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传统三辊闸机产品说明

Documentnumber:

BGCG-0857-BTDO-0089-2022

 

传统三辊闸机产品说明

 

翼闸使用说明书

 

 

深圳市嘉讯通电脑技术有限公司

地址:

深圳市宝安区龙华镇民治大道横岭工业区10栋

电话:

86-传真:

86-

网址:

 

 

基本参数

箱体尺寸:

1400*300*1000MM

通道宽:

≤600MM

电源电压:

AC220±10%V,50HZ

工作温度:

-30度~60度

工作湿度:

≤90%,不凝露

输入接口:

电平信号或>10ms的12V脉冲信号;b.驱动电流>10mA;

闸门开、关时间:

机芯

翼闸机芯由电机、齿轮组、离合机构、上位接近开关、下位接近开关、电磁铁、限位块、驱动板等组成。

上图为主要的机械结构,其工作原理为:

翼闸静止时,翼处于关闭状态,当驱动板接收到有效开闸信号,电机开始转动,经齿轮组减速后,主轴转动。

当转动到极限位置时,上位接近开关接收到信号,电机断电,电磁铁收缩,限位块与其下方的弹性材料接触并逐渐缓冲,在很短的时间内主轴停止转动。

当第二对红外线检测到行人通过信号时,电机开始反转,电磁铁复位。

转动到这个方向的极限位置时,下位接近开关检测到信号,电机断电,限位块与其下方的弹性材料接触并逐渐缓冲,在很短的时间内主轴停止转动。

安装在箱体内侧面的三对红外线的作用如下:

(1)第一对红外(进方向或出方向):

用于检测行人是否已经合法进入通道区域。

如果是非法进入,翼闸开始报警。

注:

报警的前提是门禁或其他控制板有报警信号输出给翼闸驱动板。

(2)第二对红外:

一旦检测到行人通过,翼开始关闭

(3)第三对红外:

检测行人是否完全通过翼闸,如果在第二、三对区域内停留的时间超出默认值,系统报警。

驱动板

如上图所示:

用户接口、联网接口、限位接口、红外接口位于驱动板安装盒边框上,它们与驱动板内部的接线端子一一联接。

用户接口

1#开闸输入:

接收有效的开闸信号(12V电平信号或大于10ms的12V脉冲信号)。

2#开闸输入:

接收有效的开闸信号(12V电平信号或大于10ms的12V脉冲信号)。

公共端GND:

报警信号输入:

输入报警信号,实现报警功能。

消防信号输入:

输入消防联动信号,一旦发生消防情况,翼闸打开,形成透明通道。

联网接口

如安装图中的联机线所示:

用十芯线将两台相向安装的翼闸联接起来,实现同步。

十芯线分别接翼闸驱动板上联网接口,一一对应。

其他接口

限位接口:

分别与硬件中的上到位接近开关、下到位开关相连;上下位接近开关用来检测翼闸开启、关闭过程中的位置情况。

红外接口:

分别与翼闸箱体侧面的红外线连接,在翼闸的工作中起检测行人通行情况的作用。

+24V—:

24V电源输入,为驱动板提供工作电压。

BATT:

与蓄电池相连;断电时,蓄电池开始工作,翼闸形成透明通道。

电机正极:

接电机正极。

电机负极:

接电机负极。

+电磁铁:

接电磁铁正极。

-电磁铁:

接电磁铁负极。

调试与安装

调试

1.调试准备

如安装图所示,完成好驱动板中“用户接口”、“联网接口”的线路联接,提供220V电流给翼闸,控制板联接计算机(控制板属翼闸的外部挂接设备,并不是翼闸的内部组成部分)。

2.检查接线

根据接线图检查各部分的线路联接情况,确认无误后上电调试。

注:

设备的保护地一定要可靠接地,否则不允许调试。

3.功能调试

(1)翼闸可接两路开闸信号(进、出两向)。

(2)没有开闸信号时,当行人进入翼闸区域时报警。

(3)给合法开闸信号后,翼闸会有绿色箭头的方向指示。

遇非法情况,有红色交叉显示。

 

安装

注:

联机线为十芯线

(4)安装前,在翼闸箱体安装位置下面预埋220V3×单相电源线及4×MM2屏蔽控制线的两根线管。

(5)按调试时的位置排放好翼闸,打开侧面的检修小门,可以看到四个安装孔,用膨胀螺栓(规格为M10)固定即可。

常见问题处理

一、上电后挡臂来回转动或开闸后不限位

检查上位、下位接近开关的接线是否可靠;

检查保险管是否熔断;

检查上位、下位接近开关是否正常:

出现异常时,驱动板中的“UP”指示灯与“DOW”指示灯不工作,始终不亮。

注:

当翼处于上下两个极限位置时,接近开关其后端部位有微亮,若不亮,亦表明接近开光损坏。

二、给有效开闸信号后闸机无动作

检查驱动板中开闸信号输入接线是否可靠;

给有效开闸信号,驱动板中的“K1”、“K2”指示灯是否亮起。

正常时,指示灯亮;

若指示灯不亮,用线短接驱动板中的“K1”或“K2”,若翼闸不动作,则表明驱动板损坏,应进行更换。

三、断电后闸机不动作

检查蓄电池的电压(不低于DC9V);

检查线路是否松动或脱焊,检测驱动板中BATT两端子的电压输出(DC24V),否则驱动板损坏。

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