冷却塔施工组织设计doc.docx
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冷却塔施工组织设计doc
1.工程概况
甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。
一期2×300MW工程机组建筑C标段—冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。
1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500m2，塔高为102.6m，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。
±0.00米标高相当于1956年黄海高程1444.90米。
循环水泵房上部结构为9米、7.5米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。
上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。
砖砌围护结构。
循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。
2.总平面布置
2.1总体布置概述
2.1.1总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。
具体布置见施工平面布置图（附图1）。
2.1.2施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。
2.1.3搅拌站和砂石场堆放总面积3900m2，场地灌50厚1:
3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑1.2m高、240厚砖墙，防止砂、石外流。
2.1.4冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350m2，场地作法同砂、石堆场作法。
2.1.5构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。
2.1.6钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。
2.2施工区道路及排水
场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。
施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。
雨水可以顺坡流到预定的排水沟或厂外。
施工期间，进行有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。
2.3机械布置
2.3.1冷却塔塔筒
冷却塔筒壁施工采用SL200/200施工升降机作为施工人员上下和施工材料的垂直运输。
淋水构架的施工包括：
淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱基础的浇筑。
淋水构架采用分区域综合施工的方法，利用25t汽车吊一台，完成淋水构件的吊装工作，构件运输由8t汽车吊和平板运输车完成，塔内设龙门架作为水槽施工垂直运输设备。
2.3.2其它施工机械布置（泵房、流道）
为保证建筑施工的连续性，在满足总体施工网络计划的前提下，设置以下主要建筑施工机械：
循环水泵房及流道砼工程采用1台HBT-40型砼输送泵，2台JDY350固定强制式搅拌机，1台PLD800—2400型电子配料机。
2.4厂区消防设施
消防系统采用水消防和手提式灭火器进行布置，统一规划，严格按照“预防为主、防消结合”的原则，重点部位如：
材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设，并按要求设消防设施及器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。
3.现场管理组织机构和劳动力计划
3.1施工现场管理组织机构
为了完成本工程的建设，实现该项目“保省部优，创国优，争鲁班奖”的质量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，见项目部组织机构图实行全面质量管理，进行工程质量、安全、工期、文明施工及效益的综合控制。
3.2主要施工管理人员表
主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
项目经理
胡长松
公司副经理
工程师
项目副经理
吴松善
项目副经理
陈永灿
项目副经理
经济师
技术负责人
蒙小江
技术负责
工程师
质量管理
赵新明
质检员
技师
材料管理
王建强
材料员
李淑荣
材料员
计划管理
浩明明
预算员
助理工程师
安全管理
李建学
安全员
施工管理
王佩刚
施工员
施工技术
王思孝
技术员
助理工程师
王志伟
技术员
陈键
机械管理
张继鹏
机械员技术员
机械员
P3专责
浩明明
P3专责
助理工程师
牛元帛
技术员
3.2.1劳动力组织计划
该项目劳动力配备以高峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候减少劳动力。
在各阶段根据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力，避免人员窝工，劳动力计划见下表。
冷却塔标段（C标段）劳动力组织计划表
年份
工种
2004年
（6-9）月
2004年
（10-12）月
2005年
（1-7）月
2005年
（8-12）月
2006年
（1-4）月
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
木工
35
50
60
70
80
120
80
100
10
10
钢筋工
15
30
44
50
45
50
30
30
5
5
砼工
26
28
26
30
34
34
26
26
4
4
架子工
20
25
35
40
40
50
35
40
14
16
瓦工
8
10
15
15
25
30
8
10
8
8
油漆工
2
8
8
8
16
22
18
20
6
6
测量工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
电焊工
4
6
6
6
6
8
6
4
2
4
火焊工
2
2
2
4
3
4
3
4
2
2
机械工
8
14
14
16
14
16
12
14
2
2
信号工
4
4
4
4
10
28
28
28
1
1
翻斗车司机
4
8
8
8
4
8
8
8
3
4
电工
4
4
6
6
5
8
8
8
2
2
锻工
2
4
4
4
3
4
4
4
1
1
起重工
1
1
4
4
4
4
4
4
1
1
水暖工
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
普工
40
60
90
90
95
106
80
90
15
20
合计
184
263
337
366
395
498
358
401
85
97
4．施工机械配备
4.1本工程主要施工机械设备及进场计划表
4.2本工程主要检验试验和测量设备计划表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢尺
50M
把
10
2
经纬仪
威乐特T2速光T2
台
2
3
水准仪
C32Ⅱ
台
4
4
激光对中仪
台
1
5
砼试块盒
抗压150×150×150
组
12
6
砼电子配料机
HPD800CG
台
1
7
试验机
1000KN
台
1
8
磅称
AGT-10型
台
1
9
架盘天平
5000g
台
1
10
工程检测器
FZC-2型
套
1
11
钢卷尺
5M
把
10
12
砼坍落度筒
个
2
13
砼试块模
抗渗
套
2
14
砂浆试块模
套
2
15
磅称
100kg
台
2
16
接地摇表
500A
台
2
17
温度计
0～100度
支
4
18
寒暑表
-20～50度
支
4
19
钢筋张拉应力表
个
4
20
水表
精度1/10mm
个
2
20
电度表
个
2
21
水平尺
5m
把
5
22
深度尺
把
4
23
坡度尺
2m
把
4
24
塔尺
把
4
25
多功能铅直线校正器
个
2
26
靠尺
把
1
27
楔形塞尺
把
1
5.总体施工方案及施工措施
根据本标段的施工内容及工期安排，工程开工顺序为1#冷却塔工程—循环水泵房—2#冷却塔工程—进水流道。
结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工采用现浇施工。
筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进行提料，利用直线电梯解决施工人员上下。
塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮，附挂在筒壁上随筒壁砼浇筑升高而升高，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。
在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。
循环水泵房、流道砼浇筑采用砼输送泵浇筑。
模板采用定型钢模板，上部结构为常规施工。
淋水构架中梁、柱挡风板采用现场预制场集中预制，压力水槽施工采用现浇施工方案。
钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅拌站进行。
塔芯结构吊装采用25T吊车一台，吊装配合一台8T吊车和一辆平板汽车进行预制梁的搬运。
塔芯结构预制采用定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。
单柱、门型柱及挡风板在塔内杯形基础周围预制，并尽量安排在水池底板之后，预制梁在塔外预制，集中堆放。
水池池壁施工采用制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。
5.1施工工序安排
由于该标段工程中，循环水泵房工程为1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。
5.2重点工程和关键工序的施工
5.2.1本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进行合理组织，精心施工，统筹考虑并制定详细的施工方法。
施工工序安排及施工工艺流程图
冷却塔施工工艺流程图
5.2.1.1定位测量放线
本工程的测量定位的控制可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物、构筑物的定位依据，当原区域的控制网不能满足技术要求时，另设施工方格网。
根据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字控制桩。
同时为上塔爬梯、进水管等的施工放线，另设坐标控制桩。
5.2.1.2土方工程
地基验槽：
在环板基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。
在彻底清除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同意后进行环基施工。
塔池外围回填按设计要求进行夯填，采用压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度为150-250mm，回填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。
5.2.1.3环基、池壁施工
a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，分段时，施工缝应避开环基套管和支墩。
b、环基钢筋施工
钢筋绑扎时严格按照圆弧规格进行下料和制作，并进行绑扎，大于Φ20的钢筋接头采用电弧搭接焊，钢筋的表面要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应≥-0.05d,焊缝长度偏差≥-0.5d,焊接无咬肉、烧伤现象。
c、环基模板施工
模板支设采用T字型螺栓，配合架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板采用塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随浇筑砼随校正钢筋，保证池壁及柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进行环基表面的二次压抹，并在池壁与环基施工缝处压上“U”型截水槽。
为了池壁支模的需要，在环基面中间插上钢筋头，钢筋采用Φ25，间距为沿环向每2m设置。
d、环基施工缝
环基段与段之间的施工缝，应根据施工缝详图，在第一轮施工完进行第二轮施工时，先拆模板进行施工缝处理，分仓缝的混凝土表面，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净。
在邻仓混凝上浇筑前用水将施工缝充分湿润。
施工缝处仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
e、环基混凝土：
混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按实验室配合比配料，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：
水泥、水、外加剂、掺合料不超过1%，砂、石不超过2％。
搅拌时间根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
混凝土采用泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。
混凝土的供应必须保证砼施工的连续工作。
环基混凝土的浇筑，采用分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不利影响，分段长度按设计要求确定，每一仓的混凝土浇筑采用分段分层的方法进行，分段长度为6m，分层厚度以50Omm为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50～100mm范围内。
前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。
环基表面抹成光面（池壁部位除外）。
环基混凝土的测温、养护：
环基混凝土采用塑料薄模和草帘子覆盖的方法进行温控和养护。
混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每4小时测温一次，达到峰值开始降温后，每4小时测温—次，按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。
混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验。
测温期间如果环基混凝土的内外温差超高，及时增加草袋厚度，将温度控制在25℃以内。
f、环基与池壁间的施工缝
环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进行彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合牢固。
施工缝处理：
环基与池壁之间的施工缝，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。
保证施工缝处干净，无浮渣、垃圾、泥土及松动石子等。
池壁混凝土浇筑前用水将施工缝混凝土充分润湿。
并在施工缝表面铺一层20～25mm同配合比去石子砂浆，保证砼之间联结牢固。
g、池壁钢筋、模板
在环基施工时，池壁竖向钢筋已经施工完毕，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度35d,同一截面的接头率不大于25%。
池壁段与段之间的伸缩缝用δ=10mm的钢板，配合小木楔能保证其顺直、光洁，并方便了拆模。
池壁模板采用定型钢模板,倒夹模施工工艺。
h、池壁混凝土
材料选用：
32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和抗渗剂；5～40卵石，中砂。
砂石质地符合现行《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》，水灰比控制在0.5以内。
池壁混凝土浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段从同一点开始浇筑，分段长度严格按照设计要求分层浇筑。
池壁顶面随打随抹成光面。
混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，保证混凝土处于润湿状态。
5.2.1.4人支柱、环梁及筒壁第三节施工
a、施工工艺流程：
b、冷却塔人字柱、环梁工程量大，施工难度大，技术要求高，是影响冷却塔主体工程质量的重要部位，采用现浇施工。
c、环梁支架搭设要求采用Φ48×3.5钢管扣件脚手架搭，环向立杆间距不大于1.2m，沿环面每10m加剪刀撑一道，在环梁底部加八字撑和木制大头支柱，以增加承载能力。
环梁底模，侧模加固支承受力点均落在脚手架节点上，要坚固可靠，排架在排泥车道处留设3米宽门洞，便于车辆进出，但应搭设八字撑加固。
脚手架的搭设要求：
人字柱、环梁施工时采用直径Φ48.5钢管脚手架支撑，脚手架的单元数量由人字柱的数量来确定，各单元相互连成一个整体。
f、人支柱模板采用φ650mm专用定型钢模板，安装时，钢筋笼主筋应预先绑扎保护层垫块，模板安装好后，采用M12×40螺栓连接，要求拼缝严密。
人支柱与环梁交接部位，采用2mm厚钢板现场放样卷制成筒状，人支柱模板加固采用φ12钢筋制成圆箍用φ12×60螺栓加固，要求箍间距不大于600mm,柱模面上的一侧应留砼浇筑口，人字柱支撑系统采用120×160方木，沿人字柱垂直投影面内分上、中、下三道支撑，要求与人字柱尽量垂直，和脚手架系统连接稳定。
环梁底模板、侧模板均采用专用定型模板，采用φ18对拉螺栓控制断面尺寸，用脚手管、方木作支撑。
g、人字柱、环梁混凝土
材料选用：
32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和引气剂，5-31.5碎石、中砂。
混凝土水灰比控制在0.5以内。
混凝土采用集中搅拌，严格按实验室配合比配抖，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：
水泥、水、外加剂、掺和料不超1%，砂、石不超过2%；混凝土搅拌时间不小于2min，另外根据外加剂的要求确定搅拌时间。
混凝土由机动翻斗车运到施工现场人工入模。
人字柱混凝土浇筑，以每两榀人字柱作为一个浇筑单元，从人字柱支墩开始，分层向上浇筑，为方便混凝土内气泡跑出，分层厚度以500mm为宜，分层浇筑，分层振捣，人字柱混凝土通过预留在人字柱模板上的上口进料，施工人员站在人字柱外侧用Φ50插入式振捣器捣实混凝土，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100mm范围内。
因环梁工程量较大，圆周较长，为加快施工进度和保证施工质量，环梁混凝土挠筑，采用分段分层的方法进行，从四点开始同时浇筑，沿两两相反方向进行，直至合拢。
环梁顶面留设凹槽施工缝。
人字柱支墩与环基、人字柱与环梁之间的施工缝处理：
在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水将施工缝充分湿润，并在施工缝表面铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。
5.2.1.5筒壁施工
a、施工方法装置及工作原理
筒壁施工采用内塔吊和直线电梯悬挂三角架翻板法施工，利用附着于筒壁上的工具式三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑等作业，其工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业；三角架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓的混凝土套管长度控制筒壁厚度。
b、工艺流程
环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→对中→首节三角架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及调整、浇筑混凝土→拆除首节三角形、模板、移置到第四节→如此循环直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模绑钢筋、浇筑砼→拆除模板、三角架。
c、钢筋绑扎
钢筋运输可利用塔吊直接运输到操作平台上均匀堆放。
钢筋绑扎分为两个作业组从直线电梯对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在直线电梯入口处合拢。
绑扎顺序为先内层后外层，先环向后竖向。
绑扎时，沿环向每隔4-6m，从已浇筑砼面上的钢筋上标出环筋位置，以保证间距准确。
模板顶面上约1m处应先绑好一道环筋，防止竖向钢筋倾斜。
竖向筋在同一水平截面内的接头数量不得超过其总数的1/3，搭接长度应不小于35d。
环筋竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过该层总数的25%。
内外层钢筋间距由沿环向每1m范围内设置U形撑筋来控制保持间距正确。
并在环筋上设不小于环向筋直径的砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。
钢筋交叉点处可间隔用20#铅丝绑扎，接头搭接处必须至少绑三道。
d、模板安装
模板采用专用的定型大钢模板，模板安装要清理干净，均匀地涂刷隔离剂，模板支设分两个作业组，从拆除点开始（直线电梯对称的对面）沿相反方向进行作业，最后闭合；安装内模时，可利用三角架内撑杆件临时支撑，防止倾倒；为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10-15mm。
模板安装顺序为：
安装内模→装对拉螺栓→穿内模油毡垫圈→混凝土套管→穿外模油毡垫圈→内三角架立杆→装外模→紧对拉螺栓螺母→装三角架其余杆件。
e、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应由安全、质检人员对平台脚手架、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的施工质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。
接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比砂浆。
砼浇筑时，从12模以下部分，混凝土用塔吊和直线电梯送到浇筑地点，以上部分采用塔吊作垂直运输。
施工时从竖井架位置对称对面开始，分两个浆头反方向进行浇筑，直至最后合拢，持续一次性浇筑完毕。
混凝土浇筑采用推浪式分三层连续浇筑，即第1层浇筑3-4m长，再浇筑第2层，然后浇筑第3层，并使三层混凝土之间保持一斜面。
每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低30-50mm，砼上表面必须与筒壁中心线垂直。
以上砼浇筑施工中均不得留垂直施工缝。
模板拆除后，同时还应及时堵塞对拉螺栓孔，对施工缝处如有漏浆或蜂窝等缺陷，先凿光，再用钢丝刷清理干净，用水泥砂浆进行修补或刮上腻子，再涂防潮涂料。
混凝土拆模后，要及时养护，方法是在堵完螺栓孔的同时，在筒壁外表面喷涂养护液两遍，在内表面涂刷防水防腐涂料。
f、施工半径、标高控制方法
半径控制:
按设计坐标数据标定出中心位置，并埋设中心十字点，随着塔筒施工的逐渐增高，为了便于控制半径，并保证半径精度，需把中心位置悬挂起来，随塔筒壁上的施工模板一起升高，首先在中心四角上固定φ10mm粗的四条钢丝绳分别固定在塔筒施工用的三角架上，对称布置，把50m钢尺零度线固定在吊盘中心上，另一端拉向塔筒上专用，再把一根φ10mm的钢丝绳挂在小绞车上，钢丝的一头固定在吊盘中心孔上，再在小绞车下边中心孔上挂上15kg线锤一个，然后指挥固定中心盘的四个方向用倒链使垂球精确对准塔中心十字点，对中后，即可测定施工半径。
高程传递:
在直线电梯上,测出±0.00标高,随着塔筒施工在直线电梯上续接，在直线电梯上累计测量出各高程点,并做记号,用水准仪即可控制塔筒高度。
5.2.1.6刚性环及上塔爬梯施工
a、刚性环的施工是指塔顶最后三板及三角架模板，三角架拆除和刚性环本体的施工。
刚性环施工的工艺流程：
b、具体方法及步骤：
在顶节三角架上根据刚性环挑檐的挑出长度，沿环向里外绑扎两道方木（里50×80,外80×120）用水准仪找平,找坡。
铺底模，检查标高，弹出挑檐边线。
绑扎钢筋，安装里外侧模板，并进行加固校正。
焊埋塔顶栏杆、立杆、浇灌混凝土，焊接栏杆水平环向杆，待混凝土强度达到30%时，拆去侧模。
后期拆除模板，三角架及脚手架的方案步骤如下：
当刚性环混凝土强度达到70%以上时，拆除刚性环挑檐底模，然后按以前的拆除方法，依次拆除最后三层板中的下两层，完成取螺栓、堵孔、刷防水层、喷洒养生液等各道工序。
拆除最后一层时，可利用刚性环的塔顶栏杆（栏杆需进行加固，可用40×60方木在两杆间加顶撑和斜撑，用8#铅丝扎牢），支撑槽钢组成的支架，用［12，放样确定，槽钢间距同三角架，槽钢两端头焊φ18钢筋长200mm，供设安全围栏用，槽钢上铺设架板当平台及走道。
将吊篮挂在槽钢两头,拆除时,操作人员由内外对称同时进行，杆件、模板、三角架随拆、随吊、随紧急运向吊桥，通过扒杆运向地面，待全部工序完成后，操作人员站在平台上，内外对称同时提取吊篮。
c、爬梯制作、安装
爬梯设计分为两部分，淋水装置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：
先
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