中轴线为圆心，分别以20cm和60cm为半径，各以相等的间距打两圈80cm深的垂直炮孔。
其中里圈炮孔为4个，外圈炮孔为8个，每个炮孔装药约300g，里圈的装药先爆炸，300毫秒后，外圈的装药再爆炸。
这样，里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的8个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的井壁。
经过清孔后，再进行相同程序的爆破，直至桩底标高。
爆破后形成的井壁如地质条件良好不需要进行混凝土护壁，如地质条件不好必须进行混凝土护壁。
爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏，所以每次爆破后，应逐一进行检查，将受到破坏的护壁进行加固处理，以免发生安全事故。
5.1.2系梁施工
5.1.2.1施工工艺流程
系梁施工工艺流程图见下页。
5.1.2.2系梁施工方法
（1）土方开挖
挖土选用PC220型挖掘机，开挖时，坑底预留20cm厚的土人工铲平，以防超挖。
如发生超挖，不得用土回填，应用建筑材料加固回填。
基坑开挖完毕后，立即通知监理、设计等方面进行基坑验槽工作，尽量减少基坑底暴露时间，以免扰动。
（2）基坑垫层施工
挖土结束后进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基土质是否符合设计要求，基坑验槽合格后，应立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。
垫层施工完成达到一定强度后，再次使用全站仪在垫层上放墩位中心点位置，做好标记。
根据中心线施放轴线及承台边线。
同时用水准仪复核桩顶标高，做好记录。
垫层完成后复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。
（3）截桩施工
钻孔灌注桩凿除分两次进行。
第一次采用采用风镐粗截，然后采用人工将桩顶修凿至设计标高，截桩后桩顶混凝土要求密实无疏松。
要求测试的桩位，桩顶开凿除三个不小于100mm×100mm的平整面。
（4）桩基无损检测
成桩后按招标文件的要求，系梁施工前必须做桩基无损检测，合格方可进行下一工序的作业，发生不合格桩，需采取补救措施或重新施工直至合格。
（5）模板施工
模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1M用双根型钢作为围檩。
根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。
系梁底模以C15砼垫层代替。
（6）钢筋施工
系梁钢筋加工由钢筋加工厂加工成型，按工程进度要求分批运至施工现场绑扎，钢筋进场要及时提供钢筋质保书、钢筋试验报告、钢筋对焊接头试验报告，进场钢筋挂牌、分规格堆放。
会同监理对对焊接头抽查并送试验室检测。
模板支立和加固完成后，首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。
模板与钢筋之间加设砼垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防露筋。
系梁钢筋绑扎的同时，做好墩柱钢筋的预埋，对于墩柱钢筋较短的，可一次预埋到位，高度较高的，预埋插筋。
插筋预基础下排钢筋点焊固定，在上排钢筋位置处用角钢与支架固定限位，并仔细测量复核，严禁墩柱立筋错插造成返工。
（7）混凝土浇筑
系梁混凝土标号为C30，混凝土运输车水平运输，垂直运输用混凝土泵送车入仓。
混凝土必须连续浇筑完成，分层下料，分层振捣，层厚30cm，混凝土表面收水后，木抹提浆，人工收光。
混凝土终凝后，覆盖两层草袋，洒水使混凝土表面始终保持湿润。
（8）拆模及养护
待养生2天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落
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