加工中心练习题.docx
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加工中心练习题
1、如下图所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽深2mm，宽6mm。
编写该槽形零件加工程序。
1、参考程序
（1）工艺清单
材料
铝
零件号
001
程序号
0030
操作
序号
内容
主轴转速
（r／min）
进给速度
（m／min）
刀具
号数
类型
直径（mm）
1
中心钻
1500
80
1
4mm钻头
4
2
扩钻
2000
100
2
5mm钻头
5
3
攻螺纹
200
200
3
M6攻螺纹
6
4
铣斜槽
2300
100、180
4
6mm铣刀
6
（2）加工程序
N10G21;//公制
N20G40G49G80G17；
N30G00G91G30Z0T01；//钻中心孔
N40M06；
N50M03S1500；
N60G90G54G43H0lG00X0Y20.0Z10.0；
N70G8lG99X0Y20.0Z-7.0R2.0F80；
N80G99X17.32Y10.0；
N90G99Y-10.0；
N100G99X0Y-20.0；
N110G99X-17.32Y-10.0；
N120G98Y10.0；
N130G80M05；
N140G00G91G30Z0T02；//扩孔
N150G49M06；
N160M03S2000；
N170G90G43H02G00X0Y20.0Z10.0；
N180G83G99X0Y20.0Z-12.0R2.0Q7.0F100；
N190G99X17.32Y10.0；
N200G99Y-10.0；
N210G99X0Y-20.0；
N220G99X-17.32Y-10.0；
N230G98Y10.0；
N240G80M05；
N250G00G91G30Z0T03；//攻丝
N260G49M06；
N270M03S200；
N280G90G43H03G00X0Y20.0Z10.0；
N290G84G99X0Y20.0Z-8.0R5.0F200；
N300G99X17.32Y10.0；
N310G99X0Y-20.0；
N320G99X-17.32Y-10.0；
N330G98Y10.0；
N340G80M05；
N350G00G91G30Z0T04；//铣斜槽
N360G49M06；
N370M03S2300；
N380G90G43G00X-30.0Y10.0Z10.0H04；
N390Z2.0；
N400G01Z0F180；
N410X0Y30.0Z-2.0；
N420X30.0Y10.0Z0；
N430G00Z2.0；
N440X-30.0Y-30.0；//铣直槽
N450G01Z-2.0F100；
N460X30.0；
N470G00Z10.0M05；
N480G00G91G30Z0；
N490M30；
2、零件加工程序及图形如下，铣周边轮廓（从右下角点1顺铣，每刀切深5mm）及钻孔（采用G81钻孔循环加工，孔深5mm）。
请填写空缺的程序说明。
%程序标识符
O0001;程序名
T01M06；
（2）
G90G00G54X30.0Y-70.0Z200.0;按G54工件坐标系快速运动到下刀点的上方
G43Z50.H01;（3）
S500M03M08;（4）
G01Z－5.0F50.0;刀具以F50的速度下降到Z-5处
G01G41X30.0Y－45.0D02;（5）
X－30.0Y－45.0F100.0;刀具以F100的速度进行直线插补的切削加工
G02X30.0Y－45.0R20.0;（6）
G01X－50.0Y25.0;直线插补切削加工
G02X－30.0Y45.0R20.0;
G01X30.0Y45.0;
G02X50.0Y25.0R20.0;
G01X50.0Y－25.0;
G02X30.0Y－45.0R20.0;
G01G40X30.0Y-70.0;（7）
G00Z100.0M05;快速退到起始点上方，主轴停转
T2M6;（8）
G90G00X0Y0Z0;快速运动到工件原点
G43Z50.H03;
S500M03M08;
G01Z3.0F1000.0;钻头尖到达Z3处
G81X20.0Y－25.0Z－5.0R3.0F50.0;（9）
X－20.0Y－25.0;钻第二孔
X－20.0Y0.0;钻第三孔
X－20.0Y25.0;钻第四孔
X20.0Y25.0;钻第五孔
X20.0Y0.0;钻第六孔
G90G00G80Z50.0（10）
G00X0Y0M05;快速回到工件原点，主轴停
M30;
（2）换1号刀具
（3）执行刀具长度偏移，偏移量在补偿表1号地址中，刀尖运行到Z50处
（4）主轴正转，500转/分，冷却液开
（5）切入第一点，执行刀具半径左偏移，偏移量在补偿表2号地址中
（6）顺时针圆弧插补加工，圆弧半径为20mm
（7）删除刀具半径偏移，退到起始点
（8）换2号刀
（9）执行钻孔循环指令，钻第一个孔，深度为5毫米，安全间隙为3毫米，进给速度50毫米/分
（10）删除钻孔循环，快速退到Z50处
3、已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铣外轮廓。
采用直径为30mm的立铣刀。
刀具半径补偿号D02。
采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。
3、参考答案：
%
N0040G92X-72.0Y-40.0;
N0050S800M03;
N0060（G90G41G01X0Y-40.0D01）;绝对坐标编程
N0070G01X0Y100.0F80.0;
N0080X20.0Y100.0;
N0090G03（X100.0Y100.0R40.0）;圆弧的终点坐标
N0100（G01X120.0）F80.0;直线插补
N0110Y40.0;
N0120（G02X80.0Y0R40.0）;圆弧插补
N0130G01X0F80.0;
N0140（G40X-72.0Y-40.0）;取消刀补
N0150M02;
4、已知零件的程序如下（按照FANUC数控系统编程规律编制），零件厚度10mm，精铣其轮廓。
采用φ10mm的立式铣刀。
根据已有的语句：
（1）用实线画出零件轮廓并标明各交、切点坐标；
（2）用虚线画出刀具中心轨迹；
（3）用箭头和文字标明刀具运行的方向；
（4）用箭头和文字说明刀具偏移方向和距离。
N001G90G00G54X20Y0Z100
N002S1000M03；
N003G43Z-10H01；
N004G01G41X0Y0D02F300；
N005G01X0Y15；
N006G02X10Y25R10；
N007G01X58.775；
N008G02X58.775Y-25R-40；
N009G01X10；
N010G02X0Y-15I0J10；
N011G01X0Y0；
N012G01G40X-20Y0；
N013G00Z100M05；
N014M30；
（1）实线表示正确的零件轮廓
（2）虚线表示正确的刀具中心轨迹
（3）箭头和文字正确标明刀具运行的方向
（4）箭头和文字正确说明刀具偏移方向和距离
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