室外给排水管网施工组织设计.docx

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室外给排水管网施工组织设计

施工组织设计

编制单位:

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目录

第一章编制依据

1.1招标文件；

1.2工程施工设计图纸；

1.3有关施工规范及验收标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6）《工程测量规范》GB50026-93

7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

10）《ISO14001环境管理体系》

11）《ISO18001职业安全健康管理体系》

12）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004

第二章工程概况

本工程为**市明珠二期工程室外给排水工程，项目位于**市西山路西侧，该地区冻土深度为2.8米，地质条件为粉土、粉细砂、中砂。

1.给水管道：

1.1.给水管道接自市政环状给水管网，采用高密度聚乙烯塑料管（HDPE），压力为1.0MPa。

1.2.给水管道采用热熔接口，砂砾基础，埋深为设计地面下3.0米。

1.3.阀门井采用地面操作立式阀门井，所用阀门均采用碟阀，压力为1.6MPa。

2．排水管道：

1.1.排水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-U）和聚乙烯（HDPE）双壁波纹塑料管两种，分别用于排水出户和排水分支管路及主管路。

1.2.排水管道聚乙烯HDPE排水管要求钢环大于等于8kn/㎡。

1.3.排水管硬聚氯乙烯（PVC-U）管采用胶接接口，聚乙烯（HDPE）排水管采用承插橡胶圈接口。

1.4.化粪池选用的是玻璃钢成品，按最高日用水定额300L/d.人，每个化粪池按755人计，90天清淘一次，选用化粪池有效容积25m3。

1.5.排水管道埋深不小于2米，坡度与道路坡度一至。

3．消防管道

1.1.消防管道与生活给水管道共用，其水源接自市政环状给水管网。

1.2.消防管道用水量为15L/s,该设计在消火栓保护半径150米范围内设二个消火栓，消火栓有两个出水口，分别为DN100和DN65，每个消火栓前设有防污染倒流防止器。

第三章工程目标的确定

本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量为基点，针对本工程的特点，并结合我公司类似工程的施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨进行的。

如能中标，我公司将于中标后的7天之内，在本投标书的基础上，按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题，形成实施性的施工组织设计，确保业主满意。

一、总体设想

1.1.本公司将采用科学的技术管理和施工方法，作出优质的工程，同时也更高树立本公司的形象。

1.2.通过本工程的施工，要达到两个目的，这就是：

通过施工实践，锻炼、培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，为今后建筑施工树立样板。

1.3.为达到上述两个目的，我公司拿出最好的管理人员、技术和施工队伍，紧密配合，统一计划协调、管理，统一组织指挥，在项目部的领导下，协作配合，共同完成这一任务。

1.4.由于道路分段、交叉口众多，场地条件较差，因此在工程施工中必须严密策划，工序之间衔接、各工种之间的交叉作业必须经周密的布置，以保证工程能按时完工。

二、管理目标设想

2.1.质量目标：

分项工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故的发生。

2.2.安全生产目标：

树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。

加强安全管理，不发生安全事故，消除一切事故隐患。

2.3.工期目标：

计划安排60天完成。

中标后，我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务。

2.4.环境保护目标：

认真执行“当地环保的有关条例”保护现场环境的优美、卫生、清洁干净

2.5.文明施工目标：

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。

采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创市级文明工地。

第四章施工准备

一、施工管理

1．为了对本合同段项目进行卓有成效的施工组织管理，我公司拟成立精干、高效、运转自如的项目经理部。

在项目经理部除项目经理、项目技术负责人外，职能部门有：

工程技术部人员2人、质检部人员2人、试验室人员2人，财务部人员1人、设备部物资部人员1人、办公室人员1人以及一支具有丰富的施工经验的施工队伍。

2．各部门之间分工明确，其负责人对其部门所承担的职能有控制权，并有权与现场人员直接接触，减少项目经理的工作量，使项目经理能避免过多的日常工作，并为其提供一个训练有素的技术组织。

技术负责人分管不同的部门的负责人，他们对项目经理负责，使信息能得到及时处理和传递，从而保证决策一致、及时和准确。

3．本着加快工程进度，保证顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：

第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。

施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。

二、施工部署

1．布署依据和原则

1.1.本工程的施工特点

1.2.以往施工经验、现场了解的情况

1.3.有关工程施工技术规范

1.4.在满足施工条件下,尽可能减少施工占道。

1.5.有利于施工和现场管理，做到经济、实用、合理。

1.6.与附近建筑物结合考虑，尽量不影响环境和地方交通。

2．施工现场总平面布署

2.1.在建设方划定的围蔽范围内进行布置，生活区利用建设方划定位置建设在工地旁，生活区单独布置。

2.2.为保证文明施工和管理，现场进行封闭管理。

槽进行回填，恢复路面、便道，平整土地。

第五章主要施工方法及技术措施、

一、施工工艺流程

测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→验收沟槽→验收管材、管件→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶500㎜以上回填→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。

二、测量放线

开工前由建设方组织有关部门交桩、交线，提供控制点。

根据建设方提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点需经闭合后方可使用。

建设方提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩、护桩工作；临时水准点应设在附近建筑物上或牢固的桩上。

根据建设方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线应打百米桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好纪录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测恢复。

测量人员必须履行复合制度，同时做好原始纪录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。

在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。

管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。

施工测量的允许偏差见下表规定：

施工测量允许偏差表3

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

±20√Lmm

导线测量相对闭合差

1/3000

直线丈量测距两次校差

1/5000

注：

L为水准测量闭合路线的长度（km）

三、管道沟槽施工

根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求：

3.1.土方施工开工：

在现场开始任何土方施工前，我们提前2天将开工日期通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。

沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。

3.2.原地面高程测量：

向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。

现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。

3.3.沟槽开挖尺寸与标高

管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。

在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。

沟槽开挖尺寸：

沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。

本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：

B＝D1＋2（b1+b2）

式中B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm）

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）

b2——管道一侧的支撑厚度一般取150～200mm

本工程D1≤500，b1取300；

沟槽底部需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加。

3.4.沟槽边坡

按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。

3.5.沟槽土的堆放

沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的指定位置。

土堆高度不能超过1.5米。

3.6.沟槽的挖掘程度

在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。

沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。

管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上至道路结构层下，回填石粉夯实。

机械挖土开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。

挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及建设方要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡建设方已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按建设方或监理的要求开挖。

3.7.含水层的挖掘

含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。

在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。

3.8.不适合作基槽的土质

如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向项目监理反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。

挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。

不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、井等异常埋物及有害物质。

3.9.开槽时的滑坡和塌土

在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。

3.10.沟槽的支撑

土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。

如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。

3.11.多余土方外运

施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。

在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。

3.12.沟槽内地下水的排除

遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。

降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。

明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。

遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。

全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。

要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。

四、沟槽回填

4.1.回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。

管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨冬期。

回填时不得损坏管道或构筑物，昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

4.2.沟槽回填前应符合下列规定：

4.3.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。

4.4.砖、石、木块等杂物应清除干净。

4.5.回填土的夯实及管区回填

随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：

4.5.1第一阶段

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。

管线接口应留出来。

回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。

夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。

回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。

对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。

一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。

4.5.2第二阶段

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。

管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。

回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。

此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。

在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。

4.5.3管区材料

管区材料是指管区允许回填的材料：

1）粒状材料回填：

粒状材料回填是采用干净的石粉或山砂，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。

砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。

2）素土回填：

采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。

4.5.4回填土密实度的测试

对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。

测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。

五、给水管道安装

1.给水管道施工方法

使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

2.管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，

消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。

最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。

），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。

热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在

承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

PE管材热熔对接参数参考值

对接工艺

第一步：

预热

第二步：

熔融

第三步：

切换

第四步：

对接

公称壁厚

（mm）

预热压力：

0.15Mpa

预热温度：

210C

预热时的卷边高度h（mm）

压力:

0.1Mpa

预热温度：

210C

预热时间（秒）

允许最大

切换时间

（秒）

焊接压力0.15Mpa

冷却时间（分）

2~3.9

0.5

30~40

4

4~5

4.3~6.9

0.5

40~70

5

6~10

7.0~11.4

1.0

70~120

6

10~16

12.2~18.2

1.0

120~170

8

17~24

20.1~25.5

1.5

170~210

10

25~32

28.3~32.2

1.5

210~2250

12

33~40

采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：

PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：

然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。

一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。

当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

3.给水管道水压试验

3.1.管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

3.2.系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

3.3.当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录。

4.给水管道消毒、清洗

4.1给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

4.2源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

4.3管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4.4冲洗

（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

6.管道施工质量控制

5.1管坑开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处理。

5.2管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

5.3阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

5.4管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

5．5管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

2、根据设计规定，选择回填材料。

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

5.6管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

6.检查井的砌筑

6.1.井体砌筑

在已安装完毕给水管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。

在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑，上下砖应错缝，内外搭接。

井内爬梯随砌井随安装，其埋入深度不得低于规定，不得事后凿井壁再安装。

踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈，并不得有通缝，必须保证灰浆饱满。

6.2.抹面、勾缝

勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

井内壁用砂浆抹面20mm，抹面要求严格按设计标准范围抹面，两遍成活，圆弧顺直，表面平整压光。

抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝、抹面砂浆均为1：

2水泥砂浆。

6.3.井口、井盖安装

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净并铺砂浆，按设计高程