桩间网喷施工技术交底大全.docx

桩间网喷施工技术交底大全.docx

《桩间网喷施工技术交底大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩间网喷施工技术交底大全.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桩间网喷施工技术交底大全

技术交底记录

（轨道交通工程）

编号：

工程名称

市轨道交通3号线一期工程土建农业路站

交底日期

2018年5月29日

施工单位

中国建筑股份有限公司

分项工程名称

支护工程

交底提要

桩间网喷施工技术交底

技术交底容：

一、施工准备

（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

（2）施工机械已通过报验、检验，人员已进行安全教育。

（3）轴线与高程已测量放线并经复测符合要求。

二、桩间网喷设计

围护结构桩间网喷混凝土强度等级为C25,喷射厚度100mm，网喷混凝土需与围护桩可靠连接。

钢筋网结构设计参数：

φ8@150×150mm钢筋网+1Φ12@桩间距钢筋土钉，土钉长度600mm，1Φ16@桩间距挂网钢筋，植筋锚入灌注桩深度300mm，挂网及土钉水平间距为1500mm，1Φ16@1500mm横向拉网钢筋。

施工采用分层、分段开挖，分层、分段支护，即随挖随喷，及时封闭开挖面防止桩间土暴露时间过长发生坍塌。

单层开挖深度宜取1.5m。

具体结构设计详见图1～3所示（图中单位：

mm）。

图1桩间网喷混凝土详图

图22-2剖面图

图33-3剖面图

三、桩间网喷施工

由于车站围护结构局部有桩间300mm厚C35混凝土挡土墙逆作区域与桩间网喷施工有交叉，施工时应先施工桩间混凝土挡土墙，后施工桩间网喷，具体桩间挡土墙逆作施工详见《农业路站管线悬吊处围护结构逆作施工技术交底》。

（1）桩间网喷施工工艺流程及湿喷混凝土施工流程图

本站桩间网喷支护采用湿喷法作业施工，具体桩间网喷支护施工工艺流程如图4、图5所示。

图4桩间网喷（湿喷）支护施工流程图

图5湿喷混凝土施工流程图

（2）桩间网喷支护施工

1）施工准备

机械：

机械到位后先检查管路、油路，并进行试机看有无故障。

检查喷射管有无堵塞。

材料：

网喷支护主材混凝土采用商品混凝土（C25），网喷施工前应提前计算湿喷混凝土用量，混凝土是否需要添加速凝剂，并检查现场材料是否满足施工要求。

人员：

检查操作手、喷射手等施工人员是否到位，人员数量是否满足施工要求。

2）土开挖

土开挖采用人工配合机械分层、分段开挖，由专业测量人员配合控制开挖高程，桩间网喷支护单层开挖深度以1.5m为宜，坡面预留不少于200mm厚的保护土，人工清理，避免机械碰撞围护结构。

3）人工修坡

机械开挖出工作面后，采用人工对坡面进行修整，铲除坑壁松动的土体杂物。

4）钻、植筋

按照桩间网喷支护设计中图1～3所示钢筋位置，规格型号、尺寸在围护结构灌注桩上利用电钻开，植1Φ16@桩间距挂网钢筋，植筋深度300mm，水平间距1500mm。

在围护桩间施工1Φ12@桩间距钢筋土钉，土钉深度600mm，水平间距1500mm。

5）钢筋网安装

按照桩间网喷支护设计中图1～3所示钢筋位置，规格型号、尺寸在围护桩间编制φ8@150×150mm+Φ12@桩间距（长度600mm）钢筋网,钢筋网网节点采用绑扎或者点焊连接，网片搭接长度不少于300mm。

横向拉筋采用1Φ16@1500mm，横向拉筋与灌注桩上Φ16挂网钢筋、桩间Φ12土钉采用单面焊接连接，焊缝长度10d。

钢筋网保护层厚度不小于20mm。

6）厚度控制点埋设

钢筋网编制完成后在桩间梅花形埋设喷射厚度控制点，控制点竖向间距5m一个，水平间距1m，控制点采用1Φ12钢筋制作，长度500mm，在控制点缠绕黄色彩色胶带明确界限，喷护完成后外漏50mm。

7）喷射混凝土

①喷射混凝土采用成品商品混凝土，混凝土强度等级为C25，湿喷法塌落度要求不宜小于100mm,混凝土配合比（含速凝剂）由试验室提前与商品混凝土搅拌站（试验室）确认，并送检完成。

配合比完成后，必须格按照设计配合比配置，速凝剂、减水剂必须格按照规定数量添加，不能多也不能少。

②混凝土出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，对于不合格混凝土混合料不得用于混凝土喷射。

③混凝土输送采用专用混凝土罐车输送，输送必须快速，避免人为耽误。

混凝土拌合料从出料到使用不宜超过4h（根据气温，5～30℃喷射前混凝土拌合物最长停放时间不得超过2h，温度＞30～35℃时最长停放时间不得超过1h），否则应当当做废料处理，过程中禁加水。

④进行混凝土喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，分层喷射厚度不超过60mm，具体可以根据现场实际情况调整。

喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为200～300mm，或采用S形往返移动前进。

喷嘴和坡面的距离不宜大于l.5m，喷嘴与受喷面垂直。

⑤混凝土喷射完成后，在混凝土初凝后终凝前对坡面进行收光、抹平，表面平整度控制在±10mm。

⑥停机

喷射过程中停机时应先先停泵，再停风。

停泵后一般需要反泵将混凝土输送管的残余混凝土料吸回料槽进行处理。

⑦机械清洗和现场清理以及养护

A.施工完毕后要对混凝土湿喷机进行清洗，尤其是混凝土输送管路必须清洗干净，防止下次施工堵管。

B.对于回弹料要及时清理，防止凝结后难于处理，造成后续施工不便。

C.在喷射混凝土终凝2h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护不少于5d。

D.气温低于﹢5℃时不得洒水养护。

四、质量保证措施

（1）施工技术的质保措施

施工员在熟悉图纸、施工案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。

质量目标计划，特别是对一些施工难点。

特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

1）喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度格按规控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，下一循环开挖时间应在混凝土终凝3h后进行。

2）喷射机作业格执行喷射机的操作规程。

喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管的积料清除干净。

3）喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，喷头距离坡面宜1.5m为宜。

4）喷射混凝土的回弹率不大于15%。

5）喷射混凝土养护：

喷射混凝土终凝后2h后，喷水养护；养护时间不少于5d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

6）冬季施工：

喷射作业区的气温不低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃；喷射混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

（2）施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的容。

过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

4）在施工中各工序要坚持自检、互检。

专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理式，以确保工程质量。

（3）施工材料的质保措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书能允用于施工。

总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。

即“验规格、验品种、验数量、验质量”。

“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。

操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

五、关键环节的保证措施

（1）主要材料控制措施

1）水泥：

P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2）细骨料：

以细度模数应大于2.5的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。

3）粗骨料：

选用豆，粒径5-10mm，最大粒径不得超过15mm，其它指标符合质量标准。

并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维

4）高效减水剂：

应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

5）速凝剂：

采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于3min，终凝不应大于12min，检验合格。

6）水：

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水。

湿喷作业的水胶比不宜大于0.55。

（2）混凝土的拌制保证措施

1）湿喷混凝土最关键的就是混凝土的拌制。

混凝土拌制的关键在塌落度的控制，塌落度的控制需要各项材料格按照配合比要求的数字准确加入。

2）塌落度的测定。

混凝土拌合过程中必须有试验人员专门测定混凝土塌落度。

测定后要分析原因，并及时采取措施，使塌落度达到规定的要求。

3）混凝土搅拌时间。

由于使用的减水剂必须在一定的时间才起作用，因此必须保证混凝土搅拌时间，避免因搅拌时间不够造成的塌落度损失。

（3）混凝土混合料的最大等待时间

目前温度在30℃左右，混凝土塌落度的损失较快，一般情况下混凝土从出料到进泵使用不要超过混凝土初凝时间，即4h（根据气温，5～30℃喷射前混凝土拌合物最长停放时间不得超过2h，温度＞30～35℃时最长停放时间不得超过1h），超过4h或者超过最大停放时间建议不要泵送当废料处理，否则极易堵管，并且重影响混凝土质量。

这要求现场施工组织安排一定要合理，使混凝土料做到随到随用，同时发生机械故障时必须尽快排除，减少混凝土料的等待时间。

（4）混凝土湿喷机的操作控制措施

相对于干喷，混凝土湿喷机的操作要复杂的多。

要求湿喷机操作手必须熟练掌握混凝土湿喷机的操作，熟悉结构，懂得基本的维护保养，避免因操作不当引起故障发生。

（5）混凝土湿喷的数量及顺序的控制措施

1）湿喷混凝土数量的计算

每次湿喷前，现场技术和施工人员应该根据循环进尺和各部位超挖情况，估算一个实际需要湿喷混凝土的数量，并考虑15%的回弹。

每次做好记录，和设计、和最终的实际数量进行对比。

2）根据所需混凝土数量以及湿喷机的数量和产量，估算完成湿喷的时间，湿喷机的产量按照6m³/h考虑。

3）根据循环时间要求，如果所需时间基本在要求围，则考虑一次施工完本次的湿喷混凝土。

4）现场湿喷混凝土数量如有变化，技术和施工人员应及时通知拌合站进行调整，避免造成混凝土湿喷料的浪费或者现场停工待料的情况。

（6）有水地段喷射混凝土控制措施

1）改变砼配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷砼配合比设计；

2）喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；

3）当涌水围大时，设树枝状排水导管后再喷射；

4）当涌水重时，设置泄水，边排水边喷射。

泄水设置：

泄水水平间距0.5～1m，成直径为100mm，深根据水层确定，一般不大于1m，泄水角度为顺坡10°,埋Φ48焊管，管身每隔20cm设φ8～10mm对穿眼，相邻眼间呈90°角，外缠滤网。

六、质量通病及预防措施

质量通病：

喷射砼强度、厚度不够，表面不平整，喷锚支护背后不密实；喷射后大面积淋水未集中引排，喷砼有开裂现象。

整体预防措施：

（1）初喷混凝土在开挖后（网片编制完成的情况下）及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，初次喷射混凝土厚度宜取30～80mm，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。

喷射混凝土采用湿喷工艺，格按照设计配合比拌合砼，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于5d。

（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

（3）一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射，应先用风水清洗喷射表面。

（4）如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。

因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢筋网背后喷填密实，必要时钢筋网背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。

（5）对受喷面有水时的处理：

受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。

（6）喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”。

交底单位：

轨道3号线土建A2项目经理部四工区-技术部

交底人：

审核人：

年月日

交底对象：

轨道3号线土建A2项目经理部四工区-工程部

接受交底人：

年月日