零星钢结构施工方案.docx
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零星钢结构施工方案
零星钢结构施工组织设计
一、工程概况
本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60万平方米左右，含30多个单体建筑。
各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。
海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用￠89*4吊杆、16#工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。
海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000米以上，采用H型钢，材质Q235和Q345。
聊斋舞台钢构柱最高高度12.300米，最低高度为5.500米，钢构最长梁为19.900米，柱、梁材质采用Q345，其他型材采用Q235。
柱有箱型柱和焊接H型钢柱，梁均为焊接H型钢。
星际航班航天发射架采用Q235方管型材焊接而成，高度为22.320米，下端底座为6米*7米*1.65米长方体，钢板封闭，中间为8.8米*0.6米*3米长方体，上端为8米*3米*3米长方体。
宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5米和14.5米，主演厅三面施工，采用Q345焊接H型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。
二、编制依据
1、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。
2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
3、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
4、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002。
5、《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001。
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。
7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89。
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
9、《低合金钢焊条》GB5118—85。
10、《碳钢焊条》GB5117—85。
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
三、施工准备
1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
四、施工进度安排
按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。
五、劳动力的安排
本工程单体较多，构件比较零碎，我们采用储存一定数量的劳动力，机动灵活调配。
主要配备了下料工8人，组立工6、焊工10人、矫正工4人、钻孔工6人、喷漆工6人、司机2人、电工2人、起重工8人、辅助工8人、板材安装16人、设备维修工1人
六、施工现场主要施工机械设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
台
2
吊装柱、梁
2
16吨汽车吊
台
1
卸钢结构柱梁
3
经纬仪
台
1
测量垂直线、轴线
4
水准仪
台
1
测量水平
5
交直流电焊机
台
12
现场焊接
6
CO2气体保护焊机
台
2
现场焊接
7
钢材切割机
台
2
现场切割型材
8
等离子剪板机
台
1
现场切割花纹板等
9
手电钻
台
2
机修及修改
10
台式钻孔机
台
1
现场埋件及连接件钻孔
11
角磨机
台
4
打磨焊缝、除锈
12
空压气泵
台
2
喷漆
13
氧气乙炔
套
3
切割型材、修改
14
小型卷扬机
台
1
现场起吊钢构件
15
棕绳
m
100
固定钢架及起重
16
钢丝绳
m
50
固定钢架及起重
17
安全帽、安全带
套
30
高空安全
18
扳手（普通、扭矩）
只
20
固定高强螺栓、地脚螺栓
七、钢结构制作与安装施工方法
1、钢结构制作
宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接H型钢，其中聊斋舞台部分钢柱采用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
1.1、箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺如下。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：
首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1.1.1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
1.1.2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
1.1.3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
1.1.4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000≤3〉，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
1.1.5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
1.2、焊接H型钢梁的加工制作
工艺流程：
1.2.1、下料图单
1.2.1.1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2.1.2、质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.2.1.3、检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1.2.2、放样、号料
1.2.2.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
1.2.2.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
1.2.2.3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
1.2.2.4、放样和样板的允许偏差：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板角度
±20
1.2.2.5、号料的允许偏差：
项目
允许偏差
外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
1.2.2.6、质量检验方法：
用钢尺检测。
1.2.3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
1.2.3.1、质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）；
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
1.2.3.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
1.2.3.3、质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
1.2.4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1.2.4.1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
1.2.4.2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
1.2.4.3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
1.2.4.4、质量检验标准：
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型项目
允许偏差
焊接钢梁高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
1.2.4.5、质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
1.2.5、焊接：
1.2.5.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
1.2.5.2、埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
14
3
750－800
36－38
20
14
4
825－875
38－42
18
14
5
900－850
38－42
15
操作人员应严格遵守焊接规范表。
1.2.5.3、焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（a）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（b）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）：
项目
允许偏差
截面高度（h）
h＜500±2.0，500≤h≤1000±3.0，h＞1000±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/1003.0
弯曲矢高
l/1005.0
扭曲
h/2505.0
腹板局部平面度（f）
t＜143.0t≥142.0
1.2.6、制孔
1.2.6.1、采用设备：
摇臂钻。
1.2.6.2、质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
直径
＋1.0
角度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目
允许偏差
同一组内任意孔间距离
≤500501～1200
±1.0
1200～3000＞3000
±1.5
相邻两组的端孔的距离
≤500501～1200
±1.5～2.0
1200～3000＞3000
±2.5～3.0
1.2.6.3、质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
1.2.7、矫正型钢
1.2.7.1、使用设备：
翼缘调直机
1.2.7.2、工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目
允许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
弯曲矢高
1／1000
5.0
1.2.7.3、质量检验方法：
目测及直尺检查。
1.2.8、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
1.2.9、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
1.2.10、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
1.2.11、包装与运输
1.2.11.1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
1.2.11.2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
1.2.11.3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
1.2.12、验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
1.2.12.1、施工图和设计文件。
1.2.12.2、产品合格证。
1.2.12.3、制作过程技术问题处理的协议文件。
1.2.12.4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
1.2.12.5、焊缝检测记录资料。
1.2.12.6、涂层检测资料。
1.2.12.7、主要构件验收记录。
1.2.12.8、构件发运清单资料。
1.3、现场安装部分
1.3.1、施工方法：
根据本工程特性，采用“先下后上、先地后顶”的安装原则，复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，分件吊装，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。
钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→校正→现场加焊→补刷油漆。
1.3.2、安装前准备工作
1.3.2.1、柱脚螺栓的施工：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
1.3.2.2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
1.3.2.3、检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
1.3.2.4、安装质量标准
项目
名称
允许偏差
垂直度
单节柱建筑物总体
H／100且≤10mm
标高
梁面
L／1000且≤10mm
柱顶
≤5mm
建筑物高度
±n（△n+△n+△w）
1.3.3、安装施工工艺
1.3.3.1、钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
1.3.3.2、钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
1.3.4、安装校正
1.3.4.1、钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
1.3.4.2、钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
1.3.5、高强螺栓施工
1.3.5.1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
1.3.5.2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
1.3.5.3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。
1.3.5.4、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
1.3.5.5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
1.3.5.6、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
1.3.6、平台花纹钢板安装
根据安装好的钢构，绘制相应的排版图，依据图纸进行施工。
钢板沿钢架外端面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心，把钢板焊接在钢梁上。
八、质量保证措施
我公司坚持“质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
4、物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
5、工艺质量保证措施
5.1、钢结构制作
5.1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
5.1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
5.1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
5.1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5.1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
5.1.6、部分钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
5.1.7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
5.1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
5.1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
5.1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
5.2、钢结构安装：
5.2.1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。
5.2.2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
5.2.3、施工前必须进行技术交底。
5.2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5.2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
5.2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
5.3、花纹板铺设
5.3.1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高结构稳定性。
5.3.2、板与板搭接应在横梁上，将板焊接在横梁上，固定牢固。
九、安全施工措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10、钢板安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14、加强现场保卫，注意防火防盗。
15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16、所有的安全活动记录及文件要齐全。
十、钢结构工程冬雨季施工措施
1、冬季施工措施
1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
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