1203化装置工作总结及计划.docx

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1203化装置工作总结及计划

焦化分项目部2009年工作总结及2010年计划

概述：

2009年，延迟焦化装置在项目部正确和坚强有力的领导下，在各专业组的大力支持和配合下，紧紧围绕按照部门年初确定的“一个目标、两条主线、八项工作、十个意识”的2009年工作部署开展各项工作，除受外部资源制约外，在设计、采购、施工准备以及生产准备等方面取得了一定的进展。

在即将到来的2010年焦化分项目部将全力抓住公司从500万吨/年重油项目至1200万吨/年调整的机遇，重点做设计及生产准备的各项目工作，为公司和项目部做出应有的贡献。

●2009年工作完成情况

一、设计工作

2009年2月份根据洛阳院基础设计PID图及其它基础设计文件内容，多次与洛阳院电话沟通，对焦化装置PID图提出修改意见。

3月11日，受领导指派装置人员到洛阳院进行详细设计对接工作。

由于洛阳院负责我司焦化装置的设计人员工作任务较多，对我司焦化装置的设计工作在时间上不能保证，焦化装置人员就扎根在洛阳院，与设计人员一道工作，积极主动地协调洛阳院设计人员内部各专业间设计条件的提出问题。

由于认真和努力，焦化装置人员与洛阳院相关设计人员建立良好的工作关系，对接工作取得了良好的效果，同时也为以后合作打下基础。

主要对接内容如下：

PID图修改工作50项；确定工艺及设备方案9项；对接基础设计审查内容74项；对接焦化平面布置问题；对接焦化长周期次长周期设备订货资料出图问题；掌握洛阳院初步的出图计划。

6月15日利用至洛阳院参加EPC谈判的机会对焦化PID图相关问题进一步进行对接，并对洛阳院对工艺专业对下游专业应提出的输入条件逐一筛查，查清出洛阳院工艺专业已向下游专业提出输入条件4项，该阶段还需提出输入条件3项（包括较为重要的工艺PID图发布）。

6月27日，洛阳院PID进行工艺发布。

7月5日洛阳院工艺发布版的PID图提供给我部相关设计联络人员，为更好地对PID图进行修改和完善，以满足装置开工和安全平稳生产需要，根据部门领导指示，将该版PID图发送相关部门和公司专家，以广泛征求各方意见。

在各方对焦化PID图的意见收集完成后，通过组织项目部内和项目部外相关人员参加的讨论会，最终于9月9日完成焦化新版PID图的意见的收集汇总工作（但因设计暂停未进行设计对接）。

通过广泛而充分的征求各方意见，使得焦化PID图更加完善，为下一步详细设计打下了良好的基础。

由于我司焦炭塔采用的自动卸焦阀为国内第一套该公司产品，洛阳设计院设计人员对该设备并不熟悉，与供应商在资料数据理解上存在一定的偏差，加之洛阳院内部各专业对供应商提供的资料理解上的不一致，造成焦炭塔制造图设计输入条件不足，焦炭塔制造图不能及时开工设计。

7月28日利用至洛阳进行高压水泵基础设计审查的机会，组织洛阳院配管、机械、设备三个专业人员召开焦炭塔底卸焦阀、焦炭塔以及焦炭塔框架的设计协调会议。

会上洛阳院各专来统一了认识，理清了还需供商提供的数据，通过与供应商的现场沟通，确定了供应商提供数据的最终时间，同时，洛阳院相关专业人员也承诺了焦炭塔提供订货资料和最终出制造图的具体时间。

7月29日洛阳院设计暂停。

二、采购工作

1月份完成焦化冷焦水除油技术的考察工作。

考察期间与专有工艺技术供应商进行深入细致的交流，同时到该专有技术应用单位金山石化实地考察使用情况，在考察结束后与多个该专有技术应用单位进行电话交流，了解其最新的使用情况，最后得出结论，为领导的决策提供了依据。

2月10日与沈阳水泵厂签订2台高压水泵（含润滑油站）的商务合同。

至此，焦化高压除焦水泵采购工作圆满完成，同时焦化高压水泵国产化精益项目也宣告完成，为项目节约投资做出了贡献。

除焦设备是焦化装置特有的成套机械设备，设备类型多，特殊性强，且在以往各炼厂使用过程中故障率较高，部门领导对除焦设备的采购非常重视，在2008年考察和调研的基础上确定了两家优质供应商，并分别在2008年底和2009年初与这两家供应商进行了技术交流。

2月17日组织焦化除焦设备技术交流会，与洛阳涧光石化设备公司就焦化除焦设备以及焦化“特阀”进行技术交流，加之2008年底与襄樊石化设备公司进行的相关技术交流，焦化除焦设备两家供应商的技术交流工作全部完成，为下一步技术要求和采办需求的编制打下基础，也为将来的除焦设备的安全平稳运行创造了良好的条件。

由于种种原因焦炭塔底卸焦阀采购工作较为滞后，分项目部指派专人每日与商务部进行沟通，了解焦炭塔底卸焦阀的采购进展，同时需我部进行配合的相关人员都第一时间予以支持;2009年1月8日采办重新启动。

对于卸焦阀的技术澄清部分，相关人员在细节上做到一丝不苟，多次与供应商进行电话及面对面沟通，使卸焦阀的技术澄清部分达到较为满意的效果；在卸焦阀的技术评分标准的制定过程中，相关人员更是高度重视，多次对技术评分标准进行修改，力求做到公平、公证。

焦炭塔底卸焦阀询价比选文件和买卖合同文件（包括卸焦阀询价比选评审细则）4月1日获中心批准，5月6日商务合同签订。

焦化“特阀”是焦化装置重要设备之一，国内各焦化装置在“特阀”选择上存在一定的差异，为保证装置投产后的安全平稳生产，同时节约项目投资，焦化分项目部人员对国内各焦化装置在“特阀”选择上进行了详细调研，同时与“特阀”供应商进行充分交流，深入研究各种“特阀”的技术特点，在与设计人员进行充分沟通后，最终确定焦炭塔大油气线出口总阀由原设计进口改为国产，仅此一项预计节约100万元人民币。

4月28日公司技术委员会讨论通过了焦化部分“特阀”国产化选型方案。

5月10日收到洛阳院焦化进口“特阀”采购技术条件设计文件。

6月12日完成焦化进口“特阀”的技术谈判工作。

现焦化进口“特阀”的技术要求与采购需求已流转完成，具备上网招标条件，但由于项目总本计划考虑，目前暂停。

由于焦化装置长周期设备已于2008年及2009年初全部订货完成，这些设备的设计资料审查（设计协调会）成为2009年重点工作之一。

6月23日在杭州进行焦化富气压缩机设计资料审查；6月26日在杭州进行焦化辐射进料泵设计资料审查；7月23日在洛阳进行高压水泵设计资料审查；9月3日在洛阳进行焦炭塔底卸焦阀设计资料审查。

至此，焦化装置所有长周期设备设计资料审查全部完成。

三、工程准备工作

1月份主责编制焦化EPC合同技术附件，此项工作涉及面广，工作周期较长，工作量很大。

相关人员以石油中心提供的有关材料为蓝本进行深入细致的研究，并结合起来我司的具体情况进行修改，部门多次召开相关会议进行讨论形成初稿。

初稿完成后又通过与计划工程部、管理部、QHSE部、生产技术部和设计联络部等相关部门反复通过，明确EPC总包的相关细节问题，使大部门细节在这一阶段得以明确，为与洛阳院的EPC谈判打下了良好的基础。

焦化装置相关人员于2月9日～2月13日、2月22日～2月23日、3月11日～3月15日、4月29日～5月6日2月9日先后四次在北京、泉州以及洛阳参加催化、焦化、加氢三套装置EPC总承包合同谈判工作。

焦化EPC合同于6月21日签署。

四、生产准备工作

在装置培训方面，相关人员用心去指导新毕业大学生及焦化操作员团队，至装置操作人员外出培训前共进行授课工作17学时，主要授课内容为：

《我国针状焦工艺技术发展及展望》、《焦化常见事故案例分析》、《焦化加热炉培训资料》、《焦化分馏塔培训资料》、《焦化焦炭塔培训资料》等。

焦化装置培训小组建立了“每日一题”制度，并将此项制度贯穿于整个培训（包括内培和外培）过程，学员每日根据学习情况自编一个题目，其他学员进行回答及补充，并定期对这些问题进行讨论，得出相关结论整理成电子版文件，定期发送给技术人员和每一位学员，技术人员则针对相关技术问题进行指导和批注。

通过这种方式充分调动了学员的积极性和主动性，使每个学员都体会到实习过程的参与感，并在这些问题的讨论过程中技术学平得到了持续的提高。

外培伊始，焦化装置率先建立交接班制度，为各实习队伍树立榜样。

由于是实习期间，许多熟练工对此不太理解，觉得实习期间搞交接没有必要，给交接班制度的建立造成很大难度。

相关技术人员并没有因此而放弃，耐心给学员讲解实习期间进行交接班的重要性，即有利于严谨的工作作风的培养，又有利于我们实习人员的技术的学习和人身的安全，坚持要求进行此项工作。

通过努力，焦化装置交接班制度在实习地率先建立起来，一段时间后实习期间进行交接班得到了普遍共识。

6月30日完成生产准备资料《焦化装置岗位操作法》第一版、《焦化装置首次开工方案》第一版、《总体试车方案》第一版的编制。

9月13日，完成开工用油、三剂用量、开工物质准备、操作规定等生产准备资料初稿的编写工作。

12月15日完成生产准备资料《焦化装置岗位操作法》第二版、《焦化装置首次开工方案》第二版、《焦化装置考试题库》第一版的编制。

9月7日，至齐鲁石化实习地看望生产准备人员，并进行有关学习方法的授课。

给学员分析国内石化产业的较为严峻的形势，鼓励学员要站在更高的高度、从不同角度，深入、广泛的思考问题，同时传授学员由浅入深、深入浅出、举一反三、潜移默化的学习方法。

五、科技管理

焦化加热炉优化是公司重点精益项目，更是上报集团公司科技管理部的重点科研项目。

由于前期负责此项工作的人员离职，工作上存在一定的拖节现象，导致焦化加热炉优化科研项目的立项建议书的完成困难较大，相关人员克服困难，在第一时间对焦化加热炉优化相关资料进行了熟悉，并积极与合作单位-石油大学进行沟通，最终高质量是完成了焦化加热炉优化科研项目建议书，并于8月13日完成上报。

焦化加热炉优化项目建议书很快就获得中心和集团科技术管理部的通过，并要求在9月4日至北京进行专题汇报。

焦化加热炉优化汇报材料编写要求很高，规定在较短时间内把若干项目内容阐述得清楚详实，这样就给材料汇报编写与汇报过程造成较大难度。

部门领导对此非常重视，提出汇报思路并亲自修改汇报材料，为将汇报材料做得深入完整，材料编写加入大量的支撑链接文件，这样即能保证控制汇报时间又能给与会的领导和专家快速传递他们想了解相关信息。

事实证明，正是由于工作的细致深入、准备充分，汇报才取得了良好的效果，与会领导和专家对加热炉优化项目经济效益和社会效益的前景非常看好。

10月27日，项目获集团科技管理部批复。

六、工作中存在的不足

1、执行力不强：

主要原因在于对公司“整合资源、精心组织、责任落实、强化执行”指导思想理解不够；主要整改措施为：

明确职责分工、确定工作目标、加大执行力度、严格绩效考核。

2、责任落实不到位：

主要原因是从思想上重视不够，对中化文化“做人”“做事”的理解不到位；主要整改措施为：

明确责任分工、强化绩效机制、提高执行力度、采取纠偏举措。

3、人员素质亟待提高：

主要原因是以前从事的专业比较单一，不能适应项目建设的需要；主要整改措施为：

加大培训力度、提高自学能力、充实专业知识、拓展专业技术。

4、操作人员培训工作有待提高：

主要原因是我司定员数量较少，必须培训出高素质的操作人员才能适应今后的生产需要；主要整改措施为：

在进行理论培训的同时更注重实践能力的培训，继续搞好“每日一题、每一人课”培训活动，做理论知识储备工作

5、与部门领导期望值还有差距：

焦化装置的工作还许多不尽如人意的地方，特别是部分工作有滞后现象；主要整改措施为：

合理利用人力资料、提高工作效率、工作中注重过程的同时多注重结果。

●2010年工作计划

一、设计工作：

Ø详细设计单位的确定：

2009年11月-2010年3月

Ø资料的提交及基础设计文件的解读：

2010年3月-2010年6月

Ø详细设计出图计划：

2010年6月

Ø设计优化：

2010年6月

Ø平面布置图的提供：

2010年7月

Ø基础设计审查内容的落实：

2010年7月

Ø桩基图：

2010年11月

Ø提供第一批基础图、结构图：

2010年12月

Ø次长周期设备及工艺专有技术订货资料的提供：

2010年11月～12月

Ø图纸审查：

根据图纸提供时间进行

Ø组织设计的交底工作2010年12月

二、采购工作：

Ø焦化装置EPC单位选择名单的确定2010年1月

Ø焦化装置EPC技术要求的提交2010年2月

Ø焦化特阀的采购2010年12月

三、工程建设：

（以工程组确定时间为准）

全力做好项目建设进度、质量、费控和安全控制，做好合同和文控管理，做好施工协调工作。

Ø监理采购工作完成

Ø施工采购工作完成

Ø详勘及补勘

Ø场地处理及地基处理

Ø桩基施工单位进场

Ø桩基施工前准备工作

四、生产准备：

（以生产准备组确定时间为准）

Ø生产准备资料：

完成《焦化装置岗位操作法》第三版、《焦化装置首次开工方案》第三版、《总体试车方案》、第二版《焦化装置考试题库》第二版的编制。

完成开工用油、三剂用量、开工物质准备、操作规定等生产准备资料的编写工作。

Ø制度建设：

各装置第二阶段外出培训计划技术培训阶段考核办法、生产实习人员外出培训管理细则修改版、生产实习人员外出培训阶段考核办法修改版、编制各装置岗位责任制

Ø计划编制：

各装置第二阶段外出培训计划、岗位练兵计划、岗位操作法的学习和讨论计划、提出生产操作人员招聘计划

Ø工作执行：

操作人员个人培训计划的审查和纠偏、阶段考试题库的编制负责、组织操作人员参与设计审查、操作人员的仿真培训（如有）