习题先进制造技术习题参考.docx
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习题先进制造技术习题参考
习题先进制造技术2021）习题参考2021
答：
1、系统性
先进制造技术由于微电子、信息技术的引入，使制造技术成为一个能驾驭生产过程的物质流、信息流和能量流的系统工程。
如柔性制造系统〔FMS〕、运算机集成制造系统〔CIMS〕技术是先进制造技术全过程操纵物质流、信息流和能量流的典型应用案例。
2、集成性
现代制造技术使各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐步淡化甚至消逝，进展成为集机械、电子、信息、材料和治理技术为一体的新型交叉学科。
集成技术显示出高效率、多样化、柔性化、自动化、资源共享等特点。
3、广泛性
现代制造技术那么贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及用户服务等整个产品生命周期全过程，成为〝市场——产品设计——制造——市场〞的大系统。
4、高精度
现代制造对产品、零件的精度要求越来越高，在飞机、潜艇等军事设施中使用的周密陀螺、大型天文望远镜以及大规模集成电路的硅片等高新技术产品都需要超周密加工技术的支持。
这些需求使激光加工、电子束、离子束加工、纳米制造、微机械制造等新方法迅速进展。
５、实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产
先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活生产等基础制造技术，它是从传统的制造工艺进展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成。
1-2表达先进制造技术的构成及分类。
答：
先进制造技术的构成：
１、基础技术
第一层次是优质、高效、低耗、少或无污染的基础制造技术。
铸造、锻压、焊接、热处理、表面爱护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采纳、经济适用的技术，这些基础工艺通过优化而形成的基础制造技术是先进制造技术的核心及重要组成部分。
这些基础技术要紧有周密下料、周密成形、周密加工、周密测量、毛坯强韧化、无氧化热处理、气体爱护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。
2、新型单元技术
第二个层次是新型的先进制造单元技术。
它是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代治理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术。
如：
制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统治理技术、现代设计基础与方法、清洁生产技术、新材料成形与加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及设计优化技术等。
3、集成技术
第三个层次是先进制造集成技术。
它是应用信息、运算机和系统治理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级时期，如：
FMS、CIMS、IMS等。
先进制造技术的分类：
1、现代设计技术
现代设计技术是依照产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。
包含的内容有：
〔1〕现代设计方法。
现代设计方法包括产品动态分析和设计、摩擦学设计、防蚀设计、可靠性和可爱护性及安全设计、优化设计及智能设计等。
〔2〕设计自动化技术。
设计自动化技术指应用运算机技术，进行产品造型和工艺设计、工程分析运算与模拟仿真、多变量动态优化，从而达到整体最优功能目标，实现设计自动化。
〔3〕工业设计技术。
工业设计技术指开展机械产品色彩设计和中国民族特色与世界流派相结合的造型设计，增强产品的国际竞争力。
2、先进制造工艺
现代制造工艺技术包括周密和超周密加工技术、周密成型技术以及特种加工技术等方面。
〔1〕周密和超周密加工技术。
周密、超周密加工技术是采纳去除加工、结合加工、变形加工加工方法使工件的尺寸、表面性能达到极高的精度。
现在的周密、超周密加工差不多向纳米技术进展。
〔2〕周密成型技术。
周密成型技术是生产局部或全部无余量或少余量半成品的工艺方法的统称。
包括周密凝聚成型技术、周密塑性加工技术、粉末材料构件周密成型技术、周密焊接技术及复合成型技术等。
其目的在于使成型的制品达到或接近成品形状的尺寸，并达到提高质量、缩短制造周期和降低成本的成效，其进展方向是周密化、高效化、强韧化和轻量化。
〔3〕特种加工技术。
特种加工技术是指那些不属于常规加工范畴的加工，如高能束流〔电子束、离子束、激光束〕加工、电加工〔电解和电火花加工〕、超声波加工、高压水加工以及多种能源的组合加工。
〔4〕表面改性、制膜和涂层技术。
表面改性、制膜和涂层技术是采纳物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术及其组合技术对产品表面进行改性、制膜和涂层，给予产品耐磨、耐蚀、耐〔隔〕热、抗疲劳、耐辐射以及光、热、磁、电等专门功能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命和给予新性能的新技术统称，是表面工程的重要组成部分。
3、自动化技术
制造自动化是指用机电设备取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的储备、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。
其目的在于减轻劳动强度、提高生产效率、减少在制品数量、节约能源消耗以及降低生产成本。
自动化技术要紧包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、运算机集成制造技术、传感技术。
自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与操纵技术等。
4、系统治理技术
系统治理技术是指企业在市场开发、产品设计、生产制造、质量操纵到销售服务等一系列的生产经营活动中，为了使制造资源〔材料、设备、能源、技术、信息以及人力〕得到总体配置优化和充分利用，使企业的综合效益〔质量、成本、交货期〕得到提高而采取的各种打算、组织、操纵及和谐的方法和技术的总称。
它是现代制造技术体系中的重要组成部分，对企业的最终效益提高起着重要的作用。
系统治理技术包括工程治理、质量治理、治理信息系统等，以及现代制造模式〔如精益生产、CIMS、灵敏制造、智能制造等〕、集成化的治理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。
1-3先进制造的关键技术。
答：
1、集成化技术。
在过去制造系统中仅强调信息的集成，这是不够的。
现在更强调技术、人和治理的集成。
在开发制造系统时强调〝多集成〞的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成、资源集成、过程集成及人员集成。
2、智能化技术。
应用人工智能技术实现产品生命周期〔包括产品设计、制造、发货、支持用户到产品报废等〕各个环节智能化，实现生产过程〔包括组织、治理、打算、调度、操纵等〕各个环节的智能化，并实现人与制造系统的融合及人的智能的充分发挥。
3、网络技术。
网络技术包括硬件与软件的实现。
各种通信协议及制造自动化协议、信息通信接口、系统操作操纵策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
4、分布式并行处理技术。
该技术实现制造系统中各种问题的协同求解，获得系统的全局最优解，进而实现系统的最优决策。
5、多学科、多功能综合产品开发技术。
机电产品的开发设计不仅涉及到机械科学的理论与知识而且还涉及到电磁学、光学、操纵理论等。
不仅要考虑技术因素，还必须考虑到经济、心理、环境、人文及社会等方面因素。
机电产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求机电产品动静特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最正确组合。
6、虚拟现实技术。
利用虚拟现实技术、多媒体技术及运算机仿真技术，实现产品设计制造过程中的几何仿真、物理仿真、制造过程仿真，采纳多种介质来储备、表达、处理多种信息，融文字、语音、图像、动画于一体，给人一种真实感及身临其境感。
7、人—机—环境系统技术。
将人、机器和环境作为一个系统来研究，发挥系统的最正确效益。
研究的重点是：
人机环境的体系结构及集成技术、人在系统中的作用及发挥、人机柔性交互技术、人机智能接口技术、清洁制造等。
这些要紧关键技术表达了21世纪制造技术对CAD/CAM集成系统的要求，表达了CAD/CAM集成进展的方向。
1-4我国机械制造业的进展状况。
答：
近10年来，我国制造业的进展受到严峻削弱，陷入了前所未有的逆境。
制造业的进展滞后已成为制约我国经济进展的重要因素。
据统计:
全社会固定资产投资中，设备投资的2/3依靠进口。
目前，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造装备的85%、石油化上装备的80%、轿车工业装备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占据，国产装备的可靠性、自动化程度与国外产品有较大差距。
我国制造业不断采纳先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍旧存在一个时期性的整体上的差距。
（1）设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准那么，采纳新的设计方法，广泛采纳运算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采纳CAD/CAM技术的比例较低。
（2）制造工艺方面。
工业发达国家较广泛的采纳高周密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、把握之中。
（3）治理方面。
工业发达国家广泛采纳运算机治理，重视组织和治理体制、生产模式的更新进展，推出了准时生产（JIT）、灵敏制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的治理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采纳了运算机辅助治理，多数小型企业仍处于体会治理时期。
（4）自动化技术方面。
工业发达国家普遍采纳数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化时期，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
1-5先进制造技术的进展趋势。
答：
在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断进展，随着市场需求个性化与多样化，以后先进制造技术进展的总趋势是向周密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向进展。
当前阻碍先进制造技术的进展因素大致有以下几点:
1、〝数〞是进展的核心
数字化制造确实是指制造领域的数字化，它包含了三大部分:
以设计为中心的数字制造，以操纵为中心的数字制造和以治理为中心的数字制造。
2、〝精〞是进展的关键
〝精〞是〝周密化〞，一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。
3、〝极〞是进展的焦点
〝极〞即极端条件，确实是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有〝极〞的要求。
如在高温、高压、高湿、强磁场和强腐蚀等条件下工作，或有高硬度、大弹性等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄和奇形怪状的。
4、〝自〞是进展的条件
〝自〞确实是自动化，即减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。
自动化是先进制造技术进展的前提条件。
5、〝集〞是进展的方法
〝集〞确实是集成化，包括技术的集成、治理的集成、技术与治理的集成。
其本质是知识的集成。
6、〝网〞是进展的道路
〝网〞确实是网络化，制造技术的网络化是先进制造技术进展的必由之路，制造业走向整体化、有序化，这同人类社会进展是同步的。
7、〝智〞是进展的前景
〝智〞确实是智能化。
智能化制造模式的基础是智能制造系统，它既是智能和技术的集成而形成的应用环境，也是智能制造模式的载体。
8、〝绿〞是进展的必定
〝绿〞确实是〝绿色〞，制造业的产品从构思开始，到设计时期、制造时期、销售时期、使用与修理时期，直到回收时期、再制造各时期，都必须充分涉及环境爱护，制造必定要走向〝绿色〞制造。
2-1试论述现代设计技术的内涵及特点。
答：
1、现代设计技术内涵：
现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时刻、成本、价格综合效益最优为目的，以运算机辅助设计技术为主体，以知识为依靠，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、制造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
2、现代设计技术的特点
从现代设计技术的内涵分析，现代设计技术具有如下一系列特点：
〔1〕系统性现代设计技术强调用系统的观点处理设计问题，从整体上把握设计对象，考虑对象与外界〔人、环境〕的联系。
〔2〕动态性不仅要考虑产品的静态特性，还要考虑产品在实际工作状态下的动态特点，考虑产品与周围环境的物质、能量及信息的交互。
〔3〕制造性现代设计技术建立在先进的设计理论及设计工具基础上，能充分发挥设计者的制造性思维能力和集体聪慧，运用各种制造方法和手段，开发出具有创新性的产品。
〔4〕运算机化运算机差不多渗透到产品设计开发的各个环节，专门多现代设计技术的实现都依靠于运算机，如优化设计、有限元分析、系统仿真等。
它们充分利用运算机快捷的数值运算功能、严密的逻辑推理能力和庞大的信息储备及处理能力，补偿自然人存在的天生不足，实现人机优势的互补。
〔5〕并行化、最优化、虚拟化和自动化在产品的设计时期就综合考虑产品全生命周期中的所有因素，强调对产品设计及其相关过程并行地、集成地、一体化地进行设计。
在设计过程中，通过优化的理论与技术，对产品进行方案优选、结构优选和参数优选，力争实现系统的整体性能最优化，以获得功能全、性能好、成本低、价值高的产品。
设计过程自动化的实现要紧依靠于各种不同的运算机辅助设计技术、自动建模技术，以及一批功能强大的商品化CAD软件的支撑。
设计手段虚拟化，是以虚拟现实的设计系统进行三维建模，使设计者能在虚拟的设计环境下观看CAD设计内容，从而实现设计的可视化、评估设计产品的性能及其可实现性，灵活方便地修改设计，大大提高设计成效与质量。
〔6〕主动性科学技术的进展使得在产品设计的早期，就可对产品全生命周期的各种性能作出准确推测．有利于及早发觉产品的潜在缺陷，将各种失误、可能发生的故障减少到最低程度，表达了主动性的特点，也有利于缩短开发周期、降低生产成本、提高产品质量。
2-2描述现代设计技术的体系结构，什么缘故说运算机辅助设计技术是现代设计技术的主体？
它与其它技术的关系如何？
答：
现代设计技术的整个体系由基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术四个层次组成。
〔1〕基础技术基础技术是指传统的设计理论与方法，专门是运动学、静力学与动力学、材料力学、结构力学、热力学、电磁学、工程数学的差不多原理与方法等方面。
〔2〕主体技术现代设计技术的产生和进展与运算机技术的进展息息相关、相辅相成。
运算机科学与设计技术结合产生运算机辅助设计、智能CAD、优化设计、有限元分析程序、模拟仿真、虚拟设计和工程数据库等，运用现代设计技术的多种理论与方法如优化设计、可靠性设计、模糊设计等理论构造的数学模型，来编制运算机应用程序，能够更广泛、更深入地模拟人的推理与思维，从而提高运算机的〝智力〞。
而运算机辅助设计技术正是以它对数值运算和对信息与知识的专门处理能力，成为现代设计技术群体的主干。
〔3〕支撑技术支撑技术要紧指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。
现代设计方法学涉及内容专门广，如并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、价值工程、质量功能配制、反求工程、绿色设计、模糊设计、面向对象的设计、工业造型设计等。
可信性设计是广义的可靠性设计扩展，要紧指可靠性与安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、健壮设计、耐环境设计等。
设计试验技术包括可靠性试验、环保性能试验与操纵，以及运用运算机技术的数字仿真试验和虚拟试验等。
〔4〕应用技术应用技术是针对有用目的解决各类具体产品设计领域的技术，如机床、汽车、工程机械、周密机械的现代设计内容，能够看作是现代设计技术派生出来的具体技术群。
2-3运算机辅助设计技术包括哪些要紧内容？
分析其中的关键技术。
答：
运算机辅助设计〔ComputerAidedDesign，CAD〕是20世纪50年代末进展起来的综合性运算机应用技术。
它是以运算机为工具，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成产品设计过程的技术。
CAD技术包含的内容有；①利用运算机进行产品的造型、装配、工程图绘制以及相关文档的设计；②进行产品渲染、动态显示；③对产品进行工程分析，如有限元分析、优化设计、可靠性设计、运动学及动力学仿真等。
关键技术：
1、产品的几何造型技术
CAD的几何造型过程也确实是对被设计对象进行描述，并用合适的数据结构储备在运算机内，以建立运算机内部模型的过程。
〔1〕线框模型线框模型由一系列空间直线、圆弧和点组合而成，用来描述产品的轮廓外形。
但无法产生剖面图、排除隐藏线以及求解两个形体间的交线，也无法依照线框模型进行物性运算和数控加工指令的编制等作业。
〔2〕表面模型表面模型的数据结构是在线框模型的基础上，增加了有关面的信息和棱边的联接方向等内容。
表面造型又分为〝多边平面造型〞和〝曲面造型〞两种。
〔3〕实体模型实体模型较完整地反映三维实体的几何信息，它既能排除隐藏线，产生有明暗效应的立体图像；又能进行物性运算，进行装配体或运动系统的空间干涉检查，进行有限元分析的前后处理以及多至五轴的数控编程等作业。
〔4〕特点造型所谓特点确实是描述产品信息的集合，也是构成零、部件设计与制造的差不多几何体，它既能反映零件的几何信息，又反映了零件的加工工艺信息。
常用的零件特点包括：
形状特点、精度特点、技术特点、材料特点、装配特点等。
2、单一数据库与相关性设计
单一数据库确实是与设计相关的全部数据信息来自同一个数据库。
所谓的相关性设计确实是任何设计改动，都将及时地反映到设计过程的其他相关环节上。
3、CAD与其他CAX系统的集成技术
CAD技术与其他CAX技术进行有效的集成，包括CAD／CAM技术的集成、CAD与CIMS其他功能系统的集成等。
CAD技术要紧功能是进行产品的设计造型，为其他功能系统提供了共享的产品数据模型，成为CIMS或其他制造系统的基础和关键。
CAD技术与其他CAX系统的集成，涉及到产品的造型建模技术、工程数据的治理技术、数据交换接口等技术。
4、标准化技术
国际标准化组织〔ISO〕制定了〝产品数据模型交换标准〞〔STEP〕。
STEP采纳统一的数字化定义方法，涵盖了产品的整个生命周期，是CAD技术最新的国际标准。
2-4试论述并行工程的差不多概念与设计方法。
答：
并行设计是在设计时期就综合考虑产品生命周期中工艺、制造、装配、测试、修理等环节的因素，及时全面地评判产品的设计，及时反馈改进意见，及时改进产品设计，使得产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量和缩短开发周期的目的。
并行设计要求在设计时期就要考虑产品全生命周期的各个环节，传统的〝孤岛〞式的设计方法已不能满足并行设计的需要。
为此人们对并行环境下的产品设计理论与方法进行了研究，要紧包括设计方法、建模技术、运算机辅助评判及决策技术。
针对设计方法，差不多上可分为两大类:
一类是通过人员协同集成实现并行化；另一类是通过知识协同集成实现并行化，研究得比较多的有:
面向产品生命周期各/某环节的设计DFX和CAX技术。
DFX包括面向装配的设计〔DFA〕、面向制造的设计（DFM）、面向质量的设计（DFQ）、面向环保的设计（DFE）、面向爱护的设计（DFS）等；CAX技术包括运算机辅助工艺设计（CAPP）、运算机辅助制造（CAM）、运算机辅助工程分析（CAE）等。
2-5表达反求工程的含义，简述反求工程的关键技术。
答：
反求工程（ReverseEngineering，RE）也称逆向工程、反向工程等，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，依照测量数据通过三维几何建模方法，重构实物的CAD模型，从而实现产品设计与制造的过程。
与传统的〝产品概念设计→产品CAD模型→产品（物理模型）〞的正向工程相反。
反求工程是在没有设计图纸或图纸不完整，而有样品的情形下，利用三维扫描测量仪，准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形，加以点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构，然后通过CAM系统进行数控编程，直至利用CNC加工机床或快速成型机来制造产品。
反求工程的关键技术有:
数据测量技术、数据预处理技术、模型重构及产品制造技术。
1、数据测量技术
反求工程中数据测量方法要紧分为两种:
一种是传统的接触式测量法，如三坐标测量机法；另一种是非接触测量法，如投影光栅法、激光三角形法、工业CT法、核磁共振法（MRI）、自动断层扫描法等。
只有猎取了高质量的三维坐标数据，才能生成准确的几何模型。
因此，测量方法的选取是反求工程中一个专门重要的问题。
2、数据预处理技术:
对得到的测量数据在CAD模型重构之前应进行数据预处理，要紧是为了排除噪声数据和专门数据、精简和归并冗余数据，通常包括:
①噪声点过滤②数据点分区③数据点精简④数据点平滑。
3、模型重构及产品制造技术:
通过重构产品零件的CAD模型，在探询和了解原设计技术的基础上，实现对原型的修改和再设计，以达到设计创新、产品更新之目的，同时也能够完成产品或模具的制造。
2-6表达绿色设计的要紧特点。
答：
1、面向产品生命周期
绿色设计考虑的是产品在整个生命周期内的所有潜在的环境阻碍，包括有毒有害物质向环境的排放，不可再生资源的消耗以及能源的过度消耗等等。
产品的生命周期包括从资源原料的开发到产品废弃报废的整个过程，
2、环境因素是产品设计的考虑因素之一
绿色设计并不是意味着产品设计只是面向环境或者说环境因素是唯独的考虑因素。
相反，绿色设计是像其它因素（比如:
用户需求分析、可制造性、经济性、功能、尺寸和重量等）一样作为产品设计共同考虑的内容。
因此绿色设计是在原有的设计求解过程中又引入了一个环境变量，从而使设计过程变得复杂起来，即是一个更多目标的优化求解问题。
3-1常见的周密成型技术分为哪几类？
答：
周密成型技术是指零件成型后，仅需少量加工或不再加工（近净成型技术或净成型技术）就可用作机械构件的一种成型技术。
它是建立在新材料、新能源、信息技术、自动化技术等多学科高新技术成果的基础上，改造了传统的毛坯成型技术，使之由粗糙成型变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本、无公害的成型技术。
它使得成型的机械零件具有精确的外形、高的尺寸精度和形位精度、好的表面粗糙度。
周密成型技术分为粉末冶金、周密铸造、周密锻造、周密冲裁、周密焊接、快速原型技术等。
3-2快速原型技术的特点及工艺。
答：
快速原型技术的特点：
〔1〕快速性。
通过STL格式文件，快速成型制造系统几乎能够与所有的CAD造型系统无缝连接，从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时，可实现产品开发的快速闭环反馈。
以快速原型为母模的快速模具技术，能够在几天内制作出所需材料的实际产品，而通过传统的钢制模具制作，至少需要几个月的时刻。
〔2〕高度集成化
快速成型技术实现了设计与制造的一体化。
在快速成型工艺中，运算机中的CAD模型数据通过接口软件转化为能够直截了当驱动快速成型设备的数控指令，快速成型设备依照数控指令完成原形或零件的加工。
〔3〕与工件复杂程度无关
快速成型技术由于采纳分层制造工艺，将复杂的三维实体离散成一系列层片加工和加工层片之叠加，大大简化了加工过程。
它能够加工复杂的中空结构且不存在三维加工中刀具干涉的问题，理论上能够制造具有任意复杂形状的原形和零件。
〔4〕高度柔性
快速成型系统是真正的数字化制造系统，仅需改变三维CAD模型，适当地调整和设置加工参数，即可完成不同类型的零件的加工制作，专门适合新产品开发或单件小批量生产。
同时，快速成型技术在成型过程中无需专用的夹具或工具，成型过程具有极高的柔性，这是快速成型技术专门重要的一个技术特点。
〔5〕自动化程度高
快速成型是一种完全自动的成型过程，只需要在成型之初由操作者输入一些差不多的工艺参数，整个成型过程操作者无需或较少干预。
显现故障，设备会自动停止，发出警示并保留当前数据。
完成成型过程时，机器会自动停止并显示相关结果。
快速原型工艺：
〔1〕利用激光固化树脂材料的光造型法
光敏树脂选择性固化是采纳立体雕刻原理的一种工艺，简称SLA，也是最早显现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。
SLA快速原型技术的优点是：
①成形速度较快。
②系统工作相对稳固。
③尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm〔但，国内SLA精度在0.1
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