空调系统设备安装工艺.docx

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空调系统设备安装工艺

空调水系统设备安装工艺

1适用范围

本标准适用于空调工程水系统设备的安装。

2引用标准

GB50243《通风与空调工程质量验收规范》

3材料要求

空调水系统的设备循环水泵。

冷凝水泵、室外给水泵、水箱等设备型号、规格、性

能等参数均符合设计要求。

有出厂合格证书和质量证明书，现场验收包装完好，

随机文件齐全，验收无缺陷。

4主要机具

卷扬机、千斤顶、电焊机、冲击电钻、试压泵、水平尺、钢卷尺、滑轮、道木、滚杠

等。

5作业条件

5.1设备基础完工，并达到安装强度，土建施工时预留的孔洞，沟槽及各类预

埋件位置、尺寸、数量符合设计图要求。

5.2施工现场具备设备运输车辆进出的道路，材料机具存放场地和仓库等，冬

雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施。

6操作工艺

6.1工艺流程：

安装设备设备基础验收设备安装

单机调试系统调试

6.2安装准备

6.2.1根据设计要求开箱核对设备的规格型号，根据装箱清单核对数量及配件

密封件。

专用工具是否齐全、完好。

6.2.2清理现场，画线定位。

6.2.3根据设备安装使用说明书作好安装的技术交底工作。

6.3基础验收

6.3.1安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与

基础紧密结合。

6.4泵的开箱检查

6.4.1按设备技术文件规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀

等，管口保护物和堵盖应完好。

6.4.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

6.4.3核对泵的主要零部件、密封件以及垫片的品种规格。

6.5安装

6.5.1泵的清洗和检查

a整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过

防锈保证期或明显缺陷需拆卸时，其拆卸清洗和检查应符合设备技术文件

的规定，当无规定时应符合下列要求：

拆下叶轮部件应清洗洁净，并应

保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。

b解体出厂的泵清洗和检查应符合下列要求：

泵的主要零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤、部件和设备表面涂上润滑油和按装配顺序分类放置。

泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

c出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

6.5.2泵的找正

a驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向

位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应

符合现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》的规定。

符合现

行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》的规定。

b汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵、在常温下找正时应按设计规定

预留其温度变化的补偿值。

6.5.3泵的转动部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的

规定。

6.6泵试运转前的检查应符合下列要求：

6.6.1驱动机的转向应与泵的转向相符；

6.6.2应查明管道泵和共轴泵的转向；

6.6.3应检查屏蔽泵的转向；

6.6.4各固定连接部位应无松动；

6.6.5各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

6.6.6各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

6.6.7盘车应灵活，无异常现象。

6.7泵试运转时应符合下列要求

6.7.1各固定连接部位不应有松动

6.7.2转子及各运动部件运转应正常、不得有异常响声和摩擦现象；

6.7.3附属系统的运转应正常、管道连接应牢固无渗漏；

6.7.4滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，

特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

6.7.5各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合

备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

6.7.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确、可靠；

6.7.7机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于以下规

定，且温度应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵

密封应符合设计要求和设备技术文件规定。

设计量

（m3/h）

泄漏量

≤5050-100100-300300-1000＞1000

（mI/h）1520304060

6.7.8工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运行时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%，用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；

6.7.9低温泵不得在节流情况下运转。

6.7.10需要测量轴承处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量。

6.7.11泵在额定工况连续试运转时间不小于2小时；

6.8泵停止试运转后应符合下列要求：

6.8.1离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门。

6.8.2低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排

出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵

密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。

6.8.3应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

6.9水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的规格尺寸、材质应符合设计要求，承压

的或需作水压试验的容器应由持证焊工焊接。

7质量检验

7.1.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。

对含有易燃材料冷

却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

按图纸核对，监测执行防火规定。

7.1.2水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

水泵正

常连续试运行的时间，不应少于2h。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。

7.1.3水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要

求。

储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品

技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

尺量、观察检查，查阅试验记录。

7.2一般项目

7.2.1阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装

应符合设计要求，并应符合下列规定：

a阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭

灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3㎜；

b电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试

验；

c冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正

确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装

和清洗。

过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

d闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；

在管路最低点设置排水管及排水阀。

检查数量：

按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：

对照设计文件尺量、观察和操作检查。

7.2.2冷却塔安装应符合下列规定：

a基础标高应符合设计的规定，允许偏差为±15㎜。

冷却塔地脚螺栓与

预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其

紧力应一致、均匀；

b冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直允许偏差均为2/1000。

同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于25㎜；

c冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器

布水均匀。

带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或

产品要求，方向应一致；

d冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

对于可调整角度的叶

片，角度应一致。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。

7.2.3水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

a水泵的平面位置和标高允许偏差为±8㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，

且与设备底座接触紧密。

b垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

c整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应

大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05㎜。

小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

d减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或检阅设备安装记录。

7.2.4水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支、架与底座的尺寸、

位置符合设计要求。

设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

平面位置允许偏差为15㎜，标高允许偏差为±5㎜，垂直度允许

偏差为1/1000。

膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文

件的要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。