施工组织设计厦门唯城厂房.docx
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施工组织设计厦门唯城厂房
唯城（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房
施
工
组
织
设
计
施工单位：
一、工程概况…………………………………………………………3
二、主要工程项目施工方法…………………………………………7
三、主要施工机械及进场计划表……………………………………27
四、劳动力安排计划…………………………………………………28
五、确保工程质量的技术组织措施…………………………………29
六、确保安全生产的技术组织措施…………………………………30
七、确保文明施工的技术组织措施…………………………………33
八、确保工期的技术组织措施………………………………………34
九、施工进度计划表…………………………………………………38
十、施工总平面布置图………………………………………………39
审批表
工程名称:
唯城（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房
施工单位：
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
审批人（企业技术负责人）：
审批日期：
一、工程概况
1.工程名称：
唯城（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房
2.建设单位：
唯城（厦门）精密工业有限公司
3.建设地点：
厦门市同安区莲花镇美云路2号
4.设计特点：
本工程规模：
总建筑面积4899.441㎡，建筑层数3层，建筑占地面积1489.40㎡，建筑总高度16.65m（室外地坪至屋面）、18.15m（室外地坪至女儿墙实体顶）
功能布局：
车间；设计等级：
建筑设计等级三级，屋面防水等级
级；设计防火分类及耐火等级：
火灾危险性分类为丁类，耐火等级二级；结构体系：
钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度（0.15g）；
层高：
一层夹层4.40m，一层7.80m，二层4.20m，三层4.20m
基础：
基础采用柱下独立基础，地基持力层为①残积粘性土，承载力特征值为260kPa，基础进入持力层不小于300，按基础设计标高进行基槽开挖，若未达到持力层土，应继续开挖至持力层土下300，设计基础底标高-2.10m。
采用C30级砼，砼保护层厚45mm。
电梯基坑：
实内平面尺寸3.30m×3.25m，深度1.50m，四周砼剪力墙厚250mm，底板厚250mm，坑底标高-1.80m。
电梯基坑混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为0.6MPa。
主体：
本工程结构，地上三层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）16.150m。
上部结构体系：
现浇钢筋砼框架结构，结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级。
框架柱截面尺寸
基础顶面至4.35m，700×750、550×500、550×550、600×550，砼强度等级C30
4.35m至7.75m，500×500、550×500，砼强度等级C30
基础顶面至7.75m，700×750、750×750、500×500，砼强度等级C30
7.75m至11.95m，500×500、500×550，砼强度等级C30
11.95m至16.15m，450×450，砼强度等级C30
16.15m至20.35m450×450，砼强度等级C30
有梁板
夹层梁板，板面标高+4.35m，板厚h=100mm，
梁截面尺寸：
250×650、250×600、300×600、200×500、250×250，
二层梁板，板面标高+7.75m，板厚h=100mm，
梁截面尺寸：
250×650、250×600、350×600、200×400、250×500，
三层梁板，板面标高+11.95m，板厚h=100mm，
梁截面尺寸：
250×650、250×550、350×600、200×400、250×500，
屋面梁板，板面标高+16.15m，板厚h=100mm，
梁截面尺寸：
250×650、250×550、300×600、200×400、250×450、250×500，
梯间屋面梁板，板面标高20.35m，板厚h=100mm，
梁截面尺寸：
250×550、300×600、200×400、
梁板砼强度等级均为C30
墙体：
墙体采用多孔粘土砖，外墙和内隔墙为190mm厚
楼地面：
生产车间：
细石混凝土楼地面，详12J304—9/11。
楼梯间、工具间：
细石混凝土楼地面，详12J304—9/11。
卫生间：
防滑彩色釉面砖，详12J304—20/60。
地面混凝土垫层做纵横向设置缩缝间距≦5米，做法详01J304—1a3a/114。
有出水口及地漏的楼地面均做0.5%~1%坡度坡向地漏或出水口。
一层地面使用20厚C35现浇混凝土。
卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚均采用C20素混凝土现浇300mm高宽度同墙厚，防水层在墙地交界处垂直向上延伸1800高
墙裙、踢角
生产车间：
彩色水泥踢脚板12J304—4/181
楼梯间、工具间：
彩色水泥踢脚板12J304—4/181
卫生间：
釉面砖墙裙（1.8米高）03J930-1-1/54
内墙面：
生产车间：
白色乳胶漆03J930—1—6/71
楼梯间、工具间：
白色乳胶漆03J930—1—6/71
卫生间：
白色釉面砖03J930—1—29/79
顶棚：
生产车间：
白色乳胶漆03J930—1—6/85
楼梯间、工具间：
白色乳胶漆03J930—1—6/85
卫生间：
白色乳胶漆03J930—1—6/85
外墙面：
方砖墙面详03J930—1—13/94
屋面：
屋面防水等级：
级，两道防水设防
防水材料选用：
3mm高聚物改性沥青防水卷材，屋面保温层选用酚醛复合保温板30mm。
屋面做法：
上人屋面构造详99J201—1（W5A）B7—30，
梯间屋面层：
不上人屋面构造详99J201—1（W2A）B7—30，
门窗：
乙级防火门：
FM1221（乙）、FM1521（乙）
卷帘门：
JLM4239、JLM4935、JLM5635、JLM6271、JLM5471、JLM6271、
JLM6471
铝合金门：
M1021、M1512、M1821
铝合金窗：
C1520、C1525、C1527、C4520、C5622、C5625、C6222、
C6225、C6227、C6625、C6627、C5425、C6225、C6422、C6425、C6427、
C6522、C6527。
5.工期目标：
计划总工期120日历天
6.质量目标：
工程质量合格。
二、主要项目施工方法
（一）测量放样
1、控制点、方格网引测：
根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。
各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。
2、轴线引测：
以建筑物单体外围四周为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。
3、水准点引测：
在施工场地内设置三点临时性水准点标示±0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。
建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。
4、沉降测控：
（1）观测点设置：
依据建筑物的外形和结构特点，共设12个沉降观测点，各测点设置在柱子柱身+0.300M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。
（2）测控方法：
选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值，要求闭合差不大于2mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为累计总计沉降值。
（3）观测次数：
观测点设置后进行第一次观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修阶段后每隔一个月观测一次，竣工前观测最后一次。
（二）独立基础及基础梁：
土方工程：
开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔2－3米，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好的50Cm标准尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。
量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，量后清除槽底款方，修底锌平。
（1）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
（2）基础工程：
C30钢筋砼独立基础，模板及钢筋均在现场预制，砼采用商品砼。
（3）独立柱基：
1独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。
槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
2垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。
3垫层达到70％强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。
底部用水泥砂浆块保护层。
4在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，应清除干净。
模板浇水润湿。
5基础混凝土分层连续浇灌到完成。
注意斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必须注意捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
6基础上柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
7混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
（4）基础梁：
1基础梁模板上口应弹线找平，断面尺寸及标高等尺寸准确，拼缝严密。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
2钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
3混凝土灌筑：
按配合比计算出每盘水泥、砂、石子的重量，操作时要过磅称量，下料顺序：
石子→水泥→砂→水。
浇灌前基础梁模板应浇水润湿。
砼振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。
棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。
（三）主体结构工程施工方法与技术措施
1、砼工程：
混凝土浇筑采用泵送商品混凝土浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，将在一定的时段内采用环保型振动棒。
对于楼板部分，作以下要求：
（1）混凝土浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段楼面混凝土浇筑不能同步进行，致使各段的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。
为避免这种现象发生，要求建筑物出±0.000后，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。
每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻近混凝土面进行对应校核。
并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现找平的目的。
（2）混凝土浇筑过程中板面的处理：
在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。
（3）施工缝留设：
正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！
核心筒、柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
（4）混凝土养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型混凝土养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。
2、钢筋工程：
（1）钢筋原材：
所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。
进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。
（2）钢筋制作：
现场预制。
（3）钢筋连接：
①预制时梁钢筋部分采用双面焊接，部分安装时采用单面焊接；
②框架柱主筋采用电渣压力焊，设专用电源，确保电压不能低于380V，操作工人持证上岗，施焊时应控制好“引弧过程”和“挤压过程”的时间。
③框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；
④其余按规范要求搭接。
（4）钢筋技术要求：
①保护层：
基础40、板15、梁柱25；
②钢筋锚固长度应符合设计图纸的要求；
③钢筋接头必须符合图纸及规范要求；
④弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。
（5）柱、梁钢筋绑扎施工顺序：
调整柱插筋间距→柱筋焊接、绑扎→绑柱保护层，柱、梁板模板安装→浇柱砼→绑扎梁板筋→预埋水电管线→清理检查→浇梁、板砼→养护。
（6）施工要求：
1）绑扎前必须先熟悉图纸、核对记料单和料牌。
核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，并运至安装位置进行安装。
2）楼盖板钢筋网片绑扎应牢固，位置准确。
板支座上的负弯矩钢筋应设固定器，可采用不小φ8的钢筋做成Z形状固定负弯矩钢筋网片，高度为设计板厚减去钢筋保护层厚度与钢筋直径之和。
要求每平方米不少于4个，人在上面行走不得变形。
3）梁上又排钢筋竖向排距，应采用不小于Ф25的短钢筋横向搁置绑扎，防止梁底梁顶两排钢筋叠合在一起或拉大排距。
4）梁柱板的钢筋保护层应采用M20水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，当保护层小于或等于20mm时长×为30×0mm，大于20mm时长×为50×0mm。
垫块制作时应埋入2根20#铁丝。
试块制作后养护7天，达到28天龄期才可使用。
严禁用河卵石或碎石作垫块。
钢筋与模板之间要用砼垫块或其它支撑固定隔离，严禁钢筋碰到模板。
5）箍筋的制作尺寸应准确，箍筋的内侧尺寸应是截面扣掉保护层的尺寸。
抗震要求的箍筋弯钩平直段应不小于箍筋直径的10倍，并应弯成135°的形状。
6）梁柱节点处钢筋较为稠密，节点内箍筋都为加密区，当梁高度小于500mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，但应套好节点内箍筋，然后再落位。
当梁高度大于500mm，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，节点内箍筋才能绑扎。
7）受力钢筋搭接采用焊接时，应根据骨架尺寸在钢筋加工场地先焊接后绑扎，严禁先绑扎骨架再对搭接处进行焊接。
钢筋接头位置不宜位于弯矩最大处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。
8）钢筋的焊接操作人需持证上岗，焊接质量需外观检查、抽检合格方可钢筋骨架的绑扎。
电弧焊：
搭接长度应符合要求，焊缝厚度为0.3d，宽度为0.7d。
搭接长度应弯折成1：
5（双面焊）或1：
10（单面焊），使钢筋轴线一致。
电渣压力焊：
只适用于竖向钢筋的搭接，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm，竖向连接轴心位移不大于2mm。
9）设置在同一构件内一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应错开。
焊接接头应错开35d，且不小于50mm。
该区段接头占受力钢筋总截面积的百分率非预应力钢筋不宜超过50％，受压区不受此限。
绑扎接头错开指两搭接接头中心距离为1.3倍的搭接长度。
该区段内的接头占受力钢筋总截面面积的百分率，受接压不得超过25％，受压力不得超过50％。
搭接接头的横向钢筋净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm。
10）柱子钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
11）柱插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50×100木方加固，保证施工时插筋位置准确。
12）剪力墙钢筋绑扎：
先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后在绑其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
墙水平钢筋在两头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均符合要求。
合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑砼前需要调整以保证钢筋位置准确。
13）梁钢筋绑扎：
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
13）楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。
双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。
14）板筋采用双排筋时，应增设钢筋与凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
15）柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。
16）箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。
17）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。
18）焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。
19）预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。
每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。
3．模板工程施工：
（1）模板数量为三套，采用胶合板，模板安装各部分形状尺寸应符合设计图纸和规范规定允许偏差的要求。
模板接缝不得漏浆，相邻板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。
模板安装完毕，自行检查测量，符合要求后再刷涂隔离剂或脱模剂，方可钢筋绑扎安装。
（2）模板及支撑体系应进行强度和稳定性计算详见模板设计计算书。
木琵琶撑的帽木禁止用圆木，应采用不小于50×100mm的方木。
木支撑若采用杉木，其梢径不得小于60mm，且应顺直不得弯曲，其支撑间距300mm。
（3）砼楼盖板的模板支撑应将模板搁置在次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
砼楼盖板施工荷载传递由板传次龙骨→主龙骨→支撑。
砼梁施工荷载由梁底模板→帽木直接传给支撑。
（4）现浇多层砼楼板，当下层砼板不具备承受上层传递荷载时，上层支撑应对准下层支撑。
地面垫土应分层夯实，支撑下应用厚木板作垫板。
木支撑底部应采用两个三角形架楔木塞紧，调整高度并用铁钉固定。
支撑应通过拉杆连接保证支撑的稳定，木支撑水平拉杆的竖向间距1.5m。
（5）在梁模底下每隔40cm用顶撑支设。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并与顶撑钉牢。
当梁高度较大时，应在侧板外面加设斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，
（6）柱模板应在梁或楼板位置留设清扫口。
（7）模板应按规定待砼达到一定强度方可拆模。
在砼浇筑时应留置拆模用的试块，砼试块应与砼梁板同条件养护，并经试压达到规定拆模条件，否则不得拆模。
拆模应把试块报告报送监理工程师，经同意签证后方可拆模。
（8）柱模板：
柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木用50×100楞木间距457。
柱箍采用4cm×6cm楞木，间距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面规格较多，选择较大的截面尺寸450×500柱验算侧模及楞木、柱箍强度。
柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置准确性，立模后，在两个方向上校正垂直后在柱模四边用50×100斜撑固定。
（9）墙模：
剪刀墙模采用九夹板，墙侧面立档采用50×100竖档@300，模档采用Φ48钢管每隔45cm设两根并排水平横档，且在两根并排横间墙两侧模间用Φ10螺栓对穿，用3字形扣件，把钢管扣住，外加螺帽锁紧。
地下室外墙应采用Φ10止水螺栓，内墙应用Φ12PVC塑料套管，见立面墙撑示意图。
剪力墙内墙面侧模斜撑采用Φ48钢管支撑两道，地面水平支撑采用50×100木楞，间距50cm，墙的外模支撑采用60×120木楞和热板50×150木楞垫在围护桩或护坡上，垂直间距每隔50cm水平间距每隔50cm设一根60×120木楞支撑，详见图示4-3。
（10）梁板模板：
梁板模板计划投入两套进行周转梁底模采用30厚松木板侧模、板模均采用18厚九夹板，采用稍径不少于6cm杉木满堂垂直支撑系统，支撑体系在中部纵横两个方向均设一道水平连系杆，使支撑系统形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。
4．砌体工程：
（1）原材料要求：
本工程采用粘土多孔砖。
①砖进场时，应按规定数量抽样试验，合格后方可使用。
②砖在运输中要防止倾倒、颠挤、装卸时禁止抛掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。
③砂浆配合比应由试验室试配确定，砂浆应严格计量，砂、掺合料，外加剂应过磅称量，砂浆试块应在搅拌机出料口取样制作，一组砂浆试块应在同一盘砂浆中取样制作，并只制作一组试块。
每楼层至少取样制二组试块，基础砌体可按一个楼层计。
试块应进行标准养护，龄期28天。
试块上应标明试块取样所在位置，制作时间。
④砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。
（2）施工方法：
①砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合；
②砌筑顺序：
弹线放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖墙→砌筑。
③操作前要对砌筑用砖先行1－2天浇水润湿，含水率应为10－15％。
禁止干砖上墙。
④砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用双排脚手架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，砌体水平竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。
⑤组砌方式。
砖砌体应上、下错缝，内外搭接。
采用三顺一丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。
⑥排砖：
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
否则，适当移动门窗口位置。
⑦砌砖：
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过一层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修整。
砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，注意砌筑浆饱满，以防渗水。
⑧混水砖墙顶部须与梁底斜立项挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60-75度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。
为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。
（3技术要求：
①砖墙沿高方向每间距500设置2Ф6拉结筋、锚周于钢筋砼柱中200，伸入墙内不小于墙长的1/5且不少于700；
②当墙体净长大于5M，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4M时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁；
③门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置；
④墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打；
⑤墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌筑成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3；
⑥本工程墙厚有190、120二种，应注意不同墙厚和互交接的搭接处理；
⑦墙体采用内外
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