紧固件表面处理标准新技术要求正式版.docx

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紧固件表面处理标准新技术要求正式版

ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求

所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。

一、紧固件表面处理新标准

　　近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。

　　随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。

　　因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求。

　　从2021年后ISO/TC2/SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTMF16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2021年和2021年ISO和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。

1.1紧固件电镀标准

　　ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI4042-2021《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO4042-1999版标准（GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》）；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。

　　2021年美国推出ASTMF1941/F1941M-2021《英制和米制机械紧固件——电镀层规范》标准。

该规范涵盖了美制“UNC/UNF”统一英制螺纹和米制“M”螺纹的机械紧固件电镀涂层，建立的涂层系统与ISO国际标准同步。

紧固件涂层螺纹应符合ASMEB1.1美制和ISO965-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺纹标准，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂后螺纹不应超过螺纹基本中径，而影响螺纹的互换性。

　　对于表面硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀的工艺过程，有因氢脆而导致失效的风险，尽管这个风险可以通过选择合适的材料、适当的表面处理工艺方法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆的风险是不能完全排除。

因此，本标准不推荐12.9级（≥39HRC）的紧固件采用电镀处理。

申明本标准发布即替代ASTMB633《铁和钢电解沉积镀锌》标准在紧固件电镀表面处理中的应用。

1.2紧固件达克罗处理标准

ISO10683:

2021版《紧固件非电解锌片涂层》新标准，修订了ISO10683:

2000标准（GB/T5267.2-2002《紧固件非电解锌片涂层》）标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层（达克罗）的相关产业或流通领域化学品供应商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否（带六价铬Cr+6或无铬Cr+3）。

标准覆盖了所有类型紧固件，即ISO公制螺纹紧固件与非ISO公制螺纹紧固件（美制英寸60°螺纹UNC/UNF等）和非螺纹紧固件（包括垫圈，销，夹等），为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死，标准建立达克罗涂层系统（带或不带面涂和集成或另附加润滑）的规范要求。

提出二个设计指导性选择程序：

“锌片涂层系统的耐腐蚀性”和“螺纹配合间隙的设计”，供设计者、销售商和最终用户选用。

　　2021年美国已将英制（F1136）和米制（F1136M）的二个达克罗标准合为一个，即ASTMF1136/F1136M-2021《紧固件锌铝防腐涂层》该规范涵盖了紧固件水性锌铝防腐涂层基本技术要求和测试方法，以及可选的密封剂和面漆，底涂层经协商明确后可以含有（C）六价铬Cr+6或含有（NC）无六价铬Cr+3。

水性锌铝防腐涂层工艺是清洗、涂覆和烘烤的过程，烘焙温度300～330℃，不会影响到产品最终机械性能。

涂层厚度分为六个等级（1～6级）以及测试时应相应地符合外观、粘合性、耐腐蚀、起泡、螺纹配合和驱氢处理要求；涂覆过程没有诱导紧固件内部氢脆产生的可能性，因清洁过程中没有或用酸或磷酸盐预处理，而采用碱性清洁或蒸汽脱脂或抛丸除锈。

1.3紧固件热浸镀锌标准

美国ASTMF16.03紧固件涂层分技术委员会于2021年修订、批准编辑为英制和米制合二为一的ASTMF2329/F2329M-2021《适用于碳钢、合金钢螺栓、螺钉、螺母、垫片和螺纹紧固件的热镀锌要求》标准。

该规范涵盖了应用于碳钢和合金钢螺栓，螺钉，垫圈，螺母，以及由热浸镀过程中针对螺纹紧固件热浸锌镀层的特殊技术要求，用于涂层中的锌应符合规范要求，涂层厚度和外观、防氢脆试验和附着力测试等要求。

　　2004年欧盟CEN/TC185“紧固件技术委员会”批准直按引用ISO10684:

2004作为欧盟ENISO10684:

2004《紧固件热浸镀锌层》标准；德国DIN紧固件标准化技术委员会也于2021年春颁发，等效采纳为DINENISO10684:

2004+Cor.1:

2021《紧固件热浸镀锌层》标准,（GB/T5267.3-2021《紧固件热浸镀锌层》）。

　　标准规定热浸镀锌适用碳钢和合金钢（米制M8～M64和英寸1/4～3”）粗牙螺纹紧固件及特殊螺纹紧固件、性能等级≤10.9级（美A325级），允许有轻微的涂层修复。

涂后采用离心甩干或以其他方式除去多余的镀锌浴金属。

　　对规格小于M8或螺距小于1.25mm的螺纹紧固件和热处理硬度≥HRC40的螺纹紧固件（包括A490）或表面硬化钢制紧固件不推荐热浸镀锌。

标准明确12.9级（或8级、A490）以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。

但提请关注，欧盟紧固件技术委员会CEN/TC185规定EN14399、DIN6914的10.9HV、10.9HR钢结构螺栓组件仍继续采用热浸镀锌作为工程、风能和桥梁露天紧固件的防腐处理的首选。

1.4紧固件氢脆基础技术

　　ISO/TC2/SC14秘书处和DIN紧固件标准化委员会批准将于明年发布ISO/DTR20491《钢制紧固件氢脆基础》技术指导标准。

高强度钢制紧固件一般指抗拉强度为1200MPa-2000MPa的紧固件。

　　高强度紧固件常被用于重要场合，如桥梁、车辆发动机、航天器，这些紧固件的失效将导致灾难性的后果。

预防氢脆导致的失效，管理氢脆风险是整个紧固件供应链需要考虑的根本性问题，相关环节包括：

钢厂、紧固件制造商、表面涂覆供应商、应用工程师、连接副设计者、直至最终用户。

氢脆研究已有数十年，但由于氢脆的失效机理复杂、影响因素众多，因此紧固件氢脆失效至今还不能预测。

相关研究结论又通常难以转化为紧固件实际操作的有效指导。

此外，不同标准之间的差异，有些标准要求不充分，有些标准过于严格，有时同一个标准中这两种情形同时存在，导致情况更为复杂。

紧固件工业标准中的不一致甚至相互冲突导致了许多混乱以及很多本可以避免的紧固件失效。

　　ISO技术报告的目的是提炼出最新的关于氢脆的知识，将其转化为完整而简单的、可以直接在紧固件上生产中采用的技术。

其技术指导包括：

氢脆损伤的理论和机理的描述、氢脆失效产生的三个基本条件，然后是氢脆测试方法以及工艺过程、表面清洗、涂覆（特别是电镀）、烘烤等方面的指导。

二、紧固件表面处理标准 

表1紧固件表面处理标准

三、欧美紧固件电镀标准概述

ISO/WD4042（15th）-2021《紧固件电镀》，ASTMF1941-2021《英制和米制机械紧固件——电镀层规范》

3.1适用范围

　　标准适用于ISO米制和UNC/UNF统一英寸制机械紧固件的电解沉积镀层的应用、性能和尺寸要求，也适用于非螺纹紧固件如垫圈，销，夹子和铆钉。

规定了镀层厚度、带六价铬或非六价铬钝化表面处理、应用密封剂、面漆新技术的发展和附加润滑，及最大限度地减少氢脆危险研究工作发展和技术措施。

3.2建立涂层系统

　　在锌，锌合金和镉镀层的钝化提高了防腐性，钝化含六价铬Cr+6或三价铬Cr+3，钝化涂层还可以附加更好的附着力和/或附加的各种需要的不同外观色泽，（见表5、6、7）。

　　附加密封剂/面涂层（带或不带润滑剂）可以增加耐腐蚀性并实现其它特定功能（如扭矩/夹紧力性能，耐化学品，机械性，外观色泽，热稳定性，增加的导电性，耐紫外辐射抗性）。

选择的密封剂或面涂层的性质，应根据所需的属性要求

①仅是基材金属（S）

　　②基材金属（S）+转化膜（钝化）

　　③基材金属（S）+转化膜（钝化）+添加润滑

　　④基材金属（S）+转化膜（钝化）+密封剂/面漆涂层

　　⑤基材金属（S）+转化膜（钝化）+面漆涂层+加润滑

　　密封剂/面涂层（提高数倍防腐蚀性）密封剂和顶涂层可以是有机或无机的，或两者的组合。

带或不带润滑剂（装配功能）当指定扭矩/夹紧力的要求（例如，摩擦系数μ和扭矩系数K），集成润滑剂或随后添加润滑剂。

3.3镀层材料

　　电镀涂层有单金属和复合金属（锌，锌合金，镉镀层等）；

　　镀层材料——镀层材料应按表2进行选择和指定。

3.4钝化表面

　　在锌或合金锌镉镀层的钝化提高了防腐性，当没有规定六价铬（Cr+6）或三价铬Cr+3或其他无铬钝化表面处理由生产厂自行选用（或合同协议）。

钝化处理可以增高附着力和/或改变外观颜色，其外观的选择应符合指定。

3.5涂层系统标记

　　ISO4042标准规定密封剂/面涂、附加润滑剂的标记和特性规范要求。

　　面涂或密封剂、润滑剂小知识：

——镀锌封闭剂一般为水性体系，可在钝化时或钝化后进行；

　　——镀锌封闭剂有很高防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用；

　　——封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点；

　　——添加润滑剂或上蜡润滑剂可直接在金属层上添加或钝化或在密封剂上或在顶涂层后添加。

3.6腐蚀防护与测试

　　电镀层的防腐蚀上取决于金属层（或多个）厚度，纯化处理和/或密封剂/顶涂层提高腐蚀保护，或更厚的涂层厚度。

　　纯化涂层和/或密封剂/顶涂层提供保护涂层金属腐蚀（形成白色腐蚀），因此也提供了对基础金属腐蚀额外的保护。

白色的薄雾不应被当作白色腐蚀，黑色斑点不应引起拒收，因为它不削弱抗蚀能力。

　　中性盐雾NSS试验按照ISO9227或ASTMB117的标准规范用来评价的耐腐蚀性涂层系统。

抗腐蚀性试验要求仅适用于有效表面，评定涂层防腐性能的质量。

即在金属基体上不应有肉眼可见的锌层白锈和红色铁锈。

进行中性盐雾试验，应在不大于24小时“涂履”工序后，也应在工序完工后、包装和/或组装之前。

防盗门工程技术标准及要求

一般要求

1、防盗门所选用的板材材质应符合项的国家标准或行业标准的规定.钢质防盗门：

应符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007的要求。

2、主要构件及五金附件应与防盗门使用功能协调一致，有效证明符合相关标准的要求.

3、钢质防盗门外观要求一致,配置猫眼，不配置门铃。

4、普通钢质防盗门为丁级。

外观

1、门框门扇构件表面应平整光洁，无明显凹痕和机械损伤.铭牌标志应端正、牢固、清晰。

2、防火防盗门与普通防盗门外观应一致；

板材材质

1、可选用钢、不锈钢、钢质、铜或其他复合材料。

2、门框、门扇应选用国产优质冷轧钢板或镀锌钢板,冷轧薄钢板应符合GB/T708的规定，且须经过防腐、防锈处理；镀锌钢板应符合《GBT2518—2021连续热镀锌钢板及钢带》的规定；加固件可采用热轧钢质材料，热轧钢材应符合GB/709的规定.

3、门下框（即门槛）选用亚光不锈钢材料。

门扇厚度

1、防盗门门扇厚度≥45mm

表面处理

1、可采用复塑、热转印、静电粉末喷涂等表面处理工艺；

2、具体以甲方确认样品为准；

3、门框、门扇处理工艺、颜色相同。

钢质板材厚度

1、门框钢板厚度：

≥1.5mm,需一次折弯成型，对称款式，外观无焊点；

2、门扇钢板厚度：

≥0.8mm,（且不允许有负偏差），内部需有防盗内龙骨，防盗内龙骨钢板厚度不能低于1.2㎜；铰链板厚度不低于3.0mm；

3、不锈钢门槛，高度不低于50mm，厚度不小于1.5mm,门内外侧与墙交接处均需打胶。

酸洗磷化

1、在进行表面处理时，材料上不能有被氧化、锈蚀的痕迹，须要有合格的酸洗磷化过程。

尺寸公差与间隙

1、门扇对角线差≤4。

0mm;门框对角线差≤4。

0mm；

2、门扇与门框配合活动间隙≤4。

0mm;门框与铰链边贴合面间隙≤2.0mm；

3、门开启边与门框贴合面间隙≤3.0mm;门扇与门框搭接宽度≥8mm；门扇表面平面度≤4.0mm\㎡。

性能

1、在丙级≥10min的破外时间内，承受以下破外实验，门扇不应被打开:

钻掉锁芯、撬断锁体连接件从而拆卸锁具；通过上下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌.

2、在丙级≥10min的破外时间内，铰链应能承受使用普通机械手工工具对其实施冲

击、錾切破坏时,传给铰链的冲击力和撬扒力矩,应无断裂现象。

铰链表面、

转轴被钜断后不应将门扇打开.铰链与门框、门扇采用焊接时焊缝不应高于铰

链表面。

一、钢质防盗门技术说明

软冲击性能

1、门扇应能承受30kg沙袋、9次冲击。

试验后，残余凹变形：

丙级≤8。

0mm

悬断吊重性能

1、门扇开启到90°±5°，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上附加100±0。

5kg重物,保持5min，实验后门框、门扇垂直变形量≤2.0mm

撞击障碍物性能

1、通过重物的自由落体进行撞击障碍物实验，反复3此后门扇不应脱落；

2、门扇撞击面残余凹变形量≤5。

0mm。

铰链不应有明显的变形，并应能正常开启；

铰链转动性能

1、应转动灵活,在不大于49N拉力作用下门体应灵活转动90°。

五金配件要求

1、本工程所用五金配件须按照比选方确认的品牌样式进行选择,入户门五金配置根据需要选择，其五金品牌可选择诺卡、安恒、海福乐或其他同等质量品牌并经比选方认可的五金品牌；

2、比选申请单位需对五金配置进行性能优化和价格方面的比较说明；

锁具要求

1、门锁是经国家认可授权的检测机构检验合格的产品，其防盗性能应达到公安部颁布的《GA/T73-1994机械防盗锁》中规定的指标；门锁具的品牌应不低于浙江保德安888-12；

2、防盗安全门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板.防盗安全门的机械防盗锁应符合GA\T73规定,并应提供有效合格证明.图纸上应标明选用的机械防盗锁的产品型号和制造厂名称;

3、防盗安全门宜采用三方位多锁点锁具,门框与门扇间的锁闭点数丙级≥8个，主锁舌伸出有效长度Lx≥16mm，并应有锁舌止动装置；

4、门框上的锁孔或锁舌的最大配合间隙不大于3mm，门锁应有四个锁点;

5、天地锁上下各有1个锁点，侧面2个，均为2个锁头；

6、锁具等级采用B级。

颜色

1、以业主确认样品为准.

铰链

1、可调式隐型铰链,可乘重250kg

填充材料

1、防盗门：

蜂窝纸、聚氨酯发泡剂等材料填充；

质量要求

1、外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤;涂层、镀层应均匀、平整、光滑；焊接牢固、焊点均匀，不容许有假焊、烧穿、漏焊等现象，外表面焊接应打磨平整；

2、防火防盗门的规格、尺寸应符合GB/T5824—1986的规定，特殊洞口尺寸可由生产厂家和适用方按需要协商确定；

3、尺寸与形位公差应符合GB17565—2007和GB12955—2021的要求；

4、入户门在施工中框、扇必须拆分安装;

二、钢质防盗门安装要求

1.成品保护

1.1门框和门扇应设保护膜，验收前或交房前由安装单位拆除并清运出场.

1.2用纸板严密包裹门框和门扇表面，只留下锁孔，防止硬物磕碰门扇及门框部位（以免门面上出现凹坑，掉漆现象）。

在门扇、门框的磕碰距地面800mm以下的，加厚保护层,防止斗车在进出时对门扇、门框的磕碰（刮花、刮伤、挂掉漆现象）。

防止窗在安装和室内装修时管状和铁质等物品对门扇的磕碰等损坏.

1.3在不锈钢下槛施工时要求施工方搭建拱桥或用不浸水的皮质物铺垫，防止斗车出入时水泥砂浆溅到不锈钢门槛、门框和门面上（在水泥砂浆凝固以后对油漆的侵蚀和对不锈钢板、铁框、门扇的腐蚀）。

1.4若是木框木门的门套不易保护（可以采用第一条）：

钢框木门只保护门扇和门框即可,门套可以后期安装（即在门框安装完毕以后,将交房的时候再安装上去），减少门套在工地现场不必要的损坏。

2.钢制入户防盗门安装要求

2.1安装前：

安装前必须立放在地上,放置在干燥室内,并保证室内空气流通，防止受潮，防止受到不正常撞击或接触腐蚀性物质。

2.2门框安装后，由土建总包单位采用水泥砂浆填充。

门框与墙体的连接方式采用膨胀螺栓，应确保钢门框安装安全牢固.

2.3不要在门扇上悬挂过重的物品或避免尖锐的物品磕碰、划伤.

2.4开启或关闭门扇时，不要用力过猛或开启角度过大,以免造成损坏。

2.5清除表面污迹时，采用软的棉布擦拭，用硬布很容易划伤表面.

2.6注意门的棱角处不要过多的摩擦，否则会造成棱角油漆脱落。

2.7注意室内通风良好，保持室内湿度，防止产品因湿、温差多大而变形，金属配件出现蚀锈、封边、饰面材料脱落。

2.8保护门扇和门框上的塑料保护膜不被随意撕坏。

2.9注意门扇和门框上的小配件,不要随意拆卸。

2.10保证锁具的正确使用，不能蛮力扳拉，以免造成不必要的损坏；保护锁具面板不被刮伤、刮花等.

2.11入户门门框采用门头线.

2.12安装尺寸要求：

⏹门扇和门框的高度、宽度以及对角线允许误差为3。

0mm；

⏹门扇与门框的间隙:

门扇与上门框、门扇与铰侧门框、门扇与锁侧门框间隙≤3。

0mm。

⏹门扇与门框的贴合面间隙:

门扇与铰侧门框≤2。

0mm；门扇与锁侧门框≤3。

0mm.

⏹门扇与门框的搭接宽度不应小于10mm。

⏹门框垂直度允许误差≤2。

0mm；门扇表面扭曲度允许误差≤5.0mm；门扇高度方向弯曲度允许误差≤2。

0mm。

⏹各楼栋同层的相邻门框、门扇应处于同一标高.

3.执行标准

产品质量应同时符合以下国家标准,并符合相关行业标准和地方规范：

⏹GB17565-2007《钢质防盗门通用技术条件》

⏹GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

一般要求

1、防火防盗门所选用的板材材质应符合项的国家标准或行业标准的规定。

钢质防盗门：

应符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565—2007的要求.

2、钢质防火防盗门：

防火等级为乙级，其技术要求应符合《钢质入户门通用技术条件》GB12955-2021、《防火防盗入户门通用技术条件》DB51/T616—2006的要求，且应满足消防验收标准；以上防火要求以最严格的标准为准.

3、主要构件及五金附件应与防火防盗门使用功能协调一致，有效证明符合相关标准的要求。

4、防火防盗门外观要求一致,防火防盗门不配置猫眼，不配置门铃。

外观

1、门框门扇构件表面应平整光洁,无明显凹痕和机械损伤.铭牌标志应端正、牢固、清晰。

2、防火防盗门与普通防盗门外观应一致；

板材材质

1、可选用钢、不锈钢、钢质、铜或其他复合材料。

2、门框、门扇应选用国产优质冷轧钢板或镀锌钢板，冷轧薄钢板应符合GB/T708的规定,且须经过防腐、防锈处理；镀锌钢板应符合《GBT2518—2021连续热镀锌钢板及钢带》的规定；加固件可采用热轧钢质材料，热轧钢材应符合GB/709的规定.

3、门下框（即门槛）选用亚光不锈钢材料。

门扇厚度

1、防火防盗门门扇厚度≥45mm

表面处理

1、可采用复塑、热转印、静电粉末喷涂等表面处理工艺;

2、具体以甲方确认样品为准；

3、门框、门扇处理工艺、颜色相同。

钢质板材厚度

1、门框钢板厚度：

≥1.5mm,需一次折弯成型，对称款式，外观无焊点；

2、门扇钢板厚度：

≥0。

8mm，（且不允许有负偏差），内部需有防盗内龙骨，防盗内龙骨钢板厚度不能低于1.2㎜;铰链板厚度不低于3。

0mm;

3、不锈钢门槛,高度不低于50mm，厚度不小于1。

5mm，门内外侧与墙交接处均需打胶。

酸洗磷化

1、在进行表面处理时，材料上不能有被氧化、锈蚀的痕迹，须要有合格的酸洗磷化过程。

尺寸公差与间隙

1、门扇对角线差≤4。

0mm；门框对角线差≤4。

0mm；

2、门扇与门框配合活动间隙≤4.0mm；门框与铰链边贴合面间隙≤2.0mm;

3、门开启边与门框贴合面间隙≤3。

0mm；门扇与门框搭接宽度≥8mm；门扇表面平面度≤4.0mm\㎡。

性能

1、在丙级≥10min的破外时间内,承受以下破外实验，门扇不应被打开：

钻掉锁芯、

撬断锁体连接件从而拆卸锁具；通过上下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌.

2、在丙级≥10min的破外时间内,铰链应能承受使用普通机械手工工具对其实施冲

击、錾切破坏时,传给铰链的冲击力和撬扒力矩，应无断裂现象。

铰链表面、转

轴被钜断后不应将门扇打开。

铰链与门框、门扇采用焊接时焊缝不应高于铰链表

面。

三、防火防盗门技术说明

四、防火防盗门安装要求

1.成品保护

1.1门框和门扇应设保护膜,验收前或交房前由安装单位拆除并清运出场。

1.2用纸板严密包裹门框和门扇表面，只留下锁孔,防止硬物磕碰门扇及门

框部位（以免门面上出现凹坑，掉漆现象）。

在门扇、门框的磕碰距地

面800mm以下的,加厚保护层，防止斗车在进出时对门扇、门框的磕碰

（刮花、刮伤、挂掉漆现象）。

防止窗在安装和室内装修时管状和铁质

等物品对门扇的磕碰等损坏。

1。

3在不锈钢下槛施工时要求施工方搭建拱桥或用不浸水的皮质物铺垫，防

止斗车出入时水泥砂浆溅到不锈钢门槛、门框和门面上（在水泥砂浆凝

固以后对油漆的侵蚀和对不锈钢板、铁框、门扇的腐蚀）。

1.4若是木框木门的门套不易保护（可以采用第一条）：

钢框木门只保护门扇

和门框即可，门套可以后期安装（即在门框安装完毕以后，将交房的时

候再安装上去）,减少门套在工地现场不必要的损坏。

2。

钢制入户防盗门安装要求

2.1安装前：

安装前必须立放在地上，放置在干燥室内，并保证室内空气

流通，防止受潮，防止受到不正常撞击或接触腐蚀性物质.

2.2门框安装后，由土建总包单位采用水泥砂浆填充。

门框与墙体的连接

方式采用膨胀螺栓，应确保钢门框安装安全牢固。

2.3不要在门扇上悬挂过重的物品或避免尖锐的物品磕碰、划伤。

2。

4开启或关闭门扇时，不要用力过猛或开启角度过大，以免造成损坏.

2。

5清除表面污迹时,采用软的棉布擦拭，用硬布很容易划伤表面.

2。

6注意门的棱角处不要过多的摩擦，否则会造成棱角油漆脱落。

2.7注意室内通风良好，保持室内湿度,防止产品因湿、温差多大而变形，

金属配件出现蚀锈、封边、饰面材料脱落.

2。

8保护门扇和门框上的塑料保护膜不被随意撕坏。

2。

9注意门扇和门框上的小配件，不要随意拆卸。

2。

10保证锁具的正确使用，不能蛮力扳拉，以免造成不必要的损坏；保护

锁具面板不被刮伤、刮花等.

2.11安装尺