空分试题30道.docx

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空分试题30道

1、离心式液态氧泵在操作上应注意什么问题？

答：

离心式液态氧泵主要用来提高液态氧压力，达到输出液态氧的目的。

在启动前，必须用液态氧充分冷却液氧泵。

正式启动后，注意泵的出口压力是否稳定。

如果压力波动或不上升，必须再打开泵体上部排气阀，继续冷却液氧泵，然后再启动。

另外，在液态氧泵操作中要注意液态氧罐内压力的变化。

要检查泵体和管道是否有漏液。

若有密封气时注意调节密封气压力和流量。

2、空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项?

答：

空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。

某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中，又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。

因此，严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。

 排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。

在排放液体时，周围严禁动火。

低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。

轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛；重则将冻坏内部组织和骨关节。

如果落入眼内，将造成眼损伤。

因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。

万一碰到皮肤上，应立即用温水（45℃以下）冲洗。

3、.排放低温液体时如何操作？

答：

（1）现场检查低低压蒸汽供应正常，且蒸汽喷射器前管道预热结束。

（2）排放低温液体时首先开启蒸汽喷射器蒸汽阀门，后开启低温液体排液阀。

（3）排液完毕后关闭低温液体排放阀，然后关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门。

4、分子筛流程与切换式流程相比有什么特点？

答：

（1）分子筛流程在清除水份,二氧化碳等杂质的同时,还能吸附乙炔等碳氢化合物,冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化,管道,阀门数也可减少。

（2）用单纯换热的主换热器替代切换式换热器,省去频繁工作的切换阀,减少设备故障率。

（3）简化了设备操作,特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份,二氧化碳在设备上冻结,使操作简化。

（4）不需要专门的加热解冻系统。

（5）切换式流程氧与纯氮产量比为1：

1.1，而分子筛单流程二者之比可达1：

（2.5-3.5）。

（6）由于切换式换热器切换时间约为4-8分,而分子筛的切换时间可延长至上-4小时,因此沽少了切换损失,从而降低能耗,提高氧的提取率。

（7）延长设备运行周期,分子筛连续周期可从一年延长至二年。

5、造成精氩塔冷凝器氩结晶的原因有哪些？

答：

造成精氩塔冷凝器氩结晶的原因：

一是混合气氩含量过高；二是精氩塔冷凝器液氮到位过高。

当氩气的压力在0.05MPa.温度在-189.150C时，液氩就会固化。

因此，避免液氩结晶就是避免液氩压力过高，温度过低。

通常在以下几种情况下精氩塔冷凝器易发生氩结晶。

（1）在精氩塔刚刚投运时，由于精氩塔至液氩储槽的充液管道及保温层的温度偏高，液氩气化量较大，如果液氩储槽至精氩塔的回气阀开得过大，易造成精氩塔冷凝器负荷过大.液氮液位过高，从而造成氩结晶。

因此，在精氩塔投运初期，应参照精氩塔压力和冷凝器液氮液位来决定回气阀的开度。

（2）工艺氩的氮含量过高，精氩塔发生氮塞时，易造成氩结晶。

工艺氩含氮量高主要有两方面原因：

一是主塔氧纯度低所致；二是氩干燥器氮气置换不净所致。

6、如何避免氩结晶的发生？

答：

（1）如果是主塔氧纯度低造成的精氩塔氮塞，应迅速调整主塔氧纯度至正常，从而降低粗氩中的氮含量至规定范围内，同时使部分工艺氩放散，减少进精氩塔的工艺氩量，如精氩塔装有手动余气放散阀，可稍微打开余气放散阀，排出冷凝器中集聚的氮气，从而降低精氩塔压力.降低冷凝器液氮液位，避免氩结晶的发生。

（2）如果是氩干燥器每次切换后精氩塔的压力升高，则很可能是氩干燥器加热、置换三通阀装反或置换时不动作所造成的，需停机检查处理。

7、精氩塔发生氩结晶时如何处理？

答：

（1）精氩塔发生轻微结晶时，精氩塔的压力能控制在正常范围内，且冷凝器的液氮液位比正常时高一些，此时可关闭向精氩塔的充液阀和液氩储槽向精氩塔的回气阀，暂停向精氩塔送气，排放精氩塔精液氩和工艺液氩，排净液氩后，关闭排液阀再向精氩塔充气，提高工艺氩进精氩塔的进气温度至-1000C，用温度较高的气氩加热结晶氩，如精氩塔装有手动余气阀，应全开此阀，提高加热速度。

采用这种方法的优点是精氩塔冷凝器所受的热应力小，不易发生管路.容器开裂开焊故障。

（2）精氩塔发生严重氩结晶时，冷凝器的液氮液位很高，严重时高过液位计指示上限，而精氩塔压力仍居高不下，这时应停止精氩塔运行，排净冷凝器液氮和精液氩工艺液氩，用常温氮气冷吹精氩塔冷凝器。

采用此种方法的缺点是冷凝器受的热应力大，易引发泄漏故障。

8、上塔压力低些有什么好处？

答：

（1）在冷凝蒸发器中冷凝的液氮量不变，主冷温差不变的情况下，如果上塔压力降低，则下塔压力相应地会自动降低。

（2）上下塔压力可改善上下塔的精馏工况，因为压力低时，液体中某一组分的含量与其上方处于相平衡的蒸气中同一组分的含量的差数要大些，而压力高山时此差数会减小。

9、什么情况下压缩机需紧急停车？

答：

1）油箱油位过高或过低，并有明显下降或上升趋势。

2）轴温、油温、油压、轴振动、轴位移等参数越限。

3）机组发生强烈振动或异常声音。

4）风，油，水管严重破裂或突然断水、断油。

5）空压机发生喘振；无法消除。

6）电气设备着火，电缆头熔化，放炮。

7）危及设备、人身安全。

10、产生液悬的原因是什么？

答：

产生液悬是由于溢流斗内液面高涨与塔板上的液面持平，液体无法下流而形成的。

造成溢流斗内液面上涨的原因则有塔板阻力增加和溢流斗阻力增大两个方面。

塔板阻力增大的原因有：

（1）空气量增大。

尤其是在阀门开得过快时发生，向下塔送入的空气或往上塔送入的膨胀空气骤然增多，造成气速突然增高；

（2）塔板筛孔被固体二氧化碳或硅胶粉末等堵塞。

造成溢流斗阻力增加的原因有：

（1）下流流体量过多。

特别是在操作液空、液氮节流阀时动作过快，使上塔和下塔的下流液体量突然增大；

（2）溢流斗加工装配不正确或塔板变形，造成液流斗出口处流道变窄。

11、避免液氧泵的“气蚀”现象的具体措施有哪些？

答：

具体措施有：

1）降低泵的安装高度，以提高泵的入口压力。

2）加强液氧管路的保冷，以防止液氧吸收热量而气化。

3）不要让液氧泵长时间空转。

4）液氧吸附器预冷要彻底。

5）一旦发生“气蚀”现象，应立即排气，若排气无效需停泵处理。

12、水冷塔的作用是什么？

答：

水冷塔的作用就是利用污氮中水的未饱和度使部分水蒸发，水蒸发时吸收气化潜热，使冷却水温降低，再利用它来冷却加工空气，降低进塔空气温度。

13、空气冷却塔的作用是什么？

答：

空气冷却塔的作用一是降低进塔空气温度，降低空分能耗；二是降低进塔空气的含水量，减轻切换式换热器自清除负担；三是提高分子筛的吸附容量，减轻分子筛的吸附负担；四是洗涤空气中的杂质。

14、提高膨胀机制冷量的途径?

答：

提高膨胀机制冷量的途径

1）适当增加膨胀量;2）尽量降低膨胀机后压力;3）进出口压力一定时，提高机前温度;4）机前温度，机后压力一定，适当提高前压力

15、为什么在积液初期不开下塔的液氮回流阀？

答：

1）若打开液氮回流阀，主冷的冷量将转移到下塔，下塔至上塔的过程中，一部分冷量将消耗在液体管道周围未经充分冷却的珠光砂内。

2）若打开液氮回流阀，将造成主冷液体大量蒸发，使板式换热器中部温度太低，出现板式过冷、板式热端温差增大，复热不足，冷损增加，延长开车时间。

16、影响氧纯度的因素有哪些？

答：

影响氧纯度的因素有：

1）氧气取出量过大。

2）液空中氧纯度过低。

3）进上塔膨胀空气量过大。

4）主冷液位过高。

5）塔板效率下降。

6）精馏工况异常。

7）主冷泄漏。

17、什么叫“喘振”，透平压缩机发生喘振有何典型现象？

答：

喘振是透平压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

喘振对于透平式压缩机有着很严重的危害。

透平压缩机喘振时的典型现象为：

（1）压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，呈周期性大幅波动。

（2）压缩机的流量急剧下降，大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道。

（3）拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动。

（4）机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

18、 凝汽设备的任务是什么？

答：

①在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空。

②把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水。

此外，凝汽设备还有一定的真空除氧作用。

19、抽气器的作用是什么？

答：

抽气器的作用是不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空。

20、为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封供汽？

如果真空未到零就停止轴封供气，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。

21、汽轮机启动操作分哪三个性质不同的阶段？

①启动准备阶段。

②冲转、升速至额定转速阶段。

③汽轮机带负荷阶段。

22、为什么热态启动时先送轴封汽后抽真空？

热态启动时，转子和汽缸金属温度较高，如先抽真空，冷空气将沿轴封进入汽缸，而冷空气是流向下缸的使上下缸温差增大，汽缸变形，动静产生摩擦所以热态启动时应先送轴封汽，后抽真空。

23、热态启动注意事项有哪些？

①必须先投入盘车。

②盘车情况下，应先送轴封蒸汽，然后再抽真空，以防冷空气进入缸内，引起转子弯曲。

③应严格控制冷油器后油温在38±3℃。

④冲转前主蒸汽温度应高于调节汽室温度50－100℃，蒸汽过热度不低于50℃。

⑤转子冲转开始就应严格监视振动情况，如果突然发生过大振动，应立即打闸停车，消除引起振动原因后方可允许重新启动。

⑥升速曲线按热态升速曲线进行。

⑦机组带负荷过程相对于冷态启动过程要快。

24、汽轮机启动的基本原则是什么？

答：

采用哪种启动方法，应由机组的具体情况来确定。

但不论采用哪种启动方法，均必须做到：

各金属部件温升、温差、胀差等都应控制在允许范围内，以减小热变形和热应力，并在保证安全的条件下尽可能缩短启动时间。

25、什么情况下可以冲动转子？

答：

暖管结束后进行汽轮机冲动转子。

机冲动转子应具备下列条件：

（1）转子轴颈的晃度在允许范围内。

（2）润滑油系统工作正常，油压正常，油温不得低于25℃。

（3）调节及保安系统静态试验正常。

（4）投入盘车后，向轴封供汽，以加快建立真空，真空应维持在450～550mm汞柱。

26、汽轮机什么情况下应紧急故障停机？

答：

（1）汽轮机的转速升高超过危急保安器动作范围（通常是超过额定转速的112﹪）而危急保安器未动作。

（2）汽轮机转子轴向位移或胀差超过规定的极限值。

（3）油系统油压或主油箱油位下降超过规定数值。

（4）润滑油回油温度或任一轴承温度快速上升，并超过规定的数值。

（5）凝汽器真空迅速下降，并超过规定数值。

（6）主蒸汽温度突然升高或降低，且超过规定的数值。

（7）汽缸内部有明显的金属碰擦、撞击或其他不正常的声音。

（8）主轴承或端部轴封发生火花或冒浓烟。

（9）汽轮机发生剧烈振动。

（10）供油系统着火。

（11）主蒸汽管道、主凝结水管道、给水管道、抽气管道及油系统管道等附件发生破裂、严重泄漏时。

（12）加热器、除氧器等压力容器的压力超过极限值且无法降低时，或压力容器发生破裂、泄漏。

（13）发电机故障。

27、气封损坏有何征兆？

答：

（1）气封信号管冒汽量增大。

（2）损坏严重时汽轮机的振动加剧。

（3）气封内部有碰擦声音。

（4）润滑油中有水分。

28、如何防止气封损坏？

答：

为了防止气封损坏，运行中应经常检查给水及蒸汽的品质以防止汽轮机内部结垢；注意保持汽缸的良好保温；避免汽轮机的负荷发生剧烈变化；不允许汽轮机长时间空转和在排气温度过高下运行；避免排气温度剧烈变化；汽轮机转子在弯曲或振动超过允许数值、转子轴向位移过大时应立即停机。

在运行中发现气封有严重碰擦和损坏现象时，应立即停机检查。

29、检修离心泵后试车应注意什么？

答：

（1）试车前加好润滑油。

（2）试车须载负荷运行。

（3）滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于75℃.

（4）检查前后轴承的振动情况。

（5）检查填料是否有压得过紧过松现象。

（6）转子各部位不能有杂音。

（7）冷却水、润滑油、封油畅通，无泄漏。

（8）流量、压力平稳。

30、从操作运行角度来看，上塔回流比如何改善精馏工况？

答：

从操作运行角度来看，对现有的精馏塔来说，塔板数已经固定，如果精馏段的回流比大于原设计值，提馏段的回流比小于原设计值，那么塔板数就显得富裕，这样带来的效果就是使得精馏工况得到改善。

通常说精馏段回流液增多回流比增大，氮的纯度提高，上塔提馏段上升气体量增加回流比减少，氧的纯度高。