螺杆式空气压缩机维护保养程序.docx

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螺杆式空气压缩机维护保养程序

目的：

建立SCR50M-8/SLT螺杆式空气压缩机维护保养程序，使设备正常运行，延长使用寿命。

范围：

适用于SCR50M-8/SLT螺杆式空气压缩机的维护和保养。

责任：

设备部经理、压缩空气岗位操作工、维修工。

内容：

1维修保养前的准备

1.1切断主机电源，并在电源开关处挂上“请勿合闸”标志牌。

1.2关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部位。

1.3打开手动放空阀，排空系统的压力，保持放空阀处于开启状态。

1.4确保压缩机已冷却，防止烫伤、灼伤。

1.5擦净地面的油痕、水迹，以防滑倒。

2压缩机的维护保养

2.1润滑油类型

润滑油类型

换油时间（小时）

环境温度℃

SCR　SLT

4000

≤43℃

SCR　SLH

4000

≤43℃

SCR　SLS

6000

≤43℃

SCR　SLD

8000

≤43℃

2.1.1不同类型或不同品牌的油不可混合使用。

2.1.2当油气分离器上的视油镜的油位下降到红区时，需要加油。

2.1.3润滑油排水及更换，油气分离器罐底部的冷凝水要定期排除，当润滑油中的含水量超过200PPM时，润滑油严重乳化，易造成机头和轴承的损坏。

当达到2.1的换油时间，就应换油。

3油过滤器更换

3.1更换油过滤器滤芯的条件

3.1.1正常工作温度下过滤器压差报警。

3.1.2每运行2000小时。

3.1.3更换润滑油时。

3.1.4每次油样化验不合格时。

3.2更换方法

3.2.1使用带形扳手，拆下旧的滤芯和垫片。

3.2.2清洁垫片的安装表面。

3.2.3在新的垫片表面涂一层润滑油。

3.2.4用手将滤芯旋紧1/2-3/4圈。

3.2.5重新开机，检查有无泄漏。

4安全阀的检查，每周停机检查安全阀的启闭灵活性。

5二次回油管路的维护

5.1清洗节油孔和过滤器的条件。

5.1.1看不见润滑油流经回油观察窗。

5.1.2发现出气含油量过高。

5.1.3每次更换润滑油时。

5.1.4每半年一次。

6油冷却器的清洗，正常使用条件下，每8000小时或一年，油冷却器内部清洗一次。

7空气滤清器的保养与更换

7.1空气过滤器

滤芯保养或更换步骤：

7.1.1拆除后端盖，清除集尘盘内灰尘。

7.1.2小心取下主滤芯，对光检查滤纸是否有破损，橡胶密封垫的粘接是否牢固，金属端盖与滤纸粘接是否牢固，金属端盖是否有裂纹。

7.1.3用干净的湿布清洁外壳内侧，注意不能使用压缩空气。

7.1.4在平板上轻轻拍打滤芯端面后，用不超过5.88bar（85psi）的干燥压缩空气沿与滤芯纵向成45度方向从内向外吹除主滤芯每条皱折里的灰尘。

7.1.5将清洁过的滤芯或新滤芯重新装好。

注意不要忘记滤芯固定螺母下的密封胶圈，螺母的拧紧要适度，太松不能保证密封垫圈与外壳端面贴紧，太紧则容易使滤芯端盖变形脱胶。

7.1.6安装集尘盘和后端盖，注意开口方向不能错。

注意：

压缩机在运转时，绝对不可以拆卸和更换空气滤清器滤芯。

禁止用油、水或含水的压缩空气清洗滤芯。

滤纸或密封胶圈损坏的滤芯必须立即更换。

每次安装滤芯时，沿滤芯密封圈的端面整周涂少量油脂，以防止密封圈与空气滤清器壳体粘连。

7.2油气分离器

正常情况下，如果空气滤清器和油过滤器保养得当，油气分离器滤芯不需要周期性更换。

当机器出现下列情况时，需要更换油气分离器芯：

7.2.1分离器压差开关动作，其前后压差超过1.0kg。

7.2.2在已经确定油位正常，加载和卸载正常，回油系统正常的情况下压缩空气中含油量仍然过高。

7.2.3每隔4000小时

具体作业更换和调整步骤如下：

如果供气明显带油，而回油管过滤器、单向阀、节流孔以及放空阀隔膜经检查都处于正常状态，那就要更换油气分离器滤芯。

7.2.3.1拆下连在平盖上的所有管路（回油管、供气管等）。

7.2.3.2从平盖的接头上将回油管（不锈钢管）拆下。

7.2.3.3卸下平盖上的螺栓和垫片，取出平盖。

7.2.3.4取出滤芯。

7.2.3.5清洁平盖与筒体之间的密封表面，注意不要让碎片和灰尘落入筒体内。

7.2.3.6换上新的滤芯，注意不能把垫片上的订书钉取掉。

7.2.3.7安装平盖，用手拧紧螺栓，然后分4-5步将螺栓交叉上紧。

上紧力矩参照斯可络企业标准。

7.2.3.8重新接好所有管路，不锈钢回油管应伸到离油气分离器滤芯底部1.5mm处，以保证回油通畅。

7.2.3.9再次开机之前，清洁回油管过滤器、节流孔及单向阀。

7.2.3.10重新运行24小时后，按第7步要求上紧平盖上的螺栓。

7.3进气调节阀

进气阀的维修通常需要换活塞弹簧，活塞0形图，密封环和单向阀弹簧。

维修时遵循下面步骤：

7.3.1拆卸所有与进气阀相连的管道；

7.3.2拆卸连接进气阀体与压缩机相连的4个螺栓和弹垫，将进气阀从压缩机上移开；

7.3.3从进气阀体内拆卸保持环和0形密封圈；

7.3.4从阀体中取下单向阀组件和弹簧；

7.3.5取下活塞弹簧和活塞组件；

7.3.6清洁阀体，确保内部通道干净，铲除进气阀法兰上的旧密封圈；

7.3.7用备件提供的新零件替换旧零件并安装到进气阀；

7.3.8给活塞套上0形圈，外面抹点油然后安装进气阀；

7.3.9安装新的活塞弹簧；

7.3.10活塞内置入新的单向阀弹簧，再安装单向阀组件；

7.3.11阀体上置入新的聚四氟乙烯0形圈并锁紧螺母，此时需要取出螺栓，在头部轻轻敲打。

拆开时，注意各部件的先后次序；

7.3.12安装新的法兰密封垫之前清洁压缩机进气法兰面；

7.3.13拧紧4个螺栓和锁紧扩垫圈。

注意：

使用同型号的压缩机油涂抹法兰密封圈来加强密封效果。

定期检查进气阀（一般600小时或两个月），放空阀和加载电磁阀，确保其密封不泄漏，动作正常。

7.4控制管路过滤器（滤水杯）

警告：

压缩运行或带压时不能拆卸螺丝，堵头及其它零件。

保养前关机并释放所有内压。

7.4.1旋下底盒；

7.4.2从阀体上松开，取下过滤元件；

7.4.3丢掉过滤元件；

7.4.4从备件包中换用新的过滤元件，重新并拧紧导流盘；

7.4.5松开拧出底盒上螺母；

7.4.6取出浮子组件和密封件；

7.4.7从备件包中换用新的密封件，注意安装之前用压缩机油涂抹表面加强密封；

7.4.8从备件包中换用新浮子组件；

7.4.9重新安装浮子组件，放入底盒，拧紧螺母；

7.4.10重新联接阀体和底盒，旋转2-1/2圈。

7.5压力调节器（容调阀）的保养

维修该阀一般只需更换隔膜，步骤如下：

7.5.1拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧松弛，此时弹簧螺钉无压力；

7.5.2旋下弹簧室；

7.5.3取下弹簧座和弹簧隔膜组件；

7.5.4取出密封垫；

7.5.5松开阀盘螺母，取出阀盘，隔膜；

7.5.6取出档圈并废弃；

7.5.7换上维修部件，重新安装；

7.5.8换上新的挡圈；

7.5.9换上新的密封垫；

7.5.10若弹簧损坏，更换；

7.5.11放入弹簧座；

7.5.12其他部件装好，装弹簧室；

7.5.13拧紧调节螺钉，直到其受到弹簧压力；

7.5.14参照控制系统调节步骤，重新调整压力调节器。

7.6最小压力阀的保养

7.6.1将阀从油气分离罐顶上卸下；

7.6.2拧开顶盖，取出主弹簧；

7.6.3将阀倒转，用螺丝刀轻敲止回阀组件，直到活塞和止回阀组件脱出；

7.6.4清洁阀体和未损坏的部件；

7.6.给新的止回阀抹一层油，轻放入阀体，装入新的止回弹簧；

7.6.6给新的“0”形圈抹一层油，装上活塞，新的活塞弹簧，重新装好顶盖。

7.7皮带及皮带轮

正常运行时，主动轮、从动轮必须确保良好的对中，在适当的皮带张力下，才能保证皮带转动的效率，皮带寿命和主机头的安全运转。

当机器出现下列情况时，需要对皮带轮对中及皮带张力进行检查、调整或更换皮带：

7.7.1首次开机600小时；

7.7.2首次检查后每运行1000小时；

7.7.3每次维修、更换轴封时

7.7.4皮带出现异常跳动，磨损；

7.7.5机头出现异常噪音，震动。

7.7.6皮带轮的对中要求：

将机器放置在水平，坚实的基础上，相对于水平基面两个皮带轮的外端面圆跳动度不大于0.5mm，具体可采用水平尺进行检查。

7.8温控阀的保养，更换

当发现以下状况时，应检查温控阀并进行维护：

7.8.1机组运行时排气温度频繁变动，且变化范围大于5度；

7.8.2机组运行温度过低，特别是在寒冷季节机组排气温度低于70度；

7.8.3机组运行温度过高，特别是在正常环境条件下机组排气温度高于95度。

7.9软管

每工作600小时或半年，必须对进气软管、润滑油管路以及控制管路的挠性软管进行检查，必要时予以更换。

7.10轴封的安装

注意：

当拆卸一个有问题的轴封零件时，不要破坏它，应该注意观察密封件的损坏部分，以了解密封件损坏原因。

斯可络压缩机装置一个回油管系与轴封组件配合，使整个轴封具有三重密封功能。

维修、更换轴封时应检查回油管系，确保以下几点：

7.10.1检查回油管与轴封密封腔之间的连接畅通。

7.10.2确保回油管本身（内部）没有堵塞。

7.10.3轴封安装步骤：

7.10.3.1关闭压缩机，保证不会出现重新启动。

7.10.3.2拆卸驱动部件（如皮带轮、联轴器等）；

7.10.3.3先从键槽、再从主轴中取出键；

7.10.3.4取下内六方的螺钉和前盖；

7.10.3.5从主轴上使用脱卸工具或热拆卸工具取下内圈；

7.10.3.6清洁压缩机主轴，剔除油脂；

7.10.3.7在主轴紧贴轴封的轴承内圈外围一圈涂上一层硅胶；

7.10.3.8将新的内圈加热到100度，然后紧紧滑入主轴直到接触到限制边缘；

7.10.3.9安装轴封前，彻底清洁主轴和内圈，从前盖中将旧的轴封压出，清洁前盖并涂上一层硅胶；

7.10.3.10将轴封以正确的角度压入前盖，清洁轴封内侧的硅胶，并更换新的0型圈；

7.10.3.11将轴封安装导向环滑入主轴直到接触到限制边缘；

7.10.3.12小心的将准备好的整套前盖，包含轴封和0型圈迅速地压入主轴上的轴封安装导向环，并使其与压缩机壳体保持同心，一定注意不要损坏轴封唇。

上紧内六方螺钉固定前盖；

7.10.3.13将键压入键槽内；

7.10.3.14等硅胶凝固（约30分钟）后重新装上驱动部件。

检查油槽内的油位，短时间测试压缩机；

7.10.3.15进行渗漏测试，并检查部件功能；

7.10.3.16填写更换记录表。

7.11电机的维护保养：

7.111斯可络压缩机专用电动机的使用条件：

环境温度

频率50Hz

电压380V

工作制式S1

防护等级/绝缘等级IP54/IP55/F

7.11.2斯可络压缩机专用电动机的运转

7.11.2.1电动机应妥善接地。

压缩机专用电动机的接地线一般都引至电柜内部，并与柜体连接，只需将用户接地线可靠连接到该店即可。

7.11.2.2斯可络压缩机专用电动机应按铭牌或说明书上的连线和接法标志进行连接，其引出线上有明确的标志。

7.11.2.3专用电动机在电压和频率保持铭牌上规定的数值时，电动机可在额定功率乘以使用系数的功率下连续运行。

当电源的频率偏差超过铭牌值1％或电压偏差超过5％时，电动机不能保证连续输出此功率。

7.11.2.4电源三相不平衡不超过1％时，斯可络压缩机专用电动机可良好运行。

7.11.2.5电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。

7.11.3斯可络压缩机专用电动机的维护保养、修理

7.11.3.1使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

7.11.3.2若作业环境潮湿或长时间停机后，再启动时应加热驱除潮气。

7.11.3.3当控制器或热继电器发生动作时，应检查故障来源，消除故障后，方可投入运行。

7.11.3.4电动机出现故障后，请与斯可络公司服务部或代理商联系。

7.11.3.5电动机应该周期性的进行保养，发现故障以后及时处理。

一般情况每月进行一次小的保养，一年进行一次全面的保养。

7.11.3.5.1小保养的项目有：

7.11.3.5.1.1清除电动机表面尘埃；

7.11.3.5.1.2测量电动机的绝缘电阻；

7.11.3.5.1.3紧固固定螺栓和接地螺栓，以及各类连接螺栓；

7.11.3.5.1.4清理启动装置和绝缘端子；

7.11.3.5.1.5清理绕线转子（YP系列）电动机滑环和电刷部分的尘埃、结碳等；

7.11.3.5.1.6清理电动机风罩网孔，确保进风和出风口畅通无阻。

7.11.3.5.2全面保养的项目有：

7.11.3.5.2.1小保养的全部项目；

7.11.3.5.2.2电动机内部的清理，使电动机定子饶组达到整洁、无油污和不露铜；

7.11.3.5.2.3电动机轴承是否完好，如果已经损坏立即更换；

7.11.3.5.2.4如果轴承不需要更换，那么应该对轴承进行清洗，并且更换润滑脂；

7.11.3.5.2.5电动机其他部件的清理或更换。

7.11.3.5.3电动机的润滑

下面是电动机加油建议值（过度或者频繁的加油也可能使电动机受损）

额定功率

（KW）

电机转速

（转/分）

加油周期建议值

正常工况

严酷工况

恶劣工况

﹤18.5

1500

5年

3年

1年

18.5～90

1500

1年

6个月

3个月

90～200

1500

3个月

3个月

1个月

200～630

1500

3个月

1个月

15天

﹤18.5

3000

5年

3年

1年

18.5～90

3000

1年

6个月

3个月

90～200

3000

3个月

1个月

1个月

200～630

3000

3个月

1个月

15天

注：

正常工况：

在干净的环境中以额定或者低于额定功率使用，每天8小时。

严酷工况：

以额定或者低于额定功率使用，每天24小时。

或在比较肮脏和有尘埃的环境中。

或电动机承受振动或者轻冲击负荷。

恶劣工况：

在非常肮脏和尘埃的环境中，或者有重冲击负荷和大的振动。

8保养计划

8.1每天

8.1.1做好每天机器运行状况的记录。

8.1.2清洁空滤器集尘袋或进气消音腔，在没有空滤的情况下绝对不允许开启机器，当空滤压差开关动作报警时，需要对滤芯进行维护。

8.1.3观察油位是否在规定的范围。

8.1.4检查油滤压差开关。

8.1.5当智能控制器报警油滤堵的时，请更换油过滤器。

8.2每周（50小时）

8.2.1检查安全阀是否有堵塞或其它损坏。

8.2.2新机运行后的第一个50小时检查油过滤器，必要时更换滤芯。

8.2.3新机运行后的第一个50小时清洁二次回油管路上的节流孔，过滤网（如配备）。

8.2.4检查控制管路过滤器，放掉（滤水杯）杯中的水分。

8.33个月（600小时）

8.3.1清除机器进风口的灰尘。

8.3.2拆下空滤并检查滤芯，做好滤芯的保养工作。

8.3.3拆下呼吸管路，清洗并凉干。

8.3.4初次使用，更换油过滤器。

8.3.5初次使用，采集油样送斯可络服务部分析。

8.3.6检查皮带的张紧力，必要时调整。

8.4半年（1000小时）

8.8.1维护保养，更换油过滤器芯。

8.8.2检查、清洁二次回油管路上的节流孔，过滤网（如配备）

8.5一年（2000小时）

8.5.1更换空滤芯。

8.5.2拆开气水分离器，内部清洗干净。

8.5.3检查单向阀内部的弹簧阀板，检查是否能正常工作，必要时更换。

8.5.4采集油样，送厂进行常规分析。

8.5.5检查、校核压力表，传感器。

8.5.6检查容调（加载）电磁阀（两位三通常闭电磁阀），必要时更换内部的密封圈。

8.5.7查看机器的运行状况记录。

判断冷却器内部是否需要清洗，如果需要的话，最好用化学试剂清洗冷却器内部。

8.5.8检查冷却水质量

8.6长期停机前的准备工作

停机后到重新开机间隔时间比较长的话，请在停机前，打开（电子）排水（污）阀的手动开关，保持排水时间不少于5分钟，确保系统内的水分被排除干净，停机后排出冷却器、储气罐等部件内的积水。

8.6.1停机时间少于一个月

8.6.1.1每个星期需要启动机器一次，让机器卸载运行10分钟。

8.6.1.2每个星期用手转动一下联轴器。

8.6.2停机时间超过一个月

8.6.2.1停机准备

8.6.2.1.1持续加载10分钟，排出管路内部的空气。

切记：

排尽两个气水分离器内部的水

8.6.2.1..2停机后用手转动一下联轴器。

8.6.2.1..3排出冷却器、储气罐等部件内的积水。

8.6.2.2停机期间

8.6.2.2.1每隔三个月重复一次（a）

8.6.2.3重新开机前

8.6.2.3.1更换油箱内部的油

8.6.2.3.2打开气水分离器的排水阀

8.6.2.3.3用手转动电机和主机的连接部件（连轴器），确保能轻松的转动。

故障排除

故障1：

主机排气温度高

---主机排气温度等于或高于110℃

检查油位是否偏低

是

更换润滑油

油品不良

油品乳化

主机维护

声音是否正常

检查电机电流

振动比其他部位打大

主机损坏

温度表或控制显示不正确

用油不正确

添加润滑油

否

吹扫或清洗

风冷

调整工作压力到规定值以下

冷却器脏堵

除垢

水冷

接触器故障

风扇不转或反转

风冷

风扇电机故障

■水压低<0.25Mpa

■水量变小

■水温高>32℃

冷却系统故障

水冷

吹扫或更换

空滤器脏堵

改善通风

环境温度>40℃

■锁紧

■更换

■接线松动

■损坏

温度传感器故障

更换阀芯

检修温控阀

温控阀故障

更换

油管路零部件老化，脏堵

更换过滤器

油过滤器堵塞

冷却空气受阻，流量降低

故障2：

整机耗油量大

按需要更换。

如必要更换全部密封件

密封件失效

更换泄漏件

润滑油管道泄露

空气中的含油量是否很大

空压机经常要补油

检查回油管是否畅通

否

清洗、检查单向阀及节流孔

吹扫回油管

否

停机时油位不能超过视油镜上限

油面太高

放掉部分油

提高供气压力

长期低压运行

调整用气压力

更换

检查压差开关的密封圈

油分压差开关窜油

更换

回油管太短

是

回油管故障

加工回油管

回油管底部应有30°～45°的倾斜面

更换

油分前后压差>0.7Bar

油分失效

更换

油分击穿

油品变质乳化或润滑油使用不当

更换推荐使用润滑油

更换滤芯

精密过滤器失效

见主机排气温度高

排气温度过高

按“加载与卸载循环过于频繁”

加载与卸载循环过于频繁

故障3：

主电机过载或堵转

调整改善

三相电压偏低

调整或改善

三相电压不稳定

电器部分动作是否正常

是

更换

接触器接触不良

检查放空管路

没有放气

否

空压机有无带负荷启动

更换

卸放阀失灵

重新连接

卸放管接错

维修

绝缘不良

添加润滑油

润滑不好

电机故障

维修或更换

电机烧毁

更换轴承

润滑油失效轴承损坏

维修机头

机头故障

故障4：

运行中非正常停机

参见主机排气温度高

高温停机

检查供电

电源故障

过载停机

运行过程中突然停机

否

检查包括电源在内的所有线路

接线松动

是

检查并维修

控制回路继电器或保险丝故障

■电压偏低，低于额定值10％■电压不稳定/不平衡

检查电路部分是否正常

否

是

调整压力

排气压力过高

检查，维修

热继电器安装、连接故障

更换润滑油

润滑油粘度变大

保养或维修

主电机故障

检查所有接线并维修

电机或接触器接线松动

重新设定保护值

设定值偏小

故障5：

不加载产气

更换

进气阀推力杆损坏

重新设定或更换

容调阀设定太小或故障

进气阀故障

更换

进气阀膜片破损

更换

加载电磁阀损坏

电磁阀故障

更改线路

电磁阀线路接错

清洗

电磁阀堵塞

检修或更换

控制气管或滤水杯漏气

清洗

控制管路堵塞

其它故障

重新接线

控制接线松动

检修更换

控制器（按键）失灵

维修或更换

压力开关故障

故障6：

压力达到上限不卸载

修理或更换

进气阀动作失灵

进气阀故障

维修或更换

容调阀损坏

维修或更换

电磁阀损坏

重新设置控制器（压力开关）至正确的数值

控制器（压力开关）设置不正确

控制器故障

更换控制器（压力开关）

控制器（压力开关）损坏

检查、保养控制系统接头

控制管路泄露

检查所有压缩空气管道

压缩空气输送管道泄露

故障7：

产气量低

■更换

■重新调整

■维修或更换

■气阀膜片有损坏

■容调阀调整不良

■进气阀卡住

进气阀是否完全打开

否

是

更换

空滤堵塞

调整皮带松紧或更换皮带机齿轮

皮带打滑

更换

起不到好的密封效果

用油型号不对

检漏后补漏

后部管路（工作管道）漏气

更换

油分堵塞

维修或更换

■转子间间隙变大

■转子损伤

机头故障

更换最小压力阀阀芯

最小压力阀不能完全打开

检查油路，特别是油过滤器

供油不足

故障8：

显示屏没有任何显示

更换

保险丝损坏

显示屏无电源

更换

变压器损坏

无

主控制器有无电源

检查

三相电源无或不正确

更换

交流接触器损坏

有

检查有无电源

输出21，22号指示灯不亮

重新连接

接线不良

有无

更换显示屏

更换主控制器

故障9：

显示数据，但不启动（无法启动）

有

排除现场故障，重新启动

检查显示屏有无现场故障

更换控制器

按键失灵

控制器故障

无

连接好线

显示屏与主控器的连接线松动

请检查输入电压，并与电机端电压比较。

以此检查电压过低的原因

电压过低

更换继电器

控制继电器损坏

电路部分故障

更换

检验交流接触器是否吸合正常

检查变压器次级电压

变压器故障

检查电机有无烧坏的现象

维修或更换

其它故障

重新接线

接线松脱

维修或更换

机头故障

启动开关故障

检查开关，确定是否有接点松动或损坏

故障10：

储气罐压力过低

进气阀没有完全打开

检修进气阀

机器方面

容调阀设置不正确

重调容调阀，以获得需要的调节范围

参见故障七

用肥皂水检查工作管道泄漏情况

工作管道中有过多的泄露

外部检查

检查原因，如损坏请更换

储气罐压力表损坏

核查用户气量，必要时增加气源

空气需求量过大

故障11：

储气罐压力过高

调节控制器（压力开关），使卸载压力小于额定最大工作压力

控制器（压力开关）设置不当