房地产经营管理房屋维修加固.docx
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房地产经营管理房屋维修加固
目 录
一、工程概况
二、施工计划
三、施工方案及工艺
（一）裂缝修补方案
（二）裂缝修补施工工艺
（三）碳纤维布施工
（四）钢胀、钢筋外露处理
（五）外包钢板处理方法
（六）钢筋螺栓锚固
（七）植筋施工工艺
（八）新增柱、梁
（九）砌体工程
（十）防水工程
（十一）装饰工程
（十二）脚手架工程
四、雨季施工措施
五、质量保证措施
六、工期保证措施
七、安全生产、文明施工措施
七、环境管理体系与措施
八、民工工资保证措施
九、施工管理机构
九、其他需要说明的内容
中和中学、中和职中抗震加固工程
本施工组织设计是根据业主提供的施工图纸等文件，以及结合实地现场考察后进行组织编写的指导性施工组织设计，供本工程投标用，其中钢筋型号等以设计图纸为准，局部待进场后根据现场实际情况和业主要求进行相应的更改、补充和细化，以适应工程施工的需要。
本组织设计主要编制依据为：
1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；
2. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25：
90；
3. 《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》 DG/TJ08-012-2002；
4. 以及业主提供的相关图纸，其他相关规范、规程和标准等技术文件。
一、 工程概况
本项目实施范围：
本项目为中和中学、中和职中抗震加固工程，位于成都市高新区，建筑面积为11996.66m2，涉及（二教区）1#教学楼、（二教区）2#教学楼、（三教区）教学楼、综合楼、中学学生宿舍1、中学学生宿舍2共计六幢建筑物。
涉及的加固及维修项目为屋面、墙面、地面、天棚、门窗的拆除工程；屋面维修、门窗安装、地面及墙面、天棚二装工程；结构植筋、外包钢板加固、粘贴碳纤维布加固、压力灌浆等
二、 施工计划
（一） 项目施工管理目标计划
1、 工期目标
计划总工期：
根据业主要求和工地实际情况，本工程总工期定为15个工作日，如有不可抗拒等因素影响工程进度，另行协商处理。
2、 质量标准
达到设计图技术要求，符合〈混凝土结构加固技术规范〉、〈纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规范〉等验收标准。
创建优良工程。
3、 安全目标
杜绝伤亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故率频率小于千分之二。
4、 文明施工目标
按企业形象设计要求管理施工现场，争创安全文明示范工地。
5、 环保目标
大气污染防治、水污染治理、固体废弃物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。
主要资源需求计划
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
自缷汽车
EQ32412GTD
5
中国/一汽
2004年
172KW
10T
水平运输
2
钢筋对焊机
UN1-100
2
中国/成都
2006年
2×100KVA
钢筋加工
3
钢筋切断机
QC40-1
2
中国/重庆
2006年
5.5KW
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
GW40-1
2
中国/重庆
2007年
3.5KW
钢筋加工
5
钢筋冷拉机
JJM-33T
2
中国/重庆
2005年
7.5KW
钢筋加工
6
交流焊机
BS1-330
2
中国/江苏
2006年
3×20.5KVA
焊接
7
污水泵
90Y-15
2
中国/成都
2006年
7.5KW
50m3/h
抽水
8
砼搅拌机
JZC-350
2
中国/成都
2007年
2×7.5
0.5 m3
砼搅拌
9
砂浆搅拌机
HJ320
2
中国/成都
2005年
5KW
0.3 m3
砂浆搅
10
木工多用机具
MJ104
2
中国/都江堰
2004年
11
砂轮切割机
4
中国/都江堰
2006年
3×1.5KW
13
插入式振动器
HZ-50
4
中国/重庆
2007年
1.5KW
砼浇筑
15
振动棒
φ50/30
2
中国/重庆
2007年
砼浇筑
16
蛙式打夯机
HW60
2
中国/重庆
2005年
6×2.8
压实
17
手提砂轮机
4
中国/重庆
2005年
1.0KW
打磨
18
冲击电钻
5ZZ-6
2
中国/河南
2006年
0.25KW
钻孔
19
冲击电锤
ZJC-MH-22
2
中国/重庆
2006年
6KW
20
压力灌浆机
博世牌
2
2008年
2.5KW
21
经纬仪
J2
2
中国/重庆
2004年
测量
22
水平仪
DS3
2
中国/天津
2005年
测量
其他工具根据施工现场所需临时配置。
2主要材料计划
根据本工地需要，现场主要材料国产碳纤维布以及胶水（底胶、找平胶、面胶）、裂缝封闭修补材料国产结构灌注胶、Q235钢筋等，
在总材料需要计划的基本上根据实际情况提前1天提出用料计划，及时组织进场，保证现场施工用料。
3 劳动力组织计划
根据本工程特点，设一名现场施工负责人整体协调，每专业配备一名专业施工员负责具体监督指导。
施工作业工班由裂缝处理专业技术工人、碳纤维布粘贴专业技术工人组成，角钢包柱专业施工工人等，各作业班组之间相互协调配合施工，力争各施工进度计划
相互衔接，从而保证各工序连续依次施工，为保证工期创造良好条件。
计划各施工作业队人员构成如下：
项目经理部3人，资料员2人，现场管理人员4人，碳纤维布专业技术工人15人，裂缝专业技术工16人，土建技术工35人，其他配合工人20人。
（三）、施工进度计划
1、各分项工程施工顺序
本工程主要涉及“裂缝处理”“碳纤维布”“钢筋螺栓锚固”“植筋”“新增柱、梁”等分项目工程，为保证施工加固效果，各分项施工顺序不能颠倒。
各分项工程具体步骤依据施工现场条件及各分项施工方案而定，保证流水施工。
2、本工程总进度计划
本工程总进度计划根据业主要求和工地实际情况具体制定，在工程开工前递交建设方。
一、 施工方案及工艺
（一） 裂缝修补方案
1、对于楼板以及梁表面粉刷层裂缝，铲除原粉刷以及装修面层至结构层，重做粉刷后再涂刷涂料。
2、对于混凝土楼板（裂缝宽度>0.15mm）裂缝采用环氧胶泥封闭，封闭后进行化学灌浆处理（视裂缝宽度而定），再在板底裂缝部位骑裂缝粘贴一层长1.2m，宽0.25m，净间距0.25m的30型碳纤维布加固，当裂缝较密时，则在板底通长粘贴碳纤维布。
1、 对于混凝土梁（裂缝宽度>0.15mm）裂缝的修补方法，采用环氧胶泥封闭，封闭后进行化学灌浆处理（视裂缝宽度而定），再在梁底以及两侧裂缝部位骑裂缝粘贴一层长1.2m的30的碳纤维布加固，当裂缝较密时，则在板底通长粘贴碳纤维布。
（二） 裂缝修补施工工艺
裂缝封闭处理
对于所有宽度小于0.15mm的裂缝，先用钢丝刷清除裂缝口表面浮浆并打毛，然后用压缩空气吹尽缝隙浮尘。
用工业丙酮清洗缝隙后，在裂缝四周涂一层环氧浆液，用厚度为1mm的环氧胶泥封闭裂缝，封闭前，沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂浆液，保证封闭可靠，无鼓泡、气孔和波纹。
裂缝灌浆处理
1．对所有宽度大于0.15mm的裂缝进行灌浆处理，要求采用的灌浆胶性符合〈混凝土结构加固设计规范〉的规定。
2．对混凝土表面进行处理，清除松散灰浆、沙粒等，使混凝土表面保持干净。
裂缝宜处于干燥状态。
埋设灌浆嘴，灌浆嘴间距控制如下：
裂缝宽度〈1mm时，间距为200—300mm;
裂缝宽度 >1mm时，间距为300—500mm;
3．灌缝用胶必须按所选用产品确定试验的配合比进行搅拌，准备称量各组成材料并搅拌均匀。
灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的使用期内使用完毕。
4．缝隙全部注满后应按材料要求进行护养，等待胶水固化后，撤除灌浆嘴，并对混凝土表面进行休整。
5．灌缝过程中严格控制质量，灌缝结束后应检验缝隙效果和质量。
凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采用补灌措施，确保质量。
6．必须时可钻芯取样以检查灌浆是否饱满密实，取芯数量依据相关技术规程现场确定。
（三）粘贴碳纤维布施工方法
碳纤维布和粘贴碳纤维布配套树脂应采用与碳纤维配套的底层树脂、找平材料等，其安全性和适配性以及各项性能必须满足〈混凝土结构加固设计规范〉（GB50367-2006）相应规定。
粘贴碳纤维布施工工艺：
构件基层处理---涂刷底层涂料（底胶）---找平胶找平处理---均匀涂刷粘贴剂（面胶）---粘贴碳纤维片---表面防护
1．施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率以及所处环境温度进行测量。
若混凝土表层含水率〉4%或环境温度〈5℃，则应采用措施，在达到要求后再进行施工。
施工前应按设计图纸在加固部位放线定位。
2．去除被加固构件表面疏松部位，直到露出混凝土结构层。
若有裂缝，应先修补，然后用修补材料修复平整，并保证混凝土保护层不小于15mm。
粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直到露出底料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径小于20mm，表面打磨后，应用强力吹风器将表面灰尘彻底清除。
碳纤维片材沿纤维受力方向的搭接长度应不小于150mm，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。
3．粘贴碳纤维材料涂刷底胶时，严格按厂商说明书进行操作。
底胶用滚筒刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。
4．粘贴剂的配制，应按粘贴结剂厂商提供的配比和工艺要求操作，且有专门人负责。
调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
5．粘贴碳纤维时，应按以下步骤和要求进行：
a） 按照设计要求的尺度裁剪碳纤维布。
b） 配制好的粘结剂均匀涂于需要粘贴的部位的混凝土面上。
c） 裁剪好的碳纤维布贴在涂好粘结剂的基层上。
d） 用特制的滚筒沿纤维方向在碳纤维布的面上多次滚压，使粘贴剂充分和碳纤维结合，且使其表面平整，无气泡。
（四）钢胀、钢筋外露等处理
对铁胀、钢筋外露腐锈的处理方法如下：
1，表面处理。
将铁胀处的混凝土劣化层、蜂窝等疏松混凝土予以铲除至露出坚实结构层；
2，钢筋除锈，采用CGM-501阻锈剂或其他有效阻锈剂（所选阻锈剂符合〈混凝土结构加固设计规范〉）喷涂到有害离子和水分与钢筋接触处；
3，新旧混凝土结合界面清理干净后，涂刷新鲜的水泥浆。
涂刷必须均匀合理，表面平整。
4，采用修补浆进行修补，对于保护层较小的梁修补砂浆厚度取为25mm，板取为15mm.
5，抹平，粉刷。
当钢筋腐锈严重，截面损比较大（截面面积损失率大于5%）时，
才需在构件表面粘贴碳纤维进行加固补强。
（五）角钢包柱处理方法
1，表面处理，铲除原结构表层
2，进行原结构打磨处理和原结构基础表面划线
3，进行角钢打磨除锈
4，角钢焊接
5，进行结构胶修补边缝，再进行结构胶加压灌注保养。
（六）钢筋螺栓锚固法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：
用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
（七）植筋施工工艺
1.植筋标准施工程序：
划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2．操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：
一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
2.4灌注结构胶：
配制好结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（2）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2）养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项
1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测
5．施工所需工具：
1）钢卷尺、墨斗、毛笔：
主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2）电锤、锤头：
主要用来在指定的位置钻孔。
3）空压机：
用压缩空气吹出空内灰尘.
4）手持磨光机：
用于钢筋除锈。
5）手锤：
主要用于把钢筋打入孔内。
6．原材料
1．植筋结构胶。
2．钢筋：
按设计图纸选用。
（八）新增柱、梁。
1、工艺流程:
弹放线→柱主筋绑扎→排架搭设→柱扎筋→柱支模→梁底模支模→梁扎筋→梁侧模、板底模支模→板扎筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护
2、模板工程
⑴材料要求
根据现场条件，柱、梁、板采用木模，。
⑵排架搭设
先在底层放好柱、墙模板控制线，并在柱、墙钢筋上做好高程控制点。
用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。
排架支撑立杆纵横向间距为900mm，横向拉杆竖向步距为200+@1800mm一道，操作层小横杆@500。
在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。
梁板、柱模板均固定在支撑体系上。
为了降低成本，减少钢管的运输费用，也可采用当地木材来搭设梁、板的满堂排架。
根据计算木排架支撑立杆采用断面100×100的顺纹或斜纹方木，立杆纵横向间距为500mm，立杆长度为4米。
立杆竖好后，顶端设统长联系板，在板上再竖上排立杆，上下立杆设立时使轴线对准，防止偏心受力。
在立杆竖向@2000mm设纵横向50×100mm横杆，柱与柱之间设置剪力撑，使整个排架保持稳定。
⑶柱模板
工艺流程：
安装前检查柱筋位置→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。
施工要点：
①安装前应在模板下口沿关切线用1：
3水泥沙浆铺一道50厚导墙以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。
②矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），
并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。
抱箍间距应根据柱身长度经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。
安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
⑷非预应力梁板模板
工艺流程：
复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。
施工要点：
①在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。
在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承底模的顶撑用Ф48钢管。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为900mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
②梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
③当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
④平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。
⑤楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
⑥大会议厅结构的环梁半径为25.5米，截面尺寸较大，支撑排架高度约为5.91m，为了保证梁底支撑体系的刚度和强度，水平拉接杆为每1800为一道并设置剪刀撑。
支撑立杆底部须加50×200方作垫板以改善地基承载力。
在一层相应范围设置增强立杆。
梁底模选2cm后的木模板，由现场铺设成近似圆形平台后，在其面上方线成圆形，梁侧模采用材料同底模。
侧模固定由两侧横向直径48钢管通过Ф14对拉螺栓水平拉接夹牢。
相邻柱之间的梁底模起拱20mm。
详见附图6—1200座会议大厅脚手及模板支设示意图。
⑦弧形外墙有侧板、木弧档、牵杠、斜撑组成，侧板采用长条板横拼，预先与小方木钉成大块板，板的高度不超过大于1.2m为宜。
木弧档固定在小方木外侧，从底部开始每隔1～1.5m一道。
在木弧档外侧再用小方楞固定，小方楞则设斜支撑和平撑牢固，外侧斜撑与平撑紧顶在外脚手上。
墙模板根据设计图纸现场放出大样图，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤矫正模板的位置，使弧形调整道设计位置，然后固定方木和木弧档。
详见附图10—斜锥外墙模板示意图。
⑸模板的拆除
拆模时混凝土强度达到以下要求方可拆除：
①不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时；
②承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。
③混凝土拆模强度应根据相同养护条件试块的试压报告确定。
④应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
⑤预应力梁待预应力筋张拉完成并稳定后方可拆底模。
⑥楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
⑹模板施工注意事项
a.混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
c.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
d.在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
e.在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。
f.混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。
3、钢筋工程
⑴认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。
绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
⑵搭接方式：
梁板钢筋接头位置：
对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。
对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：
受拉区中，不超过25％，在受压区中不超过50％。
跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。
次梁上铁应置于主梁上铁之上。
在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。
柱纵筋采用电焊接头。
柱纵筋伸人承台不少于35d。
并带不小于200mm的直钩段。
柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接。
搭接区箍筋间距不大于
100mm，相邻
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