盐及盐化工产业研究报告.docx
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盐及盐化工产业研究报告
盐及盐化工产业研究报告
一、原盐
（一）原盐的定义及分类
定义：
原盐是一种无机化合物，有咸味的无色或白色结晶体，成分是氯化钠，在盐田晒制的海盐及在天然盐湖或盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称。
主要组分是氯化钠，夹杂有不溶性泥沙和可溶性的钙、镁盐类。
主要有海盐、井盐、池盐、岩盐等。
广义的盐指“化学盐”，化学盐较食用盐意义更广博：
盐，在化学中，是指一类金属离子或铵根离子（NH4+）与酸根离子或非金属离子结合的化合物，如硫酸钙，氯化铜，醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应。
分类：
盐分为单盐和合盐，单盐分为正盐、酸式盐、碱式盐，合盐分为复盐和错盐。
其中酸式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢离子，碱式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢氧根离子，复盐溶于水时，可生成与原盐相同离子的合盐；错盐溶于水时，可生成与原盐不相同的复杂离子的合盐－络合物。
（二）原盐的生产方法
原盐生产有四种方法：
①用露天开采法或地下溶浸法开采岩盐。
②由盐湖开采自沉积湖盐。
③海水和盐湖水经盐田日晒制取海盐和湖盐。
④用人工熬煮或真空蒸法从天然卤水中制取。
海盐的生产方法及工艺流程：
首先将海水（2-5度）抽取到蒸发池或者叫制卤区，搞养殖（鱼、虾、蟹等）、海水浴场，等达到6-12度时进行卤虫养殖，12度以上进行提溴，提溴后卤度达到19度左右，进入结晶区进行晒制，卤度达到22-24度就可以出盐，同时排放的苦卤可以用了提取硫酸钾、氯化镁等。
（三）原盐的分布
●世界上主要产盐国家：
中国、美国，俄罗斯、德国、加拿大、英国、印度、法国、墨西哥、澳大利亚等，也是世界上主要的产盐国。
此外，日本是世界上最大的盐进口国和消费国，荷兰拥有规模庞大的跨国制盐企业和先进的制盐技术。
上述十二个国家，一并成为对世界制盐工业产生重要影响的国家，其中中国产盐量居世界首位，2009年盐产量为7200万吨。
●中国主要盐区分布：
中国原盐资源丰富，有海盐、四川自贡的井盐，青海茶卡的湖盐，贵州、云南的岩盐。
其中，以海盐为大宗，占全国总盐量的70%以上。
生产海盐的省（市、区）有辽宁、天津、河北、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西、海南和台湾（其中潍坊市海盐在我国海盐产量中比重较高，占整个山东省盐产量的四分之三，占全国盐产量的四分之一）；主要生产企业单位有辽宁省的营口盐场、复州湾盐场、皮子窝化工厂和金州盐场、天津市的塘沽盐场和汉沽盐场、河北省的南堡盐场、黄骅盐场和大清河盐场、山东省的羊口盐场和埕口盐场、江苏省盐业公司、海南省莺歌海盐场等。
生产湖盐的主要省（区）有内蒙古、山西、青海、新疆、西藏等；主要生产企业单位有内蒙古的吉兰泰盐场和雅布赖盐场，青海的茶卡盐场和柯柯盐场，新疆的盐湖化工厂、七泉湖化工厂、七角井化工厂等。
生产井矿盐的省份有江苏、江西、湖南、湖北、四川、云南等；主要生产企业单位有四川的五通桥盐厂、张家坝化工厂、自流井盐厂、邓关盐厂、大安盐厂、长山盐矿和贡井盐厂，云南一平浪盐厂，湖南湘澧盐矿和湘衡盐矿，湖北应城盐矿，江西的江西盐矿等；其中四川自贡盐业生产历史悠久，是全国规模最大的井矿盐工业生产基地，素有“盐都”之称。
●山东省主要盐区分布：
山东省主要产盐区域分布在潍坊市、东营市、滨州市和烟台市，截止到2009年11月份山东省累计产盐量达到2421.99万吨，其中这四个地区累计产盐量分别达到1593.29万吨、149.68万吨、318.03万吨和281.6万吨。
说明下土地和原盐的关系
（四）原盐的用途
1、工业用盐。
原盐是工业生产的主要原料之一，重要的化学品如盐酸、烧碱、纯碱等都是以原盐为原料，生产化学肥料氯化铵也离不开原盐。
近代有机合成工业飞速发展，化纤、塑料、氯丁橡胶等有机合成产品所需要的氯（Cl）及钠（Na）产品，也都取之于原盐。
总之，化学工业上凡是用到钠或氯的产品，绝大多数都是从原盐中获得的。
盐的冰点很低，可作制冰剂；在肥皂、染料等工业上，常用于盐析作用；在石油、冶金、皮革、陶瓷、道路稳定、软化水、电解和食品等轻化工业上，也都离不开原盐。
在国外，还利用原盐作添加剂、催化剂和助燃剂等。
因而，原盐在工业上的作用非常大。
2、食用盐。
原盐是人们生活的必需品，人体食盐的需求大约是平均每日10g，需求量平均大约为3.65kg/a。
按照全世界65亿人计算，需消费食盐237亿kg/a。
3、其他应用领域。
盐在医疗上的用途也很多，如用盐水清洗伤口，治疗化脓性创伤以及制作生理盐水用于注射、输液、灌肠等；在农业上，盐可用于选种、施肥等，增加农作物的产量；在畜牧业上，盐是牲畜生长、肥壮和防治疾病等所必需的物质。
（五）原盐的发展形势分析
1、全国原盐发展形势
从我国原盐产业的发展来看，2008年，美国金融危机引发了全球性的经济衰退，包括化学工业在内全球工业均都受到重创。
作为基础化学的国内原盐工业也不可避免地受到严重影响
2008年，国内原盐生产企业约137余家，全年累计产量5952.8万吨，同比增长7.8%。
全年表观消费量5752.93万吨。
12月当月，国内原盐产量312.2吨，同比增长-30.9%，是近20年来单月增长幅度下降最快的月份。
市场需求下降及能源价格对原盐生产成本约束，都对原盐生产产生影响。
大部分小型原盐企业处于停产状态，大、中企业也纷纷降低产量，基本上实行以销定产的生产策略。
2008年，原盐产品质量普遍处于相对较低水平，优极品相对较少，而一级品以下质量较多。
两碱企业为降低生产成本加大了对优质原盐需求，一方面，原盐市场供大于求，而另一方面，优质原盐却呈现短缺的局面。
从贸易来看，我国是世界上原盐生产量与消费量最大的国家之一，但产不足需，仍需进口。
2008年，国内原盐累计进口总量193.98万吨，同比增长-20.7%。
进口量占原盐总产量的3.2%。
面对国内市场需求下降，两碱积极主动开拓市场，增加出口，减缓国内市场压力。
2008年，两碱出口量均创历史最高记录。
烧碱累计出口207.5万吨，出口同比增长40.9%，占烧碱当年总量的11.2%。
纯碱累计出口212.9万吨，占纯碱当年总量的11.3%。
同比增长24.8%。
两碱出口量的大幅增长，对缓解国内原盐市场压力起到极为重要作用。
在国际贸易市场中，我国仍是出口加工大国，而不是制造强国，对外出口依赖性较强，我国经济对外依存度较高，全球性经济下滑将不可避免对我国经济增长发展产生影响。
尽管世界各国纷纷投入巨额资金力图挽救下滑经济，但只有世界经济的全面好转，方能使我国经济发展有根本性转变。
国内包括原盐等化工行业仍将面临更大的困难。
从2009年原盐产业的发展前景来看，2009年，金融危机引发全球经济下滑，美国、欧洲、日本等发达国家经济已呈负增长，银行倒闭、包括一些国际知名企业纷纷陷入困境，部分国家甚至出现理论上的破产。
经济危机已辐射至每一个国家与地区，并对世界经济产生重创。
而目前仅是初始，经济滑坡尚未触及谷地，全球性经济衰退尚未到来，世界经济正面临严峻考验。
2、山东省原盐发展形势
山东海盐一直引领着全国工业盐市场价格及变化。
据山东省盐业总公司经贸公司经理姜连生介绍，今年预计全年产盐将达2400万～2500万吨，增产幅度15%左右，在盐田减少的情况下之所以增产，一是经过投资和改造，新建盐田逐渐成熟，多数制盐企业生产基础条件进一步改善，制卤保卤水平得到提高，生产能力充分发挥，抗灾能力增强。
二是老天帮了忙，今年以来自然气候对原盐生产比较有利。
去冬今春虽然气温偏低、蒸发量低，但降水量少，对产前制卤创造了条件，原盐结晶期间主产区没有受到灾害性天气影响；秋季又近两个月没有下雨，降水量较去年同期减少，气温高、蒸发量大，对增产起到了至关重要的作用。
据介绍，虽然当前“两碱”限能减产，工业盐需求量明显下降，但原盐价格仍保持了相对稳定，没有出现往年的相互竞争、低价竞争的局面。
业内人士分析，工业盐价格虽然仍为低位盘整，但是价格稳定，在增产减销的情况下，能够保持这样的价格水平且一直比较稳定，实属不易，如果这种严峻的形势放在以前任何一个时期，盐价都会跌的很惨。
原盐市场没有出现大波动的原因：
一是经过几次价格的起伏跌宕，制盐企业的营销行为、市场理念日趋理性化，从一定程度上体现了工业盐市场逐步走向成熟；二是中国工业盐交易市场储存调节机制开始建立并且发挥了作用，从一定程度上托住了盐价；三是制盐企业对后市预期较好，“两碱”已经开始复苏，一旦完全复苏，工业盐的需求形势是充满希望的，作为“两碱”生产大省的山东，现有氯碱企业43家，产能563万吨，在建项目22个，建成后新增产能347万吨，合计910万吨，纯碱产能490万吨，合计1400万吨，“两碱”共计对盐的需求量将达到2100万吨以上；四是前两年原盐市场较好，制盐企业挣到了钱，生产资金宽裕了，不像前几年急于低价出货归还贷款。
质量不同、市场两重天是目前工业盐市场显著特点。
目前离子膜烧碱开工率远高于隔膜碱，适合于离子膜烧碱生产所需的达标盐含税出场价170～180元（吨价，下同），而且供不应求；不达标盐含税出场价135～145元，市场需求存在一定程度的低迷，达标盐和不达标盐价格差距最低30元，并有进一步拉大的趋势。
由于去年上半年，原盐市场需求货紧价高，一些制盐企业“萝卜快了不洗泥”，忽视质量，放松管理，导致原盐质量下滑。
如今虽然市场需求低迷，但负面影响没有完全消除。
同时，卤度降低、产盐操作规程不完善等原因，达标盐产量有所下降，不达标盐增加。
业内人士分析，现在工业盐质量虽然有所提高，达标盐也仅占总量的40%～50%，仍还有过半数的盐不达标，不适合作离子膜烧碱用，这部分盐在离子膜烧碱企业中找不到用户。
GDE山东新龙集团
据了解，有一定规模的企业，在软件硬件设施、管理精细化、现场管理等方面都有差别。
随着市场上对达标盐需求量的加大，潍坊等地还将出台原盐生产技术操作有关规程，提高达标盐的产量。
3、东营市盐矿和卤水资源概况
东营盐矿位于济阳坳陷东营凹陷的北部边缘，产于新生界沙河街组的沙四段和孔店组地层。
主要分布在东营市区的现河－西城－胜采－石油大学－八分场一带。
面积约600平方公里，估算地质储量5000亿吨以上，氯化钠含量90％以上，属特大型盐矿。
盐矿埋深于油气层下部，一般埋深3200～3800米左右。
东营盐矿为氯化物型矿床。
胜利油田在钻井过程中有多口井钻遇盐矿。
东营市利用盐水晒盐盐田总面积48.2平方公里，地下卤水井778眼，盐年生产能力150万吨。
东营市地下卤水的开采已经初具规模。
沿海浅层卤水界埋深度一般在40～50米，总储量95335万方，其中高浓度卤水、中等浓度卤水和低浓度卤水分别占总储量的12%、26%和62%，NaCl总储量3904万吨；浅层地下卤水总开采储量66735万方，NaCl开采储量3904万吨。
深层卤水矿床面积800平方公里，卤水净储量35亿立方米，埋深2500～3000米，矿化度150～250克/升，最高达353克/升（新东风10井），含盐量比海水高4～7倍。
卤水单层厚度8～20米，最厚单层35米，除部分卤水层与油气层同层外，大部分卤水层发育在油气层下部。
东营深层卤水为氯化钙型原生卤水，除比海水、莱州湾卤水含有更高氯化钠外，还含有丰富的碘、溴、锂、钙、钾等经济价值较高的化学资源，卤水中影响盐质的镁、硫酸根、硝酸根极少，适合提碘、溴、锂、钾等产品和卤水直接制碱生产。
东营深层卤水为我国至今发现的最有综合利用价值的地下化学资源。
诸多方面比开发莱洲湾地下资源更具有优势。
东营市海盐资源：
东营市海岸线全长412.67千米，滩涂面积１０.１９万公顷。
负１０米等深线以内浅海面积４８００平方公里，海域面积辽阔。
（六）国家产业政策
第九项第一条：
化工原料矿产资源勘探及大中型化工原料矿山建设（属鼓励类）
二、盐化工
（一）盐化工定义
盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成烧碱、纯碱、氯酸钠、氯化铵、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。
（二）盐化工产品
1、图形：
烧碱（附产氢气（苯胺，甲基异丁基酮，环己胺，异丙胺，对氨基苯酚）、氯气（聚氯乙烯（PVC）、有机硅、甲烷氯化物、环氧丙烷、环氧氯丙烷等））烧碱下游产品：
速溶层状偏硅酸钠、高黏度羧甲基淀粉钠、双乙酸钠、氯代异氰脲酸、甲酸钠、草酸
2、盐化工重要产品介绍
烧碱
定义：
学名：
氢氧化钠，化学式为NAOH,有强烈的腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂，但是，不能干燥二氧化硫、二氧化碳和氯化氢气体。
烧碱在空气中易潮解（因吸水而溶解的现象，属于物理变化）；溶于水，同时放出大量热。
其熔点为318.4℃。
除溶于水之外，烧碱还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
烧碱的液体，即液碱是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。
烧碱在空气中可与二氧化碳反应而变质！
烧碱生产特点：
以精制盐水为原料通过电解制得，耗电量大，属于高耗能产业。
烧碱生产时，联产大量的氯气和氢气，氯气和氢气附加值高，不易运输，需要进一步加工成下游产品。
氯、碱、氢平衡问题是烧碱企业必须高度关注的问题。
氯加工产业链丰富，产品众多，因此，烧碱及氯加工统称为氯碱行业。
烧碱产品一般为液体，质量分数为30%-32%。
为解决远距离运输问题，高浓度烧碱和固体碱比例逐渐增加。
用途：
1、印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。
生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。
2、在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。
3、精制石油也要用烧碱。
为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。
经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
4、在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
合成染料、药物以及有机中间体等要用到烧碱或纯碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐都要用到烧碱或纯碱。
5、在造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材）与化学药剂蒸煮制成纸浆。
生产方法：
1、隔膜法制烧碱：
在隔膜电解槽中，隔膜放在阳极和阴极之间，它能使食盐水通过，能防止两极产生的气体混合而发生副反应。
隔膜通常用石棉制成，将浆状的石棉纤维均匀的吸附在阴极网上。
近年来，有些工厂在石棉浆中添加聚四氟乙烯、聚多氟二氯乙烯纤维来延长隔膜的使用寿命。
阴极材料一般用铁丝网或打铁的铁板制成。
阳极过去主要用石墨板，它使用寿命短，降低电能的利用率。
70年代后，我国的一些大厂陆续改用金属钛为基体的金属阳极；2、离子膜烧碱：
离子膜交换膜法电解是用阳离子交换膜把电解槽的阳极和阴极分开，进行盐水溶液电解制造氯气和烧碱的方法。
离子膜法的阳离子膜的液体透过性很小，由于膜俩侧的电位差，只有阳离子伴随少量的水透过离子膜．阳极产生氯气，同时钠离子流向阴极．在阴极室外产生氢气和ＯＨˉ，而ＯＨˉ由于受到阳离子的排斥不易流向阳极室．在阴极室形成ＮaＯＨ，从阴极室外不段的加纯水，用以调节ＮaＯＨ浓度内。
阳极液ＣＬˉ受膜的排斥很难透过膜，因此阴极液中的ＮaCl含量极少，从而可以制得高纯度的烧碱。
阴极液NaCL混入量跟水的迁移速度有很大关系，阳极的溶解氯迁移到阴极跟ＮaＯＨ反应生成NaCL。
离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。
副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。
主要生产烧碱企业：
上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成农药、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工。
纯碱
定义：
学名：
碳酸钠；俗名：
碱面、苏打粉、碱粉。
分子式：
Na2CO3。
性状：
白色结晶颗粒。
易溶于水，水溶液呈碱性。
暴露在空气中易吸收二氧化碳和水分（潮解）。
用途：
1、玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨；2化学工业用于制水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等；3冶金工业用作冶炼助熔剂、选矿用浮选剂，炼钢和炼锑用作脱硫剂；4印染工业用作软水剂；5制革工业用于原料皮的脱脂、中和铬鞣革和提高铬鞣液碱度；还用于生产合成洗涤剂添加剂三聚磷酸钠和其他磷酸钠盐等；6、食用级纯碱用于生产味精、面食等。
生产方法：
1、吕布兰法：
用食盐、硫酸、煤、石灰石为原料生产碳酸钠。
缺点：
原料利用不充分、劳动条件恶劣、产品质量不佳2、索尔维法（比利时科学家）：
1859年比利时索尔维用食盐、氨水、二氧化碳为原料，于室温下从溶液中析出碳酸氢钠，将它加热，即分解为碳酸钠，此法被沿用至今；3、1943年中国侯德榜结合中国内地缺盐的国情，对索尔维法进行改进，将纯碱和合成氨两大工业联合，同时生产碳酸钠和化肥氯化铵，大大地提高了食盐利用率，是为侯氏制碱法又叫氨碱法。
主要生产企业：
山东潍坊纯碱厂、唐山碱厂、天津碱厂、青岛碱业、海化集团、唐山三友、连云港碱厂、大化集团、江苏华源、杭州龙山、成都玖源、湖北双环、自贡鸿鹤。
（三）盐化工产业政策
鼓励类第九条第二十三项：
30 万吨/年及以上氧氯化法制取聚氯乙烯；
鼓励类第九条第二十七项：
烧碱用离子膜生产；
限制类第九条第十六项：
100 万吨/年以下氨碱装置
限制类第九条第十七项：
30 万吨/年以下联碱装置
限制类第九条第三十项：
30万吨/年以下烧碱装置
淘汰类第五条第十项：
汞法烧碱（属落后设备）
淘汰类第五条第十八项：
石墨阳极隔膜法烧碱
（四）盐化工发展形势分析
1、全国盐化工发展形势分析
盐化工现状分析
我国盐化工用盐占73%，食用盐占16%，其它用盐占11%。
盐化工是我国制盐工业发展的决定因素。
我国盐消费结构与发达国家相比，主要体现在盐化工耗盐比例过大；道路除雪等行业的消费比例过低（美国融雪耗盐达到1900万t）；卤水直接消费比例过低（如美国达到51%），而我国液体盐消费比例只有10%左右，可见我国制盐工业的产品结构不尽合理。
我国以盐为原料的盐化工产业，主要是纯碱和氯碱两大行业（俗称“两碱”）。
近年来，氯酸钠和金属钠也发展较快，但这两种下游产品的盐的消耗较低，不足总消费量的1%，对全行业的供需平衡影响较小。
“两碱”的发展拉动了盐业的发展，我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。
氯碱行业发展形势
供求平衡情况：
近5年，我国烧碱产能翻了一番，2007年增长速度不减，达到22%，总能力达到1900万t／a，烧碱产量1759万t。
出口量也快速增加。
经过几年的快速发展，2007年我国烧碱产能及消费量已经超过纯碱，成为第一大盐化工行业。
行业特点：
我国目前共有近约200家氯碱企业，国内烧碱年产量超过20万t以上的企业有20家，产量占全国总产量的30%。
因此，烧碱行业的集中度仍然较低。
近几年，国内烧碱市场表现出“离子膜好于隔膜，高浓度好于低浓度”的形势，由于离子膜烧碱相对于隔膜碱的质量较好，在质量成为竞争力的市场背景下，离子膜烧碱销售优势显然。
目前，我国离子膜法烧碱生产能力占烧碱总生产能力的40%左右，新建装置多采用离子膜法工艺，预计到2010年我国离子膜烧碱的生产能力将达到50%以上。
由于自身的特性，液体烧碱产品销售半径不可能太大，高浓度碱在运输方面具有一定的优势。
烧碱下游用户相对比较分散，化工原料、造纸、纺织为最大的三个下游产业，近几年的快速发展促进了烧碱的产销平衡。
目前我国拥有氯产品200余种，主要品种70多个。
无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种；有机氯产品以PVC（聚氯乙烯）为主，其他主导产品还有环氧化合物（环氧氯丙烷、环氧丙烷）、光气系列产品（TDI（甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、聚碳酸酯）、甲烷氯化物、含氯中间体（氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜）等；另外还有20余种农药产品。
耗氯产品除PVC有较大的市场需求，可以配套建设大规模的生产装置外，其他氯下游产品多属于精细化工产品，单套装置规模有限，但技术含量和附加值高，也是我国的氯碱行业的薄弱环节。
存在的问题：
（1）规模偏小，不掌握核心技术。
尽管氯碱工业产能我国已居世界首位，但个体规模较小。
离子交换膜是离子膜法烧碱的核心要素之一，目前我们所用的离子膜全部依赖于进口，其价格为800美元／m2，1万t离子膜法制碱装置约需离子膜300m2，更换周期平均为2.5年，增加了离子膜法烧碱的成本，而且受制于人
（2）产业布局与市场流通存在矛盾。
近几年，我国氯碱行业产能增长很快，新增的氯碱产能主要集中在西部，但我国氯碱的主要市场集中在东部。
我国西部地区地域辽阔，有丰富的煤炭、石油、原盐和石灰石等矿产资源。
国家近几年推动的西部大开发战略，推动了西部氯碱工业的发展。
西部涌现出一批以电石法PVC为核心的氯碱企业，发展迅速。
通过实现煤、电、盐、化一体化产品链，大幅度降低生产成本，其PVC和烧碱成本在国内处于最低水平，利用低成本占领市场。
但西部运输和物流成本较高，特别是大量的液体烧碱产品的市场出路存在一定的问题
（3）产品结构不尽合理。
烧碱的市场容量制约了氯气的供应，同时制约了PVC的发展。
近两年由于PVC需求增长较快，对氯的需求持续加大，带动烧碱产量增加，使得烧碱供大于求的矛盾进一步突出，同时氯碱失衡的现象也会更加严峻。
近几年新建的氯碱企业基本都以PVC作为氯加工产品，其他有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工和高附加值产品规模小，开发力度不够。
纯碱行业发展分析
供求平衡关系：
近年来，我国纯碱产能保持10%以上的增长速度，2007年能力约1900万t／a，产量1724万t，约占世界总产量的35%，是名副其实的世界第一纯碱生产大国。
出口稳定在170万~180万t，进口稳定在10万t左右。
行业特点：
我国现有纯碱生产企业约50家。
其中，前10家企业的产能占55%左右，因此，我国纯碱行业的集中度较高。
国外主要有两种生产工艺，美国主要是天然碱，欧洲等国家地区主要采用氨碱工艺。
我国除以上2种方法外，还有自己开发的联碱工艺，其中氨碱法占52%，联碱法占40%，天然碱法占8%。
天然碱生产成本低廉，但我国资源有限，主要集中在河南南阳地区，纯碱工业的发展仍靠合成碱支撑
氨碱和联碱两种工艺各有优势。
氨碱工艺的特点是规模较大，新建装置需要达到100万t／a以上，消耗150万t／a的盐（可以卤水为原料）和130万t／a的石灰石以及60万t／a动力煤，排出折固100万t／a的氯化钙废液约]000万m，。
因此，氨碱项目需要较好的资源供应和运输条件以及较大的环境容量，在我国比较适合于海边以及西北部地区建设。
此外，要积极开拓氯化钙的市场，使氨碱工艺也成为“双吨”联产，不但可减少废液排放，同时可提高经济效益。
联碱工艺是我国自行开发的生产工艺，特点是经济规模30万t／a以上，必须以固体盐为原料，基本没有废液和废固排放，需要配套建设合成氨装置，1t纯碱联产1t氯化铵，因此联碱装置适合建设的地区较广，但要与有竞争力的煤化工集合；氯化铵的市场销路问题对联碱企业影响较大，需要引起高度关注。
存在的问题：
（1）产品结构和产品质量有待进一步提高，消耗仍有进一步降低的潜力。
我国重质纯碱的比例只有35%，大大低于发达国家80%左右的水平。
我国联碱产量占45%，由于受工艺本身（母液循环）的限制以及母液精制技术落后等因素的制约，我国联碱产品的质量很难达到优等品。
我国氨碱企业的产品质量虽然高于联碱，但距世界发达
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