WBZ1200系列变压器保护全部检验作业指导书.docx
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WBZ1200系列变压器保护全部检验作业指导书
编号：
Q/×××
变电站变
WBZ-1200保护全部检验作业指导书
（试行）
作业负责人：
作业日期年月日至年月日
华北电网有限公司
前言
为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装置的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：
许国峰，宋新利，刘震宇
本作业指导书审核人：
高云辉
本作业指导书自发布之日起执行。
范围
1.1本作业指导书适用于京津唐电网WBZ-1200系列数字式变压器保护的全部检验。
1.2本作业指导书规定了WBZ-1200系列数字式变压器保护的检验内容、检验要求和试验。
引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2.1《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站及发电厂部分）
2.2GB7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》
2.3GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》
2.4GB/T15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》
2.5DL478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
2.6DL/T559-94220--500kV《电网继电保护装置运行整定规程》
2.7DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》
修前准备
.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1
检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。
各单位根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请
摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷
2
开工前一周，向有关部门上报本次工作的材料计划
3
根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4
开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
5
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2
工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
4
本套保护检验作业至少需要检验作业人员2人。
其中工作负责人宜由具有从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人应由具有从事专业工作半年以上的人员担任。
.3备品备件
√
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
电源插件
1
2
管理板插件
3
.4工器具
√
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
组合工具
套
1
2
电缆盘（带漏电保安器）
220V/380V/10A
只
1
3
三相刀闸
380V/15A
把
1
4
兆欧表
1000V
只
各1
在有效期内
5
微机型继电保护测试仪
微机型
套
1
含笔记本电脑
6
钳形相位表
100V/400V
只
1
需要做相量检查时
7
试验接线
套
1
8
电桥
只
1
9
数字万用表
四位半
只
1
10
模拟断路器操作箱
只
2
推荐使用
.5材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘胶布
卷
1
2
中性笔
/
支
1
3
手套
/
付
3
4
毛刷
1.5＂
把
2
5
防静电环
只
1
6
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
盘
各1
7
微型吸尘器
台
1
清扫二次回路时使用
.6危险点分析
√
序号
内容
1
现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳运行设备
2
拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备
3
带电插拔插件，易造成集成块损坏
4
频繁插拔插件，易造成插件接插头松动
5
保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故
6
拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故
7
保护室内使用无线通讯设备，易造成保护不正确动作
8
漏拆联跳接线或漏取压板，易造成误跳运行设备
9
电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏
10
表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备
.7安全措施
√
序号
内容
1
按工作票检查一次设备运行情况和措施
2
按工作票检查被试保护屏上的运行设备
3
检查本屏所有保护屏上压板在退出位置
4
拆开相关回路；具体措施见附录C：
现场工作安全技术措施票
.8人员分工
√
序号
作业项目
检修负责人
作业人员
1
WBZ-1200数字式变压器保护全部检验
WBZ-1200保护全部检验流程图
日期：
终结工作票
负责人签字:
作业程序和作业标准（试验记录见附录B）
.1开工
√
序号
内容
到位人员签字
1
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作许可人办理工作票许可手续
2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名
3
根据“现场工作安全技术措施”（见附录C）的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工
.2检修电源的使用
√
序号
内容
标准及注意事项
责任人签字
1
检修电源接取位置
从专用检修电源箱接取；检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧；
.3检修内容和工艺标准
√
序号
检验项目
检验内容及检验方法
注意事项
检修结果
责任人签字
1
保护屏检查及清扫
保护屏后应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固
检查前应先断开交流电压回路，后关闭直流电源
2
一般性外观检查
检查前应先断开交流电压回路，后关闭直流电源。
2.1
装置内外部清洁积尘
使用毛刷及吸尘器进行
禁止使用吸尘器清洁保护插件
2.2
插件外观检查
检查插件是否无损伤或变形，连线是否连接好
如发现问题应查找原因，不要频繁插拔插件
各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧
各插件上焊点是否饱满良好，无虚焊
各插件上变换器、继电器是否固定好
2.3
检查小开关、拨轮及按钮是否良好
配合显示屏手动检查
2.4
配线检查
后板配线连接是否良好
压板端子接线压接是否良好
3
绝缘检查
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
注意：
测试后，应将各回路对地放电。
3.1
测交流电压回路对地绝缘
3.2
测交流电流回路对地绝缘
3.3
测控制电源回路对地绝缘
3.4
测保护电源回路对地绝缘
3.5
测信号电源回路的地绝缘
4
通电初步检查
4.1
逆变电源检查
测量保护开入电源的输出
4.2
定值核对、检查
按最新通知单和装置说明书，定值核对正确
禁止在无新的通知单及无整定错误情况下更改保护定值
4.3
各保护装置键盘操作检查及软件版本号、密码检查
版本应符合要求，各保护装置键盘操作应灵活正确，保护密码应正确，并有记录。
5
模拟量输入检查
5.1
交流量零漂测试
将保护装置的电流、电压输入端子开路。
从显示菜单中检查各通道的显示值，填入表要求零漂值均在0.01In（或0.05V）以内,检验零漂时,要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在规定范围内。
5.2
交流量额定输入时精度测试
将电流端子A、B、C相加入电流。
电压端子A、B、C、L并接，加入电压，并采用模拟单相故障的方法检验3I0。
交流采样显示与实测通入值的误差应不大于5%。
1．试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流。
2．在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
3.防止交流电压回路短路、接地。
6
开关量输入回路检查
1.投入、退出保护屏上压板的方法检查相应开关量
2.按保护屏上的按钮、切换把手
3.其余开关量输入结合整组传动的方法进行检验。
检查液晶屏显示的相应开关量变位情况。
7
开关量输出回路检查
1.保护出口及其信号以实际传动检验。
2.与其它保护联系的开出量，用万用表在端子排处测量。
3.告警回路检查
防止直流回路短路、接地
8
整组传动试验
8.1
比率差动动作
1、高压侧通入单相电流，比率差动保护动作。
2、中压侧通入单相电流，比率差动保护动作。
3、低压侧通入两相电流，比率差动保护动作。
防止直流回路短路、接地
8.2
差动速断动作
分别通入低压侧单相电流，检查差动速断定值。
如电流过大超出试验器允许值，可用试验器允许最大电流值检查采样值精度。
此项通电试验通入装置电流值很大，不可长时间通入。
8.3
变压器后备保护动作
模拟各后备保护动作，检查保护动作行为
禁止随意改动已做好的安全措施，防止直流回路短路、接地
8.3.1
高复压方向过流一
分别模拟高压侧正反方向故障,检查面板信号灯及显示内容。
8.3.2
高压侧零序方向过流一
分别模拟高压侧正反方向接地故障。
8.3.3
高后备阻抗保护
分别模拟相间故障、接地故障
8.3.4
高压侧中性点过流
模拟高压侧中性点过流
8.3.5
高压侧零序过流
模拟高压侧单相接地故障
8.3.6
高压侧零序过压
模拟高压侧间隙零序过压
8.3.7
中压侧复压方向过流一
分别模拟中压侧正反方向故障，检查面板信号灯及显示内容。
8.3.8
中压侧压侧零序方向过流一
分别模拟中压侧正反方向接地故障。
8.3.9
中压侧中性点过流
模拟中压侧中性点过流
8.3.10
中压侧零序过流
模拟中压侧单相接地故障
8.3.11
中压侧间隙零序过压
模拟中压侧间隙零序过压
8.3.12
低压侧速断
低压侧通入任一单相电流
8.3.13
低压侧过流一段
通入任一单相电流
8.3.14
过负荷保护动作
通入任一侧任一相电流，使过负荷保护动作。
8.4
装置告警
模拟保护装置失电，检查中央信号应正确。
8.5
非电量保护
在主变本体模拟各种非电量信号
工作中防止高空坠落，直流回路短路、接地。
8.6
检查显示屏显示是否和模拟的故障一致
显示屏显示的动作信息应完全正确
8.7
模拟各种故障，检查保护装置的动作情况
保护装置动作（包括至相关保护的输出）应完全正确
8.8
保护装置动作后，检查后台机及远方监控系统的动作情况
后台机及远方监控系统的动作信息应完全正确
9
实际断路器传动
在传动断路器时，必需先通知检修班，在得到一次工作负责人同意，方可传动断路器，并做到尽量少传动断路器。
防止直流回路短路、接地
9.1
差动保护动作
任一侧通入电流值，差动保护动作
9.2
非电量保护动作跳闸
模拟重瓦斯动作
9.3
后备保护动作
母联（分段）断路器如具备传动条件，应模拟相应后备保护动作传动，否则不做此项目。
10
送电前的准备
10.1
恢复正常接线
1.拆除试验接线
2.测试交流电流、电压回路的直流电阻；并填入试验纪录
3.按照安全措施票恢复正常接线；并检查装置的各种把手、拨轮的位置在开工前状态
4.盖好保护装置的面板或盖子。
5.检查保护装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况
10.2
打印定值并与定值单核对
10.3
填写继电保护运行日志
运行日志中应包括下列内容：
1.本次检验的内容。
2.本次检验保护装置中发现的问题及处理情况。
3.本次检验核对及修改定值情况，并注明定值单号及日期。
4.整组传动项目及情况。
5.保护能否投入的结论。
11
送电后的试验
如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试。
.4竣工
√
序号
内 容
责任人签字
1
测量交流电流回路盘内、外的直阻，并记录；
2
全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）,按照安全措施票恢复正常接线；并检查装置的各种把手、拨轮、压板的位置在试验前状态；盖好保护装置的面板或盖子;
3
检查保护装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况；
4
打印定值，并与定值单核对；
5
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料；检查户外设备的防雨设施
6
工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料
7
状态检查，严防遗漏项目
8
工作负责人填写继电保护运行日志,详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题、可否投入运行等情况。
然后经值班员验收合格，并经双方签字后，办理工作票终结手续
验收记录
自验收记录
记录改进和更换的零部件
责任人签字
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
检修班组验收总结评价
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
（资料性附录）
设备主要技术参数
保护装置
设备主要技术参数
WBZ-1200
额定数据
直流电源：
220V或110V，允许偏差+10%，-20%，交流电流：
5A（1A），频率：
50HZ
技术指标
整组动作时间：
差动速断（1.3倍定值）≤23ms,二次谐波比率制动差动≤23mms，波形对称比率制动差动≤23mms，（均为≥1.3倍定值且无涌流制动情况下）
（资料性附录）
变WBZ-1200保护（微机型）全部检验试验报告
所需仪器仪表
序号
试验仪器名称
设备型号
编号
合格期限
1
兆欧表
2
微机型继电保护测试仪
3
万用表
4
单臂电桥
5
实验线、夹子及工具若干
6
模拟开关箱（推荐使用）
保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
内容
结果
装置内外部清洁积尘
合格、不合格
检查插件是否无损伤或变形，连线是否连接好
合格、不合格
各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧
合格、不合格
各插件上焊点是否饱满良好，无虚焊
合格、不合格
各插件上变换器、继电器是否固定好
合格、不合格
检查键盘操作是否灵活、显示屏显示是否完好
合格、不合格
检查小开关、拨轮及按钮是否良好
合格、不合格
装置竖端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好
合格、不合格
后板配线连接是否良好
合格、不合格
压板端子接线压接是否良好
合格、不合格
绝缘测试
检查内容
标准
试验结果
交流电流回路对地
要求大于1MΩ
交流电压回路对地
要求大于1MΩ
直流控制回路对地
要求大于1MΩ
保护电源对地
要求大于1MΩ
信号回路对地
要求大于1MΩ
通电初步检查
逆变电源检查
对于微机保护装置，要求插入全部插件。
逆变电源检验结果填入下表：
项目
上限（V）
下限（V）
测试点
结果
+5V电源
+5.05
+4.95
dbz4-dbz6
+15V电源
（+12V电源）
+15.05
（+12.2）
+12.00
（+11.8）
dbz12-dbz10
（dbz4-dbz2）
-15V电源
（-12V电源）
-12.00
（-11.8）
-15.5
（-12.2）
dbz12-dbz14
（dbz6-dbz2）
+24VI电源
（+24v电源）
+25.00
+22.50
dbz16-dbz18
（dbz8-dbz10）
+24VII电源
+25.00
+22.50
dbz20-dbz22
定值整定、修改、核对
定值整定区号
定值单执行
断电后定值检查
软件版本及面板检查
名称
CRC校验码
版本号
程序形成时间
差动保护
高压侧后备
中压侧后备
低压侧后备
液晶显示及面板键盘检查
液晶显示
面板键盘
检查结果
正确□不正确□
正确□不正确□
交流电流、电压零漂及精度校验
零漂检验:
（在显示屏上选择相应的菜单）
电流：
-0.01A-0.05V允许范围
±0.01A
相别
IA
IB
IC
3I0
差动高压侧
差动中压侧
差动低压侧
高压侧后备
中压侧后备
低压侧后备
允许范围
±0.05V
相别
UA
UB
UC
3U0
高压侧后备
中压侧后备
低压侧后备
交流量精度测试
电流精度测试（单位：
A）
相别
侧别
Ia
Ib
Ic
3I0
误差
差动高压侧
从端子排通入TA额定电流分别观察菜单中交流电流采样显示值，误差不应大于5%，相位应正确。
差动中压侧
差动低压侧
高压侧后备
中压侧后备
低压侧后备
电压精度测试（单位：
V）
相别
侧别
Ua
Ub
Uc
3U0
误差
高压侧后备
从端子排通入A、B、C电压57V，通入3U0=180V，分别观察菜单中交流电流采样显示值，误差不应大于5%，相位应正确。
中压侧后备
低压侧后备
开关量输入回路检查
结合实际回路，检查所用开入量变位正确。
（包括非电量保护开入变位检查）
11.1.1开入名称
11.1.2测试点
11.1.3检查结果
11.1.4开入名称
11.1.5测试点
11.1.6检查结果
油温
X1：
91-X1：
79
零序方向过流
X2：
93-X2：
85
或投退零序方向过流压板
本体轻瓦斯
X1：
90-X1：
79
零序过流
X2：
92-X2：
85
或投退零序过流压板
调压轻瓦斯
X1：
89-X1：
79
复压方向过流
X2：
91-X2：
85
或投退复压方向过流压板
差动保护I投入
X1：
88-X1：
79
投退差动保护I投入压板
复压过流
X2：
90-X2：
85
或投退复压过流压板
零序方向过流
X3：
93-X3：
85
或投退零序方向过流压板
间隙保护
X2：
89-X2：
85
或投退间隙保护压板
零序过流
X3：
92-X3：
85
或投退零序过流压板
开关位置不对应
X2：
87-X2：
85
或投退非全相压板
复压方向过流
X3：
91-X3：
85
或投退复压方向过流压板
复压过流
X4：
90-X4：
85
或投退复压过流压板
复压过流
X3：
90-X3：
85
或投退复压过流压板
过流
X4：
83-X4：
85
或投退过流压板
间隙保护
X3：
89-X3：
85
或投退间隙保护压板
压力释放
X5：
75-X5：
7
升级会员 