网带炉使用说明.docx

网带炉使用说明.docx

《网带炉使用说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网带炉使用说明.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

网带炉使用说明

GST型

托辊式网带炉淬回火生产线

操作说明书

GST-680SM

工业园区姑科技

工业园区

姑科技

GST托辊式网带炉淬回火生产线

GST-680SM

操作说明书

春华

第2

共13

●GST托辊式网带淬火炉

●自动提取淬火槽

●GSH网带式循环回火炉

资料来源

编制

全根

080325

技术部

校对

标准化

提出部门

总经理室

审定

标记

处数

更改文件号

签字

日期

批准文号

批准

海木

日期

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第3

共13

GST托辊式网带淬火炉

⏹托辊式网带淬火炉操作说明

⏹托辊式网带淬火炉保养及故障排除

⏹托辊式网带淬火炉零件名称及编号

⏹托辊式网带淬火炉机械示意图

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第4

共13

一、升温操作

　１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。

　２.打开主电源开关及控制电源开关。

　３.设定温度控制仪表至所需温度。

　４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。

５.启动电热按钮开关，开始升温。

　６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。

二、保温时间设定

　１.第一次升温及长期停炉后之保温程序

　　　200℃=168HR　400℃=72HR　　600℃=48HR　　800℃=24HR　　860℃

2.短期停炉（2～5天）之保温程序

400℃=2HR　　600℃=2HR　　800℃=2HR

三、保护气体供应操作（甲醇）

　１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。

２.用点火器点然抽废气口。

　３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。

　４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。

　５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。

　６.设定输送网带速度到所需之处理时间。

　７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。

四、淬火炉除碳作业

　１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。

　２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。

　３.当炉温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。

　４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉之杂物及积碳。

五、停炉操作

　１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。

　２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。

　３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。

　４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第5

共13

５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。

　６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。

　７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。

　８.切断主电源。

六、停电时作业

　１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑公司建议）。

　２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。

　３.发电机供电项目如下：

　　⑴.所有的冷却系统应正常运转。

（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）

　　⑵.所有的传动系统应正常运转。

（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）

　　⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。

　　⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。

　４.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。

　５.当炉温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。

七、每日检查

　１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。

　２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。

　３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。

　４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。

　５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。

　６.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。

　７.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。

　８.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。

八、定期性保养

1.各部轴承定期每两打黄油一次。

2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

3.炉之进气管定期两周清除积碳。

（应先停止搅拌风扇后实施）

4.炉积碳定期每两周除煤一次。

5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

7.气化器定期每月取出清洁一次。

（通用滴注式）

８.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第6

共13

　９.发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。

10.预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。

11.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

（中油多效齿轮油90＃～130＃）

12.冷却水管定期每个月拆下清洁管路。

（可视水质情况增减时间）

　13.淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。

（可视工作的光亮度增减时间）

　14.淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。

　15.淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。

九、故障排除

故障现象

可能原因

排除方式

温度指示异常（超温、超低）

1、热电偶损坏；

2、发热体短路；

3、温度表故障；

4、温度表设定不正确；

5、补偿导线受损或受干扰；

6、处理物超过设定重量。

1、检修或更新；

2、更新或检修；

3、检修或更新；

4、重新设定；

5、检修或更新；

6、减少产量。

作业中输送带停止运转

1、传动马达损坏；

2、减速机损坏；

3、电源供应停止；

4、电磁开关损坏；

5、传动链条断裂；

6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带；

7、后主轮损坏；（断裂或脱焊）

8、传动系统连接轴键磨损。

1、检修或更新；

2、检修或更新；

3、由电气人员检修；

4、由电气人员更新；

5、检查传动系统，更换部份链条；

6、打开预热区炉盖清除部物料；

7、更新；

8、更换。

作业中搅拌风扇停止运转、震动或异声

1、传动皮带断裂；

2、马达线圈烧毁；

3、电磁开关损坏；

4、固定螺丝松动；

5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；

6、搅拌风扇主轴变形；

7、轴承损坏；

8、轴承束套松动。

1、更新；

2、检修或更新；

3、由电气人员更新；

4、检查或紧固；

5、除煤或取出搅拌风扇清洁叶片；

6、更新；

7、更新；

8、紧固或更新。

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第7

共13

故障现象

可能原因

排除方式

排气鼓风机出口无火焰燃烧现象

1、鼓风机马达线圈烧毁；

2、多翼式风扇固定螺丝松脱；

3、多翼式风扇积碳阻塞；

4、鼓风机排油管阻塞；

5、出料口或排气管路阻塞；

6、管有外气进入。

1、更新；

2、拆开鼓风机紧固之；

3、拆开鼓风机清洁风扇；

4、拆开清洁排油管；

5、拆开清洁管路；

6、检查油面及接点。

炉发生重积碳现象

1、增碳瓦斯补充过量；

2、氧碳头故障；

3、风机冷却器漏水；

4、炉密封性不良，有泄漏之情形；

5、处理物带入大量水份；

6、预热区火焰廉损坏；

7、CH3OH流量不足；

8、增碳瓦斯压力高于450mmAq，自动控制开关无法紧闭。

1、低增碳瓦斯流量；

2、检修或更新；

3、检修冷却器；

4、检修泄漏位置；

5、检修吹干设备；

6、更新；

7、增加保护气体流量；

8、调整增碳瓦斯压力于400mmAq以下。

保护气体无法入炉（无流量）

1、气化器积碳阻塞；

2、炉体之进气管积碳阻塞；

3、流量计流量控制阀阻塞；

4、无来源气体或控制开关被闭；

5、管路阻塞。

1、取出清洁；

2、拆开清洁；

3、拆开清洁；

4、检查来源气体供应；

5、检查或清洁管。

十、机械示意图说明

1．轴承调整座　　　　　　　　　　　　　　　　　14．压网重锤

２．轴承调整座　　　　　　　　　　　　　　　　15．坠网滑道

３．输送网带16．冷却水开关

４．冷水墙17．减速机

５．预热水箱18．传动电机

６．预热区挡火帘19．托辊

７．流量计、开关20．辐射管

８．热电偶21．接线座

９．保护气体入口22．排污口

10．裂解器23．保护罩

11．加热区挡火帘24．后主托辊

12．抽废气风扇25．落料口

13．点火器　　　　　26．废气调节开关

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第8

共13

自动提取淬火槽

⏹淬火槽操作说明

⏹淬火槽保养及故障排除

⏹淬火槽零件名称及编号

⏹淬火槽机械示意图

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第9

共13

一、使用前的准备事项

1.清理淬火槽部杂物，过滤网已安装。

2.将淬火槽加满淬火液至指定高度。

3.打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。

4.确认泵浦均充满淬火液。

（由泵浦排气孔检查）

5.供应主电源，并启动泵浦，检查运转方向是正确的。

（运转方向不正确将会降低淬火液流量）

6.水泵浦停止运转（切记水泵不可无水运转，否则水泵将会烧毁）。

二、淬火水槽运转操作

1.供应主电源，启动喷射泵浦，检查压力表应指示于0.5kg/cm2。

2.调整淬火槽温度控制仪表至所需温度，并设定上下限温度。

3.启动循环泵浦。

（循环泵浦受温度表控制，温度未达上限设定，不会运转）

4.启动输送带，使其运转。

5.启动吹干风机，检查运转方向。

三、淬火槽停止操作

1.停止吹干风机。

2.停止输送带。

3.当淬火炉温度降至100℃以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。

4.关闭主电源开关。

四、注意事项

1.淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否则液面脱空，空气进入炉会产生爆炸现象。

2.淬火液温度设定，一般约设定于60℃～100℃之间，视处理工件之种类、型号而定。

3.泵浦因冷却润滑冷却需要，必须先确认泵浦部已充满淬火液后，再行启动。

五、定期检查及保养

1.每天应定时检查淬火液位之高度，低于设定时，应立即添加淬火液。

2.每天应定时检查淬火槽温度控制情形，是否在设定的温度之间。

3.每天应定时检查泵浦运转，是否正常及检查轴封处有无泄漏现象。

4.每天应定时检查过滤网是否有阻塞，并至少每周更换清洗一次。

5.各部分轴承应定期每两周打黄油一次。

（最长应每月打一次）

6.传动链条应定期每两周滴注润滑油。

7.输送网链条应定期每月检查松紧度，必要时调整。

（调整时两侧距离需相同）

8.减速机应定期4个月更换齿轮油一次。

（中号多效齿轮油90＃～130＃）

9.各机件应定期每年喷漆一次，防止表面锈蚀。

10.淬火液应定期更新一次，更新方式如备注所示。

备注：

淬火液因长期使用后，会残留杂物，性能劣化，造成冷却效果不良、硬度不均、光亮度不够、阻塞管路，因此必须定期更新。

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第10

共13

六、故障排除

问题

可能原因

排除方式

输送带停止运转

1.达线圈烧毁；

2.减速机故障；

3.电磁开关故障；

4.扭力限制器设定不正确；

5.输送链条偏移过卡住；

6.物料掉落卡住。

1.更新或送修；

2.更新；

3.由电气人员更新；

4.重新设定；

5.调整并重新启动；

6.将马达逆转，让物料掉落后，再正转。

水泵浦停止转动

1.马达线圈烧毁；

2.轴承损坏跳机；

3.电磁开关故障。

1.更新或送修；

2.更新；

3.由电气人员更新。

水温超高

1.水循环泵浦未运转；

2.热交换器效率不良；

3.过滤网阻塞；

4.冷却水未供应至热交换器；

5.水循环管路之控制阀未打开。

1.检修水循环泵浦；

2.清洁热交换器；

3.更新或清洁过滤网；

4.检查冷却水管路系统；

5.检查并打开水循环管路控制阀。

输送带发生震动

1.输送链条太紧或太松；

2.输送网偏移，与输送架产生磨擦；

3.传动链条太松，发生跳齿现象。

1.调整链条；

2.调整输送带位置；

3.调整或更换链条。

七、机械示意图说明

1．喷射开关（下）　　　　　　　　　　　　　　12．吹干风机

２．喷射开关（中）　　　　　　　　　　　　　　13．减速机

３．喷射开关（上）　　　　　　　　　　　　　　14．喷射管开关

４．液幕帘冷却开关15．喷射泵浦

５．压力表16．排污口

６．分流减压开关17．排液口开关

７．液幕帘开关18．喷射泵浦开关

８．液幕帘开关19．过滤槽

９．吹风管20．冷却循环开关

10．调节螺杆21．排液口开关

11．传动电机22．冷却循环泵浦

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第11

共13

GSH网带式回火炉

⏹GSH网带式回火炉槽操作说明

⏹GSH网带式回火炉保养及故障排除

⏹GSH网带式回炉零件名称及编号

⏹GSH网带式回火炉机械示意图

工业园区

姑科技

操作说明书

GST-680SM

第12

共13

一、升温操作

1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。

2.打开主电源开关及控制电源开关。

3.设定温度控制表于所需的温度。

4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。

（顺时针方向）

5.启动电热按钮开关，开始升温。

6.启动输送马达，输送网开始运转。

二、保温时间设定

1.第一次升温及长期停炉后之保温程序。

200℃=18HR400℃=6HR

2.短期停炉（2~5天）不需要保温程序。

三、停炉操作

1.确认所有的处理物件均已离开回火炉。

2.停止电热，使其降温，并切断电热电源。

3.炉温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。

4.炉温度降至400℃以下时，可停止输送马达。

5.炉温度降至100℃以下时，可停止冷却水供应。

6.切断主电源。

四、注意事项

如果处理物件是淬油时，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每两周将炉温升至400℃以上，将残留于炉的油垢烧掉，以避免常期的油烟累积，影响处理物件品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。

五、每日检查

1.各部分冷却水是否畅流，无阻塞情况。

2.各区段之电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。

3.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。

4.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。

5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。

6.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。

六、定期性保养

1.各部轴承定期每两周打黄油一次。

2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

3.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

5.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

（中油多效齿轮油90＃～130＃）

6.发热体及保护管定期每半年清洁一次。

7.外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。

工业园区

姑科技

操作说明书

GST680-SM

第13

共13

七、故障排除

故障现象

可能原因

排除方式

温度表指示异常（超高、超低）

1.热电偶损坏；

2.发热体短路；

3.温度表故障；

4.温度表设定不正常；

5.补偿导线受损或受干扰；

6.处理物超过设定重量。

1.检修或更新；

2.更新；

3.检修或更新；

3.重新设定；

4.检修或更新；

5.减少产量。

作业中输送带停止运转

1.传动马达损坏；

2.减速机损坏；

3.电源供应停止；

4.电磁开关损坏；

5.传动链条断裂；

6.物料掉落卡住输送带；

7.传动轮损坏；

8.传送带热胀而变长。

1.检修或更新；

2.检修或更新；

3.由电气人员检修；

4.由电气人员检修；

5.检查传动系统，更换链条；

6.打开炉盖或杂物清除口检查及清除部物料；

7.修护或更新；

8.紧传送轮或截短输送网带。

搅拌风扇停止运转，震动或异声

1.传动皮带断裂；

2.马达线圈烧毁；

3.电磁开关损坏；

4.固定螺丝松动；

5.风叶动平衡失效；

6.搅拌风扇主轴弯曲变形；

7.轴承损坏；

8.轴承束套松动。

1.更新；

2.检修或更新；

3.由电气人员更新；

4.检查或紧固；

5.重新作动平衡校正；

6.更新；

7.更新；

8.紧固或更新。

八、机械示意图说明

1．输送网８．热电偶

２．调整螺杆　　　　　　　　　　　　　９．排气孔

３．冷却水开关　　　　　　　　　　　　10．发热体

４．排气罩　　　　　　　　　　　　　　11．传动马达

５．搅拌风扇　　　　　　　　　　　　　12．传动链轮

６．下排滚轮　　　　　　　　　　　　　13．主传动滚筒

７．接线座14．减速机