低温甲醇洗题库200.docx

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低温甲醇洗题库200

净化车间低温甲醇洗200题

1.硫化氢富气浓度低如何调整?

答：

（1）.检查T61304Ⅱ段气提氮量,适当增加流量

（2）检查硫化氢增浓管线流量,适当增加回流气量。

（3）.检查热再生塔二段精馏状况,提高塔底温度（4）.可适当降低热再生塔一段闪蒸压力,（5）.在保证产品质量前提下,适当提高系统甲醇温度.

2.甲醇对粗煤气中杂质吸收循序?

答：

二硫化碳＞硫化氢＞硫氧碳＞二氧化碳＞甲烷＞一氧化碳＞氮气＞氢气.

3.使气体从溶液中解析出来的方法有哪些?

答：

减压,加热,气提,汽提,蒸馏.

4.预洗的目的是什么?

答：

将粗煤气中大量的气态轻油，氨,水,氰化氢,不饱和碳氢化合物及高沸点的杂质（石脑油）脱出,以免进入主洗段造成甲醇污染,影响吸收和再生。

5.回流比对精馏有什么影响?

答：

精馏产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低,回流比小时,情况相反.

6.甲醇洗装置检修时须注意的事项?

答：

打开塔内部时，要求防止硫化物燃爆与系统内部腐蚀。

一般要求尽可能隔绝空气、避免空气对流；同时塔内需要用水冲洗置换甲醇，将系统清洗干净才能打开检修。

7.塔内填料与塔盘的作用和特点？

答：

填料与塔盘为气液两相提供充分的接触面，并为增强气相的湍动程度创造条件，以利于传质传热。

特点是：

气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。

8.二氧化碳闪蒸塔四段和硫化氢浓缩塔二段底部通入低压氮气的作用？

答：

起到气提的作用；通入低压氮气降低CO2气体气相分压，增大解析过程的推动力，使甲醇中的CO2尽量在低温下解析出来。

9.低温甲醇洗装置开车时系统甲醇水含量高如何解决？

答：

1.系统尽早建立甲醇循环；2.开预洗再生系统，加大预洗甲醇量，提高预洗负荷强化除水。

3.通过加大甲醇水塔的回流甲醇进行系统甲醇脱水。

10.调节阀上的手轮有何作用？

答：

当调节阀的执行机构出现故障时，有手轮控制阀的开度，维持系统正常运行。

11.再沸器投运前为何要暖管？

怎样暖管？

答：

如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。

暖管方法：

投再沸器前。

先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。

稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。

当导淋排出蒸汽后，再开大进口蒸汽阀。

12.加减负荷，如何调整循环量？

答:

加负荷，先加循环量，再加气量；减负荷时，先减气量，再减循环量。

13.萃取效果不好，可能有哪些原因？

答：

1.油层太薄，可将萃取槽的可调漏斗调低；2.甲醇水比例不合适，保证水：

甲醇稍大于1；3.混合室温度过高，应控制温度在34度左右；4.混合室油水发生分层；5.萃取室喷嘴堵塞。

14.甲醇水塔塔底PH值控制多少？

目的是什么？

答：

PH值一般控制在8－10，目的是防止甲醇水系统由于HCN等酸性物质累积引起的管道腐蚀，及在酸性环境下部分物质集聚堵塞管线。

15.低温甲醇洗甲醇损失主要在那些地方？

答：

1.出系统各气体带出；2.石脑油产品中甲醇带出；

3.甲醇水塔底部废水带出；4.系统的跑冒滴漏。

16．系统在大幅度减负荷时，如何调整？

答：

1.注意甲醇循环量与负荷相匹配；2.注意各塔的液位，应尽量调低液位，避免甲醇带出；3.注意各塔槽压力稳定。

17.甲醇水塔顶部水含量高，且底部甲醇含量高，如何调整？

答：

先调顶部水含量，保持进料口不变，加大回流量，再调底部甲醇含量，可加大蒸汽量，提高塔底温度，同时严格控制顶部温度和压力。

18.甲醇水塔底部甲醇含量越低越好吗？

为什么？

答：

不对。

因为甲醇含量越低，说明底部温度越高，塔的热负荷上移，造成顶部甲醇中水含量升高，影响主洗运行。

19.排放气洗涤塔排放气入塔管线为何要引入一股低压蒸汽？

答：

在正常操作时，洗涤塔塔釜温度仅为3℃，特别在外界温度较低﹙特别冬季﹚时，排放气温度降低，会导致水温降低，冻结管道。

20.设备故障，交付检修前，化工人员如何处理？

答：

1.停机或设备隔离﹙抽加盲板，切断水电气等﹚；2.泄压排净；3.置换吹扫，清洗；4.检修分析。

21为什么低温甲醇洗导气后温度才能不断降低？

答：

导气后，随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积内的甲醇所解析出来的CO2就不断增多，减压CO2闪蒸释放是吸热过程，导致甲醇温度将不断下降，经换热后系统温度不断降低。

22.提高和降低硫化氢浓缩塔二段压力有何影响？

答：

提高压力：

1.硫化氢浓缩塔二段CO2的解析量减少，损失了部分冷量，导致硫化氢浓缩塔二段底部出口甲醇温度升高，影响系统温度；2.增加热再生塔一段的负荷。

降低压力：

硫化氢浓缩塔二段气体出口CO2的解析量增多，甲醇的消耗增加。

23．为什么甲醇循环建立前，严禁液氨进入蒸发器？

答：

防止氨冷器管程存水，冻裂设备管道。

24.甲醇循环量过大对系统有何影响？

答：

1.增加设备负荷，特别是动设备可能超电流；2.系统温度升高；3.造成塔的液泛。

25.低温甲醇洗导气前为何要打开原料气旁路阀均压？

答：

目的是防止前后工段压差过大，损坏设备。

26.硫化氢吸收塔吸收剂为何用富CO2甲醇？

答：

1.依据甲醇的选择吸收性，在甲醇中H2S比CO2有更大的溶解能力。

2.用富CO2甲醇作为脱硫的吸收剂，可防止在硫化氢吸收塔内由于吸收CO2放出大量热而导致较大温升，有利于的H2S，CoS吸收。

37.热再生塔甲醇水含量高，如何处理？

答：

热再生塔甲醇中水含量高低与甲醇水塔的甲醇水含量有关，可调整甲醇水塔工况；同时可检查热再生塔和甲醇水塔的再沸器是否内漏。

28.影响甲醇吸收H2S，CO2的因素有哪些？

答：

温度，压力，甲醇中水含量，再生甲醇的浓度，循环量。

29.硫化氢浓缩塔气提氮过大或过小有何影响？

答：

气提氮在一定范围内越大越好，但过大，会造成氮气消耗增加，气提氮过小会增加E05的负荷以及送往硫回收H2S富气浓度降低。

同时，会增大冷量损失。

30.氨冷器为什么要设置卸料阀？

答：

因为从混合制冷送来的液氨仍含有水份，由于氨与水的蒸发温度相差很大，在蒸发器中液氨蒸发时，会有少量水存于蒸发器中，时间长积累在底部，影响氨冷器制冷效果，所以设卸料阀门将氨水进行排放，以提高制冷效果。

31.为什么要严格控制粗煤气温度？

答：

1.入口温度高，粗煤气夹带的杂质多，容易引起三级冷却的压差增大和换热器堵塞；2.温度高，粗煤气带水和杂质多，影响吸收；3.过多的杂质最终进入预洗系统，影响预洗再生的操作。

32.二氧化碳吸收塔的粗洗甲醇为什么要引出进行冷却？

甲醇吸收CO2时，要放出溶解热，随着温度升高，CO2在甲醇中的溶解度就会降低，当温度升至一定程度时，就会造成塔顶净化气中CO2超标，因此要将甲醇液引出进行冷却。

33.吸收的作用有哪些？

影响吸收的因素有哪些？

答：

作用：

1.回收混合气体中的有用气体；2.除去有害成分以净化气体；3.制取单质S产品。

因素：

吸收剂纯度，气流速度，气液比，温度，压力。

34.低温甲醇洗厂控工艺指标有哪些？

答：

CO2产品气CO2≥98.5%低甲出口净化气CO2≤20ppm总S≤0.1ppmCH3OH≤50ppm

废水中的甲醇含量≤150ppm废水的PHPH=8～10

尾气洗涤塔排放气中H2S的含量≤50ppm

35.低温甲醇洗原始开车步骤？

答：

1.确认开车条件具备；2.进行开车前阀门确认；3.系统用氮气充压；4.充填甲醇；5.建立甲醇循环回路；6.系统低温段冷却降温；7.热再生塔投运；8.预洗再生系统开车；9.接受粗煤气；10．净化气送出。

36.净煤气中带甲醇如何处理？

答：

1.检查系统甲醇温度，尽量降低温度；2.检查粗净煤气是否波动较大，稳定负荷；3.注意二氧化碳吸收塔压差，波动是否过大，进一步调整降低甲醇循环量。

37.低温甲醇洗冷泵P01-04附属管线有哪些？

答：

1.排气管线；2.最小回流管线；3.冷泵管线；4.排污管线；5.热风管线；6.机封液管线。

38.低温甲醇洗自立式调节阀有哪些？

有何作用？

答：

热再生塔、甲醇水塔和共沸塔有自力式氮气调节阀，主要是为防止在蒸汽系统发生故障时，塔降温形成真空损坏设备，设立该调节阀，使用低压氮维持一定正压。

39.分别写出T61301到T61309各有多少块塔盘？

答：

T61301预洗段10，脱硫段72；T61302有108；T6130303I有15，Ⅱ有10；IV有20；T61304I有15；II有60；T613005II有45.T61306有20T61308有35T61309有40

40.如何进行泵的切换？

答：

1.首先对所需切换的泵进行检查，检查泵的盘车，润滑，机封，热风，循环水，冷泵，排污等是否正常；2.启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；3.现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据工况可进行自动调节；4.停另一台泵，并关闭其出口阀。

41.原料气故障，如何处理？

答：

1．现场关粗，净煤气大阀。

用中压氮气系统充压。

2．关闭粗煤气氨冷器气相和液相阀门，停气提氮气。

3．注意各泵运行情况，调整好各液位。

4．停喷射甲醇。

5．甲醇循环量减至50%，保持甲醇循环运行。

根据停车时间长短，决定是否进行停甲醇循环。

42.备用泵为什么要定期盘车?

答：

1）经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形达到最小；

2）检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态；3）盘车把润滑油带到轴承各部位，避免轴承生锈，紧急状态时可马上启动。

43.何谓气提?

气提氮的多少对再生甲醇有什么影响？

答：

加入一种溶解度很小的惰性气体，以降低气相中溶质的分压，促使溶解在溶剂中的溶质解吸出来的方法称为气提。

气提氮量增加，则再生甲醇中的H2S和CO2越少，甲醇再生越彻底。

44.甲醇洗的冷量来源是什么？

答：

（1）混合制冷系统提供液氨供给冷量；

（2）高压含富CO2的甲醇液经闪蒸解吸制冷；（3）水冷器提供的冷量。

45.造成贫富甲醇换热器E61335绕管式换热器换热效率低的因素有哪些

答：

（1）结垢的影响，若管壁结垢，将使流体的传热系数减小。

（2）固体或凝固物的堵塞，若壳程管壁间有堵塞物，将造成甲醇偏流，降低了有效换热面积。

46.从哪些现象可以判断泵的过滤网是否堵塞？

答：

（1）泵的入口压力降低，并明显波动；（3）电机电流减小且波动；

（2）泵出口后控制阀开度大增，进入泵的塔罐内液位缓慢上涨。

47.吸收塔发生液泛该如何处理?

答：

1）暂时减少塔的洗涤液量；2）降低系统负荷，减少进入吸收塔的原料气量；3）塔操作正常后逐开大洗涤液，调节至正常。

48.在冷损较大的夏天，怎样调节才能使系统冷量满足装置高负荷运行需要？

答：

1）尽量降低氨冷器的气氨出口压力，将氨冷器液位尽量提高，但不得带液氨；2）检查设备管线的保冷是否完好，有冷凝水产生的地方重新检查保冷；3）在保证出口气体成分合格的前提线，适当调节降低循环甲醇流量。

4）适当提高二氧化碳闪蒸塔和硫化氢浓缩塔的气提氮量。

49.哪些原因会引起泵抽空?

怎样排除?

答：

引起泵抽空的原因有：

1）泵内或入口管线内有存气；2）吸入阻力太大或罐装高度不够。

产生汽蚀;3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压；4）电机与泵的转向不对。

排除方法：

1）打开低点排放排除里面的气体；2）提高灌装注头，减少入口阻力损失.3）提高入口压力；4）调整电源接线，改变旋转方向。

50.吸收塔塔压差偏高的原因？

答：

1.甲醇循环量太大；2.原料气量大，空速太大；3.发生液泛现象；4.浮阀阻塞，气流不畅；5.系统甲醇太脏，甲醇粘度过大

51.甲醇洗系统补甲醇有哪三种方法?

答：

1）通过P61318泵将V61308罐内新鲜甲醇补进T61305Ⅱ或P61317泵出口；

2）通过P61317泵将V61307罐内主洗甲醇补到T6130704Ⅱ或T6130703Ⅳ，或P61318泵出口；3）通过P61316泵将V61306罐内预洗甲醇补到T61307

段；

52.甲醇洗退甲醇的方法有几种？

答：

1）P61308泵退预洗甲醇到V61306;2）P61303泵退半贫液甲醇到主洗甲醇贮槽V613073）P61305泵出口通过E613010B后通过HV613008退入到新鲜甲醇贮槽V61308.

53.系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？

答：

把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1-2℃/h，最大不得超过5℃/h，同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。

同时系统不断充入高压氮气，以防系统压力下降，甲醇循环无法进行。

54.低温甲醇洗过滤器设氮气管线的作用是（吹扫、置换、吹堵）。

55.二氧化碳吸收塔共

（2）股甲醇进入,分别是（精甲醇、主洗甲醇），变换气进气量为17万m3/h时，流量分别为（精甲醇:

275m3/h、主洗甲醇为:

165m3/h）

56.表压、大气压、绝对压力三者之间的关系是（绝压=表压+大气压）。

57.泵在正常运行时，要经常检查（轴承温度、电机电流、润滑油油位、进出口压力、二级密封罐压力液位、冷却水、热风气）等。

58.改变精馏塔的操作压力，将使每块塔板上（气液相平衡）的组成发生改变。

59.0℃级氨冷器气相压力[0.32Mpa（g）],-40℃级氨冷器气相压力为[-0.035Mpa（g）].

60.相变制冷是指（利用某些物质在相变化时的吸热效应来达到制冷目的）。

61.低温甲醇洗工号的氨冷器分为（0℃级氨冷器）和（-40℃级氨冷器），其中0℃级氨冷器为E61302，-40℃级氨冷器为E61304、E61305、E61306。

62.T613O5Ⅱ气提甲醇的作用：

降低T613O5Ⅱ甲醇中硫化氢，二氧化碳等气相的分压，使硫化氢，二氧化碳从甲醇中释放出来。

63.甲醇循环注意事项：

答：

（1）甲醇循环后温度不能超过50℃，在达45℃之前氨冷器必须投运。

以防保冷材料熔化。

（2）甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。

确保各液位平衡。

（3）泵的操作按泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。

（4）现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状况。

64.什么是萃取？

答：

萃取:

利用混合液中各组分在溶剂中的溶解度不同，使混合液中欲分离的组分溶解于溶剂中，将其与其它组分分离的操作。

65.为什么大部分离心泵都设有最小回流管线？

答：

设最小回流管线，可保证启动泵后始终有一定流量流经泵，以防止气缚，另外功率较大的泵在关闭出口阀运转时，流体会变热，严重时可烧坏轴承，设最小回流量管线，可防止此现象发生。

66.变换气进E61303前的喷淋甲醇的作用？

答：

防止粗煤气温度过低，造成粗煤气中的饱和水蒸气变成水，在0度以下结冰冻堵设备和管道。

67.如何投水冷器？

答：

先打开冷却水上水阀，然后打开排气阀，排气后关闭排气阀，再打开冷却水回水阀，根据工艺要求用回水阀控制冷却水量。

68.如何启动低温甲醇洗的冷泵（P61301/02/03/04）？

答：

1.首先对泵进行检查，盘车是否灵活，润滑等是否正常等；2.对泵的附属管线进行检查，油杯油位、二级密封罐液位，热风气，循环水，冷泵管线是否正常投用，排污是否关闭；3.打开泵的入口阀，充液排气，排气后关闭排气阀；4.打开最小回流阀，启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；5.现场打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，中控给据工况可进行自动调节。

69.T61309塔底的PH值如何调节？

答：

通过调整P61313计量泵行程大小调节NaOH溶液量来进行控制。

70.影响甲醇水中石脑油的萃取操作因素有哪些？

答：

（1）水和甲醇的比值控制稍大于1.

（2）控制甲醇水混合液的温度在34度左右，温度升高，溶解度增加，两相区的面积缩小，萃取操作艰难维持。

而温度过低，同样萃取效果不好。

（3）适当延长萃取时间，萃取完全。

71.萃取器的结构？

答：

混合室﹙包括缓冲室﹚，萃取室，甲醇水室，石脑油室。

72.T6130909进料口如何确定？

答:

T61309共有三个进料口，一般来讲，从上面进料，塔底产品好，从下面进料，塔顶产品好。

再开车时，为保证塔顶甲醇水含量尽可能低，最好选择下部进料，以加快开车。

系统正常后，适当调整进料口，使底部达到规定指标，一般选择中部进料口。

73.低温甲醇洗导气后，塔液位有何变化？

答：

导气后，由于塔压差增大，塔板即降液管内形成一定液层，使T61301/02液位先后下降，导致T61305II液位降低，在T61301/02吸收了CO2，H2S后，出塔甲醇体积增大许多，这样又会造成T61305II大幅度上涨，此时要严格控制各塔液位，维持系统运行。

74.低温甲醇洗P61313计量泵的工作原理？

答：

主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。

动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动。

75.设备检修时，氮气置换甲醇指标是多少？

答：

分析甲醇含量小于0.5%

76.设备检修时，空气置换氮气指标是多少？

答：

分析设备内氧含量在19%-21%

77.氢气和一氧化碳、甲醇的爆炸极限分别是多少？

甲醇工业允许浓度？

答：

氢气：

4.1%-74.1%一氧化碳：

12.5%-74.2%甲醇：

5.5%-44%，工业允许浓度50mg/m3

78.甲醇着火可使用那些灭火器？

答：

泡沫灭火器，二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器

79.甲醇主要对人体那些部位有伤害？

答：

眼睛，中枢神经，上呼吸道

80.粗煤气净化包括那四个步骤：

答：

（1）在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。

（2）在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。

（3）在CO2吸收塔内脱除CO2

（4）甲醇的再生是通过减压、气提和蒸馏来完成的。

81.影响T61309精馏的因素？

答：

蒸汽量，回流量，进料量，进料组成，进料状况，

82.发生汽蚀对泵有什么危害?

答：

汽蚀的破坏作用是较大的，轻者引起泵内有声响，流量和压头下降，泵的振动较大，叶轮流道和吸入室也现点蚀；严重的能引起液流间断，泵的零部件受到损坏。

83.甲醇水塔怎样投用?

答：

1）启动P61312泵向T61309塔送液，待塔底液位正常后按规定投用E61320再沸器；2）待T61309塔中部温度升高后，开FV613027回流甲醇；3）调整P61312泵出口流量及塔顶甲醇回流量，调整蒸汽流量，控制塔底温度在125℃（塔顶压力在0.15MPA）投入串级，分析塔顶气体中甲醇含量，如果小于0.5％，则开塔顶阀送出，分析塔底甲醇含量合格≤150mg/L，废水外送。

84.低温甲醇洗工号公用介质种类及参数？

答：

蒸汽：

0.5MPa158℃氮气：

0.5MPa40℃脱盐水：

0.5MPa40℃

循环水：

0.4MPa30℃仪表空气：

0.4MPa40℃

85、何为饱和蒸汽压？

答：

在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

86.何为精馏，精馏的原理是什么？

答：

把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

。

87.什么是露点？

答：

把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。

88.T61306塔体为何采用不锈钢材质内衬？

答：

排放气中含有部分硫化氢酸性气和水在T61306内形成酸性溶液，易腐蚀设备。

89.低甲所采用的单元操作？

答：

吸收，减压、气提，精馏，萃取，换热

90.离心泵启动前为何关闭出口阀？

答：

避免带压启动时，泵出口流量过大，导致电机电流过大损坏电机。

91.甲醇中的氨含量如何控制？

答：

1．一般情况下控制T61305II段底部甲醇液中NH3＜50mg/L，若T61305III段分析NH3＞10000mg/L时，应在P61306泵出口处排放。

2．在T61308顶部液相取出中分析NH3＞10000mg/L时，应适当提高共沸塔顶温度，将T61307二段水洗后的共沸气导入火炬排放。

92.低温甲醇洗水洗后氮气置换目的？

答：

目的一：

是将水联运（或水冲洗）之后系统内的积水吹净，以免充甲醇后，系统甲醇中水含量增加和冻坏管道设备，影响开车时间和造成不必要的事故。

目的二：

是将系统内空气用氮气置换排出，以防止空气与易燃易爆气体混合，造成恶性事故的发生。

93.低温甲醇洗氮气置换合格标准是什么？

答：

（1）从吹出口分析排放气体的干燥程度，露点在-60℃以下即为合格。

（2）分析系统内氮气中含氧量＜0.5%（或可燃物）。

94.氮气置换注意事项？

答：

（1）各泵需将水排净，并打开入口阀置换。

（2）置换时要防止氮气窒息。

（3）各排液盲板在置换合格后复位。

（4）置换时注意打开管线及设备低点导淋排水。

95.地下污甲醇贮槽中污甲醇如何再生？

答：

（1）由P61315甲醇泵把污甲醇从V61305抽出，打到预洗甲醇储槽V61306中

（2）启动预洗甲醇泵P61316把污甲醇打到V61302混合室中参加予洗再生。

（3）污甲醇再生时，应控制P61316泵出口阀门不能太大，采用间断方式进行再生。

96.甲醇物理性质？

答：

甲醇分子式：

CH3OH，分子量：

32。

沸点：

65℃，挥发度：

6.3（乙醚=1）。

闪点：

11.11℃，蒸汽密度：

1.11（空气=1），甲醇蒸汽稍比空气重。

自燃点：

385℃，凝固点：

-97.8℃。

相当密度：

0.7913kg/L（20℃）。

甲醇为无色澄清易挥发液体，能溶于水，易燃，易爆，有麻醉作用。

97.离心泵运行中的注意事项？

答：

（1）离心泵定期排气，不允许无液体空转或气蚀时间较长，以免轴承、密封及其他部件受损。

（2）要经常检查机泵的油杯、油标及油箱的油位是否正常，油是否变质。

泵及电机的振动情况及是否有杂音或摩擦声。

检查泵各法兰及密封点有无泄漏。

（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。

（4）离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，用出口阀来调节流量。

（5）离心泵运行的最小流量不低于额定流量的1/3。

（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流量管线上应设置与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。

98．萃取器V61302工况及指标？

答：

工艺参数：

甲醇水温度：

32～38℃，液位：

50%-80%。

用水来控制甲醇水室甲醇水溶液比重在0.93～0.95kg/dm3，即控制甲醇水中甲醇含量在30%--45%。

99.制冷氨压缩机故障低甲如何处理？

答：

（1）短时间，联系调度，请求低温甲醇洗系统降负荷运行

（2）长时间，则按短期停车处理，停止甲醇循环

100.CO2产品纯度低如何处理？

答：

（1）检查T61303I段闪蒸压力是否正常。

（2）检查T61303II闪蒸压力是否正常。

（3）分析CO2产品中是否有N2，判断E61308是否设备泄露。

（4）检查主洗回路甲醇量是否太大，适当逐减主洗甲醇循环量。

（5）检查再吸收回路的流量是否正确（与负荷匹配性），P61303的运行状态。

101.精馏操作中要注意哪三个平衡关系？

答：

物料平衡、热量平衡、汽液平衡。

102.氨冷器与水冷器的区别？

答：

主要区别在于两种介质的沸点不同，当水低于0℃以下会结冰，而氨低于0℃不会结冰，其次氨的制